Ni-Zn铁氧体纳米晶的机械化学合成

以α－Fe2O3、ZnO及NiO粉体为原料，在高能球磨的作用下，通过机械化学反应合成了Ni－Zn铁氧体纳米晶．用XRD、TEM及Mossbauer谱学方法对样品进行了表征．结果表明，球磨所得纳米晶的晶粒尺寸为5～20nm，表现为超顺磁性．经800℃热处理后，晶粒长大到约50nm；表现为亚铁磁性．

软磁MnZn铁氧体粉料可连续化生产新工艺

对反应温度、氨水加入量、陈化时间和加料速度对并加工艺沉淀过滤性能的影响进行实验研究，得出适宜的工艺条件为：反应温度５５℃，氨水按［ＮＨ４ＨＣＯ３］／［ＮＨ３·Ｈ２Ｏ］＝２．０５～２．１０比例加入，陈化时间为５５℃下２ｈ，加料速度以加料过程中反应体系的温度大于４０℃为标准．实验结果表明，与反加工艺相比，井加工艺沉淀的过滤性能大幅度提高，沉淀剂消耗量降低，并适于连续化工业生产．给出连续化工业生产的参考流程．研究表明，无论产品质量、成本．还是生产规模，并加工艺都优于反加工艺．

Fe_3Si基合金的制备及应用研究进展

Ｆｅ３Ｓｉ基合金具有优异的软磁性能，不仅有希望替代普通硅钢片（尤其在高频信息领域），而且还广泛用作音频和视频磁头材料和卡片阅读器用磁头材料。本文综述了Ｆｅ３Ｓｉ基合金的制备工艺及应用，并结合我们的研究工作，分析了其研究现状。

由软锰矿、闪锌矿、铁屑直接制取锰锌铁氧体软磁材料新工艺研究

本文结合磁性材料工艺和锰矿技术特点，创造性地提出由软锰矿、闪锌矿制备锰锌铁氧体材料，克服了锰矿、闪锌矿处理过程的Ｍｎ－Ｚｎ、Ｍｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｆｅ分离难题，大大降低了磁性材料生产成本，由于磁性材料产品附加值高。

用铁砂代替Fe_2O_3制备软磁铁氧体

本文叙述了用铁砂代替Fe_2O_3,制备性能优良的软磁MnZn铁氧体,其性能达到Mx-2000材料性能水平。并针对铁砂的特点,对用铁砂制备软磁MnZn铁氧体的工艺进行了研究,得出了一些规律和特点。

超磁致伸缩材料的冶炼铸造工艺研究

用作者研制的电弧冶炼铸造设备进行了超磁致伸缩材料的冶炼铸造工艺研究。经过大量熔铸试验说明该设备较简单，冶炼铸造工艺合理，时间短，成本低，能制备６～１５，长１０～１１０ｍｍ的多晶合金棒。合金回收率可达８９５７％～９６６２％，稀土元素烧损率可控制在４５５％～１２３３％范围内。

用正交试验和优选法解决IJ80铁镍合金起始导磁率不合格问题

随着新技术的发展,软磁性材料的应用范围越来越广,对其性能也提出了更高的要求。热处理是决定磁性材料磁特性的重要一环,采用最佳的热处理工艺参数,能使其发挥最优良的特性。我厂某产品选用 IJ 80铁镍合金作软磁性材料。长期来,经真空退火后,其起始导磁率μ_0达不到国家标准,成为老大难问题。后来。

高初始磁导率合金1J85热处理工艺的研究

研究了退火温度、保温时间和急冷段的冷却速度对 1J85合金直流磁性能的影响 ,结果表明 ,μ0 、μm 和Hc对热处理工艺敏感 ,Bs不敏感 .可以根据使用中不同技术要求确定最佳热处理工艺 .

预退火对Fe_(73.5)Cu_1Mo_3Si_(13.5)B_9纳米晶合金形成的影响

采用Ｘ射线衍射、电子衍射及透射电子显微技术研究了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶合金４１００Ｃ预退火对随后４８００Ｃ退火所形成的纳米晶结构的影响。结果表明，预退火对Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金纳米晶结构的形成有重要影响。当预退火时间从０小时增加至３小时，合金在４８００Ｃ、１小时退火形成的晶化相αＦｅ（Ｓｉ）的晶粒尺寸从１５ｎｍ减小至８ｎｍ。预退火使αＦｅ（Ｓｉ）相的形核数量及体积分数增加。将Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶合金在４３００Ｃ预退火４小时，然后在５１００Ｃ退火１０分钟，制备出了晶粒尺寸为１０ｎｍ的纳米晶Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金，它具有最高起始磁导率（９．８×１０４）。