电化学加工法降低硅钢片铁损的研究

应用电化学加工方法对30Z140硅钢片进行处理试验，研究表面粗糙度及厚度对硅钢片铁损的影响。试验表明，粗糙度低，铁损小；硅钢片厚度有最佳范围，轧向为0．16～0．18mm，横向为0．18～0．20mm。

硅钢绝缘涂层的研究进展

本文系统介绍了取向硅钢与无取向硅钢表面绝缘涂层，包括有机涂层、无机涂层和半无机涂层三大类。无机涂层具有良好的耐热和焊接性能，但其冲制性和粘结性不佳。半无机涂层具有良好的冲制性和粘结性，但其耐热性和焊接性不及无机涂层。另外，最新研究的取向硅钢表面物理气相沉积ＴｉＮ、ＣｒＮ和ＴｉＣ绝缘涂层可使硅钢获得极低的铁损，大大提高了硅钢的磁通量密度，并具有优异的耐热、焊接、冲制和粘结性。

PCVD法渗Si的研究

为解决硅含量超过 3.5 %的硅钢片无法轧制成薄片的矛盾 ,探讨用等离子体化学气相沉积法 (PCVD法 ) ,在 (0 .1～ 0 .3) mm厚的普通硅钢片表面涂硅 ,然后进行短时间高温扩散 ,使硅钢片平均含硅量达 6 .5 % ,磁性能达到或超过冷轧取向硅钢片性能。

硅钢叠片激光焊接优化设计的研究

采用试验设计方法研究了几种保护气体对硅钢叠片激光焊接的作用机理；探讨了焊接速度、离焦量等主要激光工艺参数对硅钢叠片焊接的焊缝熔深、熔宽以及抗扭强度的定量影响；并利用Ｂｏｘ旋转组合设计方法，建立了各工艺参数与焊接结果之间的二次响应面模型，找出了获得满意焊接结果的优化工艺条件。

日本取向硅钢板坯低温加热的研制现状

简述了取向硅钢板坯低温加热的必要性。

硅钢片绝缘涂层的边缘增厚与辊涂机的改进

本文在叙述辊筒涂层分析法的基础上分析了影响大型汽轮发电机用铁芯硅钢片绝缘涂层边缘增厚的因素,得出了"混入无机填料降低漆液的粘性,降低涂漆辊的表面硬度以及采用四辊机辊涂硅钢片漆的措施可减小边缘增厚效应"的结论,为我国电机行业用铁芯硅钢片涂漆工艺和设备的改进提供了理论基础.

激光处理硅钢片温度场数值分析

建立了脉冲激光处理硅钢片的温度场数学物理模型,应用计算机进行数值计算和画图,进一步分析了降低铁损的原因。

PCVD法制高硅钢的研究

利用等离子体增强化学气相沉积(PCVD)法对低硅钢进行了SiCl_4、SiH_4涂层处理,再经高温扩散后制得了高硅钢,使其磁性能大为改善,铁损P15/50,降低约45.1％,磁感应强度提高4.5％左右。

不锈钢零件的拉伸工艺

1 引言YCTZ 系列小功率电磁调速电机越来越广泛使用在各种动力机械上,按不同要求可在湿热、户外、化学介质腐蚀、粉尘及高温与低温等不同环境条件下工作,由此造成电机外壳表面及其它金属零部件被腐蚀,电机在使用中造成早期失效损坏、可靠性差、使用寿命降低,所以,提高电机外壳的材质抗腐蚀性能。

降低取向硅钢片铁损的激光加工工艺研究

本文采用脉冲激光加工和连续激光加工方法进行了降低取向硅钢片铁损的实验研究，结果表明，在合理的工艺条件下，磁感为１．７Ｔ时的铁损不仅可下降５％以上，同时还可彻底克服因强激光加热引起的涂层破坏和弯曲变形问题。文中还进行ＳＵＰ－３０００ＶＡ干式变压器的激光加工验证试验，结果表明，变压器空载损耗下降十分明显，在磁感为１．７Ｔ时的空载损耗可下降７％左右。

对上海电机(集团)公司硅钢片套裁下料节材潜力的估算

本文用微型计算机对上海电机公司所属电移厂的下料数据进行分析,说明在不增加开料工作量和不变更开料方式的前提下,应用计算机辅助确定硅钢片套裁下料方案可使下料利用率大为提高,给企业带来直接的经济效益。

硅钢片迭压铁心的氧化处理工艺及其设备

电机、变压器及电器中的硅钢片铁心由于需要降低损耗、提高电气性能,硅钢片需经表面工艺处理。这不仅为了提高表面电阻率,改善绝缘性能,还为了对付特殊的使用环境,抗腐蚀。传统的涂漆烘烤,磷化处理等方法,有污染环境、工作条件恶劣、工艺装备复杂等不可克服的缺点。采用蒸汽将迭压铁心进行表面氧化处理。

硅钢片纵剪生产线设备组合及性能

概述了对硅钢片的性能要求，介绍了硅钢片纵剪生产线的主要结构形式及其特点。

深冷处理改善滚剪刀内在质量

硅钢片剪切时,若滚刀的耐磨性差,磨损将直接使间隙增大,加速毛刺的产生。滚刀经深冷处理可改善其内在质量,提高耐磨性,延缓间隙增大和刃口圆角的形成,从而控制毛刺过早生成,提高剪切寿命。

ZX—75硅钢片纵剪线的改进

ZX—75硅钢片纵向剪切线是我国汉江机床厂引进德国先进技术后自行设计生产的专用设备。全国各变压器生产厂家,凡是购此剪切线的,反映一般都很好,尤其采用了'DT'钢结硬质合金刀具后,效果更佳。其开卷机与收卷机的承载能力是按国产硅钢片或日本、德国等国家生产的硅钢片幅宽920mm,卷料外径900mm,内径φ510mm,重量2500kg而设计的。

浅谈提高硅钢片的纵剪质量

目前,我国变压器制造行业的硅钢片剪切,很多厂家还是用国产设备,并在设备上积极推广应用'DT'钢结硬质合金刀具。这种刀具比高速钢刀具的寿命高十几倍,因而是目前硅钢片剪切加工中的理想刀具。虽然刀具的耐用性能提高了,但对刀具的刃磨、加工机床的精度、对刀等方法却提出了更高的要求。要想全面提高硅钢片的纵剪质量,首先必须解决以下几个问题:

使用硬质合金冲模冲压电动机导磁体硅钢片的经验

由于电动机和发电机产量的增加使冲压定子和转子导磁体硅钢片的生产发生根本变化。解决此问题时,起主导作用是制造先进结构冲模和在生产中应用高效自动冲床。此时,提高模具寿命则具有头等重要的意义,因为模具寿命决定着快速自动冲床的生产能力和冲件质量,以及产品成本和冲压导磁体硅钢片自动化生产线的效率。

剪冲加工设备对铁心片单位损耗影响的工艺试验

剪冲加工设备对铁心片单位损耗影响的工艺试验梅盛康（宁波变压器厂，宁波３１５０３２）１引言在变压器铁心的制造过程中，叠装用的各种铁心片一般是由硅钢带卷料（板材）经纵剪和横剪加工而成。在加工过程中，铁心片边缘会产生毛刺，并且因加工设备的剪切、拉力、压力和...