液体钽电容失效分析

液体钽电容漏液会直接影响到电子设备长期可靠稳定工作,是钽电容应用过程中经常遇到的问题。基于此,从井下仪器电源板液体钽电容漏液失效故障入手,针对液体钽电容的失效原因开展了失效试验、失效检测与失效分析。首先,对试验样品施加周期性环境应力使其暴露故障;然后,通过5个阶段对试验样品进行检测与分析,确定液体钽电容漏液是由于外部应力导致其阳极密封结构有裂纹造成的。最后,针对液体钽电容的安全使用提出了建议。

导电性高分子混合型铝电解电容器研究

以导电性高分子混合型铝电解电容器为研究对象,研究了电解纸的耐高温特性,优选了阴极箔及研究对耐高温回流焊及寿命试验的影响,研究了添加前处理剂对产品耐高温回流焊能力的影响,对生产工艺进行了优化,研制了耐高温、低阻抗,漏电流小的导电性高分子混合型铝电解电容器。结果表明,所制电容器寿命达到4 000 h(125℃),回流焊后漏电流满足0.01CU规格值。

铝电解电容器阳极箔表面阵列微孔的激光打孔装置

伴随着电子技术的兴起与发展,电子器件的装配密度和集成性进一步提高,同时这也对铝电解电容器的性能提出了新的要求。传统工艺多采用电化学腐蚀进行制备,无法对隧道孔的大小、深度分布等进行控制。相比之下,激光照蚀则可得到孔的大小、深度均匀的铝箔。铝电解电容器激光打孔装置实现了自动化加工电解电容多孔铝箔,节约了大量的人力物力资源,使多孔铝箔向着更加高效化和智能化的方向前进。详细介绍了运用激光打孔装置制造阳极箔的优点以及激光打孔装置的整体、各部分构造和工作原理,结合国内外的同类课题研究情况,为后续的阳极箔生产提供依据。

耐高纹波和长寿命的固体铝电解电容器研究

文章以固体铝电解电容器为研究对象,研究了化成工艺和导电性高分子聚合工艺对产品性能的影响,以及化成工艺对氧化皮膜的修复效果、聚合工艺对产品耐纹波能力及寿命的影响,并对生产工艺进行了优化,研制了耐高纹波、长寿命的固体铝电解电容器。其结果表明,所制电容器漏电流更低,耐高温特性更好。

450WV小片宽高比容阳极箔的研究

为了开发出450WV小片宽高比容阳极箔产品,本文通过在化成槽液中引入添加剂,以达到提升阳极箔容量的目的,通过调整F1、F2、F3化成槽的槽液配比、电导及F2化成槽的处理时间,最后确定了最优工艺条件。

钽电解电容器用钽阳极制备技术的研究进展

为了适应近年来电子产品小型化和轻量化的发展趋势,钽电解电容器正朝着大容量、薄型化的方向发展,制备高比容、薄型化钽阳极是实现这一目标的有效途径之一。然而传统的钽阳极制备技术在阳极结构设计上缺乏创新,阳极容量的进一步大幅提升遇到发展瓶颈,因此亟需开发更加先进的钽阳极制备技术,以突破现有生产技术的极限。重点综述了钽阳极制备技术的研究进展,从不同制备技术得到钽阳极电性能的角度,阐述了各种制备技术在制备钽电解电容器用钽阳极时的优缺点,对其可能存在的一些问题进行了评述,并分析了影响钽阳极电性能的各项影响因素,最后对钽阳极制备技术未来的发展趋势提出一些思考。

关于铝电解电容器腐蚀失效的研究进展

总体概括了近些年铝电解电容器的失效现象、机理研究及防止电解电容失效的一些重要措施。重点总结出了铝电解电容器阳极腐蚀发生的原因,电化学腐蚀的机理、反应过程及腐蚀表现,将为以后研究阳极腐蚀的学者提供一定的参考。

铝电解电容器技术现状及未来发展趋势

铝电解电容器正向着小体积、大容量、低成本、高频低阻抗方向发展,其生产技术亦有了长足的进步,产品格局也在不断变化之中。本文介绍了铝电解电容器在片式化、固体化和高比容电极箔制造技术等方面最新的发展状况和铝电解电容器未来的技术发展趋势。

钽粉制备工艺研究进展

介绍了制备金属钽粉的传统工艺氟钽酸钾钠热还原工艺及其发展状况,评述了几种制备金属钽粉的最新工艺,包括均相还原法、电子间接还原法、氧化钽加氯化钙钠还原法及 FFC 法,阐明了新方法的原理及特点,并提出了钽粉生产今后的发展方向。

铌电解电容器最新研究发展动态

铌电解电容器性能比铝电解电容器好 ,价格比钽电解电容器低 ,在电解电容器领域大有发展前途。综述了近年来国内外电容器用高比容铌粉及铌电解电容器最新研究发展动态 。

“超电容”电化学电容器研究进展

电化学电容是一种与电池和传统的电容都不同的新型储能器件。电化学电容具有比传统的物理电容高 2 0～ 2 0 0倍以上的质量比电容。研究证明 ,电化学电容所具有的大容量是由于电极表面的双电层电容和氧化还原反应导致的“准电容”的共同作用而引起的。一般利用前者储存能量的电容器被称为“双电层电容” ,后者被称为“超电容”。系统地介绍了电化学电容器的广泛应用、发展历史、储能机理 ,以及它与电池、传统物理电容的区别 ,并详细地综述了“超电容”电容器电极活性材料的最新研究进展。

铝电解电容器铝箔的研究现状和技术发展

简述了电解电容器用铝箔(原箔)的国内外生产技术研究现状及发展趋势。分析了电容器铝箔的特性要求,原料的制造技术,近年来铝电解电容器用铝箔研究取得的最新成果,电容器铝箔的技术难点、存在问题、未来技术发展趋势。指出了国产铝电解电容器用铝箔与国外同类产品在生产技术上存在的差距,探讨了相应的解决方案及发展前景。

氧化镍超电容器的研究

使用传统的水解方法制备氢氧化镍胶体 ,在 30 0℃下进行烧结处理后得到具有特殊微结构及表面特性的超细氧化镍材料。电化学方法证明该材料制备的电极具有典型的电容性能 ,“准电容”比容量达 2 40 F/ g以上 ,优于普通的双电层电容器活性炭电容材料比容量。恒流充放电实验证明使用该材料制备的电容器具有良好的大电流充放电性能以及循环寿命 。

用于高性能钠离子电容器的高氮掺杂多孔碳纳米纤维的简易合成

选择合适的生物质材料是获得功能碳材料的有效途径之一。通过柠檬酸钾和三聚氰胺一步热解法制备了高氮掺杂多孔碳纳米纤维(NPCF)。在电流密度为0.1和1.0 A·g^(-1)时,NPCF电极的容量分别为218和140 mAh·g^(-1)。同时,具有NPCF阳极的钠离子电容器(SIC)在1.0 A·g^(-1)下表现出优异的倍率性能和超长的使用寿命,可循环超过2500次。

高压铝阳极箔制备技术研究进展

从高压铝阳极箔的立方织构、腐蚀技术、化成工艺等方面概述了目前高压铝电解电容器用电极箔研究领域的最新进展,其中包括加入稀土净化铝锭基体、发坑和扩孔的腐蚀技术、复合高介电常数氧化膜。最后预测了超高压、电真空沉积氧化膜的发展方向。

电容器用铝箔交流腐蚀理论扩面倍率K的计算机模拟计算

建立了YF基元生长模型来模拟腐蚀箔形态 ,并利用该模型计算了各种形成电压下的理论扩面倍率 ,所得到的结果介于C .G .Dunn的圆孔模型和永田伊佐也的方孔模型之间。结果显示 :目前近高压区 (>3 0 0V)的实际扩面倍率与理论扩面倍率已很接近 ,通过电蚀扩面的前景较小 ,而对于中低压腐蚀箔 ,单位面积的静电容量的提高余地还很大。

表面活性剂对导电PPY固体铝电解电容器性能的影响

研究了表面活性剂对以导电聚吡咯(PPY Polypyrrole)为阴极的固体铝电解电容器性能的影响.由于电容器的介质膜Al2O3表面状态对沉积其上的PPY薄膜电导率及电容器的电性能影响较大,因此,在对Al2O3介质膜的表面形貌、带电状态和润湿等表面状态进行研究分析的基础上,提出了一种在化学聚合PPY膜时在吡咯单体溶液中添加表面活性剂的新方法.实验结果表明,化学聚合时添加表面活性剂可以使PPY在凹凸不平Al2O3表面充分均匀成膜并且提高了电导率(例如,在比容同为4.3μF/cm2阳极铝箔上的Al2O3膜表面沉积PPY薄膜时,添加与不添加表面活性剂形成的PPY薄膜电导率分别为16.6S/cm和5.4S/cm),所制成的电容器损耗角正切值可降低至0.026,漏电流减小,漏电流常数k值达0.04μA/(μF·V),并具有优良的阻抗频率特性和温度特性.

电解工艺条件对铝箔腐蚀形貌与比电容的影响

利用扫面电镜(SEM)、数字电桥研究了铝电解电容器用高压电子铝箔在硫酸+盐酸体系中进行电化学腐蚀扩面时,工艺条件对铝箔腐蚀形貌与比电容的影响规律:电解腐蚀时间对铝箔腐蚀后形貌与比电容影响较大,发孔时间延长、扩孔时间缩短,隧道孔密度增加、孔直径减小;发孔电流密度对铝箔腐蚀形貌与比电容影响较小,只要高于点蚀电流密度,小电流长时间发孔与大电流短时间发孔都可以在铝箔表面形成足够密度的蚀孔结构;电解液温度对铝箔腐蚀形貌和比电容影响较大,随着发孔液温度的提高,蚀孔密度增加、蚀孔孔径减小,隧道孔长度减小。

导电高分子固体铝电解电容器的研究

研制了一种被称为导电高分子固体铝电解电容器的新型电子元件.由于用化学聚合方法在电容器介质膜Al2O3表面形成导电聚吡咯(Polypyrrole)膜,作为电容器的阴极而取代传统的工作电解液阴极,因此新型电容器具有可靠性高,高频低阻抗,易于片式化等优点.研制的电容器的性能指标为:额定工作电压DC 6.3~16 V, 电容量范围2.2~33 ?F,损耗角正切tg?≤0.06(120 Hz,+20℃),漏电流IL≤0.04 CV (或3 ?A取大值),并具有良好的温度特性和频率阻抗特性.

低压宽温高频铝电解电容器工作电解液

在传统的己二酸铵/乙二醇加水体系中,通过增加水的含量实现高电导率,同时在电解液中添加多种有机高分子物质形成复合添加剂,改善工作电解液的高温稳定性,使电容器上限工作温度扩展到105℃,形成高频宽温低阻抗工作电解液。