填料对聚氯乙烯电缆料辐射交联的影响

研究了陶土、Ａｌ（ＯＨ）３、ＣａＣＯ３等三种不同填料对软质聚氯乙烯（ＰＶＣ）电缆料辐射交联的影响，交联剂为三甲氧基丙烷三甲基丙烯酸酯（ＴＭＰＴＭＡ），由Ｃｏ６０γ射线辐照至４．０Ｍｒａｄ。结果表明，填料的加入使ＰＶＣ辐射交联后凝胶含量下降。在相同加入量下，加入ＣａＣＯ３使凝胶含量下降最多，加入Ａｌ（ＯＨ）３次之。与不加填料相比，加入三种填料后均使ＰＶＣ辐射交联后力学性能降低。

电缆护套用CR／CPE共混胶料的研制

采用氯丁橡胶（ＣＲ）作电缆护套材料时，共混一定量的氯化聚乙烯（ＣＰＥ）可明显改善其胶料耐热性，提高其定伸应力，拉伸强度及撕裂强度，且在一定程度上降低了生产成本。ＣＲ／ＣＰＥ用量比及硫化体系的选择是ＣＲ／ＣＰＥ电缆护套胶料研制的关键。试验表明：ＣＲ／ＣＰＥ用量比在７０／３０～６０／４０范围内，选用ＮＡ－２２／ＤＰＴＴ并用作硫化体系时，电缆护套胶料的性能较好，符合ＧＢ７５０４和ＧＢ９３３１标准要求。

电线电缆用氯化聚乙烯护套的制造工艺

电线电缆用氯化聚乙烯护套的制造工艺胡爱精（山东电缆厂研究所２７１２００）氯化聚乙烯（ＣＰＥ）是聚乙烯通过氯化改性制得的高分子材料，其耐热、耐候、耐臭氧老化性能及抗电晕性能、阻燃性能均极为优异，并且具有良好的抗撕裂、耐屈挠和耐磨等物理机械性能。目前，国...

新型热缩套管标牌的微机打印及应用

本文介绍了一种新型电缆标牌材料—TMS—SCE热缩套管．并介绍了计算机辅助设计打印标牌内容的方法以及这种电线标牌的应用前景。

电缆生产中的自动化

计算机综合生产(CIM)系统综合了数据处理,工艺控制和所选用机器的特点,有助于提高电缆生产中的经济效益。

大直径电缆上聚合物熔体厚度分布的最佳化

本文介绍了用于分析复杂结构窄螺槽等温非牛顿聚合物熔体流动的数值法。用该方法分析了电缆挤塑直角机头中的流量、计算了体积流量场,证明熔体厚度分布极不均匀。推荐了一些改进的螺槽几何结构,并计算了这些螺槽中的体积流率。文章认为;其中有一种螺槽是改良的螺槽结构,可以使挤出的绝缘厚度十分均匀。

水交联共聚物

Aqua-Link是一种新的无规乙烯基硅烷乙烯共聚物,它为交联电线电缆应用带来了一些优点。

紧压线芯的结构与制造

根据理论推算和实践证明，对于中、大截面紧压导体，每层单线层差约５根，有利于圆绞紧压线芯的质量改善。另用钨钢模拉拨紧压导体，可使线芯表面圆整、光亮、尺寸准确、填充率高。

电缆绝缘层的表皮着色

对挤塑生产线主挤塑机加装双螺杆辅助挤塑机,以交叉换流工艺生产表皮着色的绝缘电线电缆,能在7s 时间内实现不停机颜色变换。生产电缆时可采用标准母料着色,采用廉价的混合物作内层绝缘,而且加大了主挤塑机的出胶量,免除了通常颜色变换清料时出现的废品。

挤塑线芯绝缘表皮的液态着色新工艺

芬兰 NOKIA 公司发明的 LCOL 液态着色法,是一种利用标准挤塑机,以高压泵送液态着色剂与 CTM 混料技术相结合的绝缘着色方法。它与传统着色工艺相比,不需增加第二台挤塑机,更换着色料可在不停机下进行,变换颜色的时间约比母料着色法缩短五分之四;可减少大量废料;只对绝缘表皮着色,节省着色料。用液态着色法着色的电线性能均符合标准要求。LICOL 液态着色法对 PVC、PE 和 PP 绝缘都有良好的效果。

一步法硅烷交联聚乙烯挤出工艺探讨

一步法硅烷交联聚乙烯挤出工艺探讨郑州电缆（集团）股份有限公司李红西朱爱荣主题词交联聚乙烯一步法温水交联挤塑工艺交联变影响概述在中低压交联聚乙烯电力电缆生产中，硅烷交联是一种较为合适的方法。它设备投资少，工艺简单，产品适应性强。聚乙烯硅烷交联反应的主要...

冷缩型电力电缆附件探研

电力电缆附件对电缆的安全运行具有互关重要的作用。冷缩型电力电缆附件有它独特的特性，是在一些特定场合可发挥特殊用途的电力电缆附件。本文通过对其材料理化性能的探析，以及对冷热两种电力电缆附件电气性能的比较，以便深入了解冷缩型电力电缆附件。

超细线的氟塑料挤出

氟塑料挤出是电线行业中比较困难和专门化的领域之一，但是，由于氟塑料在成品中体现出的优异性能，有赵来赵多的应用转向了这些聚合物。此外，随着电气元件的越来越小以及电缆组件包装尺寸的减少，超细线的挤出正在变得越来越有意义。本文就讨论氟塑料绝缘超细线挤出中所采用的某些技术（超细线被定为直径〈０．４ｍｍ的电线）。