高精度直流永磁测速发电机输出纹波误差分析

对一台纹波精度达 0 .1%的稀土永磁直流发电机的纹波误差产生机理进行了定性的分析与计算 ,并论述了纹波误差的组成 .经过分析得出 ,纹波误差主要由原理性因素和工艺性因素引起 .原理性因素包括绕组离散分布、齿槽效应、极宽和槽数的配合、磁场波形 ;工艺性因素包括气隙偏摆、磁钢充磁及装配偏差、导体分度偏差、电刷工艺性偏差和电刷噪音 .计算表明 ,众多因素中 。

直线伺服系统的鲁棒二次最优控制

针对永磁直线同步伺服电机(PMLSM)直接驱动伺服系统存在的负载扰动等不确定性因素的影响,根据鲁棒二次最优控制理论来设计速度状态反馈控制器,在保持传统控制结构不变的同时,解决了直线电机伺服系统的鲁棒性问题,能够克服系统中存在的不确定性与外部干扰对系统性能的影响,实现对系统速度的跟踪控制.仿真结果表明,该方案在保证伺服系统的快速性、精确跟踪性的同时,对系统参数变化和阻力扰动具有很强的鲁棒性.

两相混合步进电机恒转矩细分驱动设计及应用

针对两相4线步进电机,给出一种基于单片机和多通道DAC的斩波恒转矩细分驱动方案,阐述细分控制策略,重点讨论了斩波恒流驱动的硬件电路实现方法,给出硬件功能框图及软件设计思想。应用到数控电动云台,带动专业摄像机,使拍摄过程平稳,无抖动散焦。

开关采样整流法实现交流永磁无刷测速机的高精度检测

提出了一种采用多路模拟开关对交流速度信号进行开关整流的方法。不仅可以完成交流速度信号的高精度AC/DC转换,并可使被转换后的直流测速信号的极性象直流测速机那样随转速方向的改变而改变。

双模式因子电机风速预标定在粉尘采集的实现

针对煤矿井下粉尘易引发爆炸事故而造成人员伤亡,设计的粉尘图像采集装置用于实时监测粉尘浓度及粒度大小等井下环境信息。为了获取高质量的粉尘图像,提出一种基于双模式因子(Dual-Mode Factor,DMF)的微电机风速预标定方法实现采集室风速调节。该方法在采集室风速控制系统中加入微电机风速预标定模块。在常规比例控制基础上增加预标定方法,模块运算速度较低且易陷人局部极小,控制效果不理想。考虑在调整权值时,分别对学习速率因子和惯性冲量因子进行实时更新。因此风机控制量的实际大小为常规的比例控制器计算的输出经双模式因子预标定方法处理后得到的输出。现场应用表明,该算法可滤除学习过程中的高频振荡,加快学习速度;微电机控制输出量的稳定性明显增强,保证采集室内风速平稳,在煤矿井下的成像环境中实现较高质量的粉尘图像。

基于TMS320F2812的双通道高精度伺服系统

设计了一套双通道高精度伺服系统。系统以TMS320F2812为控制核心,采用旋转变压器作为位置检测单元,伺服电机为无槽无刷直流电动机,运用电压空间矢量调制技术实现控制算法。实验结果表明,系统运行平稳,具有较好的动态性能,达到了双通道高精度控制的目的。

永磁直流测速发电机的优化设计

重点阐述了如何确定永磁直流测速发电机的优化目标以及分级优化中数学模型的建立.

有限转角测速发电机设计

概述了有限转角测速发电机的典型结构,着重分析了基本工作原理、主要技术参数及计算方法,并介绍了一种采用外定子下线的分装式有限转角测速发电机的结构和技术。

小波变换在测速发电机信号去噪中的应用

针对直流测速发电机的电压信号会因各种工况因素而含有大量噪声的问题,在分析噪声产生原因及其特点后,采用小波变换去噪原理对130CYD-2.7永磁式低速直流测速发电机的实测数据进行了处理,取得了很好的去噪效果。

步进电动机最佳升降频的研究

在分析步进电机加、减速过程的基础上,从步进电机驱动系统的数学模型出发,用数字仿真方法,研究步进电机最佳升降频规律;寻找出加速过程中各步最佳切换点,由加速过程转变为减速过程中临界切换点、减速过程中各步最佳切换点,并确定出优化的控制脉冲序列.

基于正负序分离的旋转变压器软件解码算法研究

为了消除旋转变压器(简称“旋变”)因正余弦反馈信号幅值不平衡以及相位不正交所引起的解码角度误差,文章对旋变正余弦反馈信号进行了dq变换以及正负序分离,并提出了一种基于正负序分离的旋变软件解码算法。该解码算法提取旋变异常信号中的负序分量,并利用负序分量对解码角度进行补偿,能够有效地消除由于负序分量导致的2倍频角度误差以及直流分量误差。最后对该算法进行仿真分析和实验验证,实验数据验证了所提算法的有效性。

一种用于调速系统快速、高精度的测速方法

提出一种实用、精度高、测量速度快的变T法测速方法,并从理论到实际进行论证。此法在电机1类的调速系统中,满足测量时间短,又保证精度的要求。采用另外设计的测速硬件电路,使整个系统的实时性、有效性、稳定性等得到明显提高。

步进电动机的微机控制

步进电动机是受输入的电脉冲控制而动作的.脉冲发生器所产生的电脉冲信号,通过环形分配器按一定顺序加到电动机的各相绕组上.为使电动机输出足够的功率,经过环形分配器的电脉冲信号还需进行功率放大.但是以上所说的控制线路复杂、成本高,且一旦成型,欲想改变控制方案就必须重新设计电路.而单片机为设计功能强价格低的步进电动机控制器提供了先进的技术.由于单片机编程的灵活性,如要修改控制方案,只要重新编一个程序就可以了.

基于光纤传感器与MSP430单片机的动力陀螺测速技术研究

介绍了光纤传感器技术,以及如何使用光纤传感器技术测量动力陀螺转速。结合MSP430单片机设计了相应的测速硬件电路和软件算法,针对信号中可能出现的毛刺问题,设计了软件滤波算法。最后将MSP430单片机测量出的转速数据,与示波器测量出的转速数据相比较,结果表明:使用光纤传感器技术,匹配相应测速电路和测速软件,能够较准确地测出动力陀螺的转速。

永磁爪极式三相交流测速发电机的研制

针对高层楼房用的人货电梯用的永磁爪极式三相交流测速发电机 ,叙述了它的运行原理、结构特点及工艺特点等。

新老标准中交流测速发电机主要技术指标间的关系

讨论新老标准中交流测速发电机主要技术指标间的关系;对交流测速发电机使用注意事项和带有减速器的交流伺服—测速机组的输出斜率计算方法作了说明。

检测系统的测试误差及对仪器设备的要求(续2)

2测速发电机测试及其误差分析无论是交流测速机还是直流测速机,在控制系统中应用十分广泛,其功能都是作为转速传感器,即将机械转速变换为电气信号输出,其输出信号与转速成严格的线性关系,虽然测速机品种繁多,但其质量指标主要是线性误差和温度变化时的输出电压稳定度。交流测速机分为同步型和异步型两种。同步测速机有感应子式(例GGT-250)和数字脉冲式(例CYM系列以及相移π/2的双脉冲式CYM-02系列)。

交流测速发电机轴误差电压分析

在我国交流发电机研发过程中,有一项非常重要的工作需要认真对待。对于发电机的工作系统的运行质量影响较大的是交流测速发电机的零速输出电压。一旦零速电压出现在运行系统中,就会对整个系统的运行产生非常不利的影响。因此我们在实际的工作过程中要积极的缩小零速电压对于系统运行的影响。文章针对交流测速发电机轴的误差电压进行详细的分析和论述,希望通过文章的论述能够有效的减少我国的交流测速发电机的轴误差电压,同时也为我国的发电机行业的发展和创新贡献自己的一份力量。

几种转速测试方法的比较

一、常用的几种转速测试方法 1、测速电机直流测速电机简便易用,是最常用的转速测试方法之一。理论上,直流测速发电机的输出电压U_a与转速n的关系为: