聚酯亚胺漆包线漆适度交联结构与性能研究

利用酯交换后亚胺化法合成180级聚酯亚胺漆包线漆。根据适度交联理论,探讨了配方中赛克含量和亚胺基含量对漆性能的影响,利用FTIR、GPC等对所制备的漆包线漆进行了分析与表征,并对所涂制的漆包线性能进行了分析检测。结果表明:合成的聚酯亚胺漆包线漆具有表面流平性好、击穿电压高、热冲击性能优越和软化击穿温度高等特点。

解决薄膜绕包线导体发黑方法的研究

采用导体表面加涂保护膜的方法来隔绝氧气,达到阻止导体氧化的目的。比较了几种保护剂,分析了薄膜绕包线导体出现发黑现象的原因,提出了有效的解决方法,验证了产品的性能。结果表明,该保护膜对产品的力学及电气性能无影响。

耐高温绝缘漆的制备及其在玻璃丝包线上的应用

用自制有机硅低聚物与环氧树脂合成环氧改性有机硅树脂,通过添加无机填料和有机助剂制备了耐高温绝缘漆和浸漆玻璃丝包线,并对绝缘漆的性能及影响因素进行了分析。结果表明,所制得的耐高温绝缘漆具有较高的耐热性和较好的柔韧性、附着力,浸漆玻璃丝包线综合性能良好。

耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线烧结工艺的研究

通过对耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线的烧结工艺的研究,重点对绝缘表面存在气泡的现象进行分析,结果表明:影响耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线表面气泡的主要因素为烧结温度、绕包张力、绕包角度和压轮距高频感应器出口的距离,可以消除表面气泡的最佳工艺为:绕包角度62°,烧结温度(270±10)℃,绕包张力4.5 kg,压轮距高频感应器出口的距离20 cm以内。

发展F级产品提高绕组线行业整体水平

我国聚酯漆包线(B 级)的产量,目前约占漆包线总产量的80%;而世界上主要工业国则以生产 F 级及以上的耐热漆包线为主。新开发的电机绝缘结构和“八五”规划提出的电机电器以 F 级绝缘为主的要求,将促使我国漆包线由 B 级向 F 级加速发展。目前,我国 F 级及以上漆包线漆和漆包线的生产已基本成熟或趋向成熟,也有一定的生产能力,如果抓住制漆原材料的质量和生产供应,形成规模生产,则相应的漆包线漆和漆包线生产也能发展,价格就随之下降,出现良性循环的局面,有利于提高我国绕组线行业的整体水平。

缩短漆包线耐热性试验时间的一个途径——不完全数据处理

国际电工委员会15B 秘书处75号文件(1981)提出了耐热性试验的不完全数据处理方法。1986年 ASTM 对“漆包线耐热性试验方法”D-2307作了一个重要的修正,允许用试样组的中值失效时间计算温度指数,这样就可以在半数试样失效后终止试验,使试验时间缩短20%～40%。

1766聚酰胺酰亚胺(PAI)漆包线漆常见问题的原因及对策

本文叙述了1766聚酰胺酰亚胺（PAI）漆包线漆生产、贮存过程中出现的问题以及所采取的措施。

在高温下使用的耐热绝缘热的特性

电气设备的小型化和轻型经已成为一个重要课题。为此，必须改善它们的耐热性。本文介绍新近开发的以硼硅氧烷树脂为绝缘涂覆层的耐热电线。