高纯铝箔电解腐蚀扩面机理研究进展

概述了高纯铝箔在含氯离子的溶液中电解腐蚀时外加极化电流或电位、交流电频率、电解液中的氯离子浓度、腐蚀温度、铝的立方织构等因素对蚀坑萌生和蚀坑发展动力学（包括蚀坑的密度、形状、尺寸、生长速度等）的影响机制，并总结出一些重要结论，同时也提出了有待进一步研究解决的问题。

预处理对铝箔电蚀特性的影响

介绍各种预处理条件的功能及对铝箔电蚀性能和最终静电比容的影响。主要的预处理包括：表面清洗，热处理，表面氧化，阴极极化和金属元素的表面沉积等。预处理的作用是通过改善铝箔的结构，尤其是表面结构，提高其电蚀性能，达到充分扩大表面积的目的。大量的研究结果表明，预处理是提高腐蚀箔静电容量的有效措施之一。基于对文献的研究分析。

形成前处理对提高铝箔比容的影响

阳极氧化膜是电解电容器的工作介质，其质量的优劣直接影响着铝电解电容器的性能。若在形成前将腐蚀箔在７５℃左右的Ａ溶液（〔Ａ〕≈０．２ｍｏｌ／Ｌ）中浸泡约１０ｍｉｎ，然后在５７０℃左右热处理３ｈ，阳极氧化膜的结构与性能将得到改善，铝箔比容可提高２５％～５０％，而形成电能降低３０％～５０％，从而可有效提高形成效率。

聚吡咯固体电解电容器

分析了聚吡咯（ＰＰＹ）固体电解电容器的性能特点，诸如：等效串联电阻、损耗角正切、电容量和阻抗频率特性、温度特性、纹波特性以及“自愈”特性等。讨论了ＰＰＹ固体电解电容器研制开发过程中应注意的工序。合理的制造工艺，可使ＰＰＹ固体电解电容器接近理想电容器的性能。

低压铝箔腐蚀的碱洗工艺

对国产高纯Ａｌ箔在电化学腐蚀扩面前进行碱洗是必要的。采用恰当的碱洗工艺，可以提高腐蚀Ａｌ箔的静电比容约１０％。

铝阳极箔化成技术

介绍了铝阳极箔的化成方法及其发展动态，对化成工艺和设备作了简单的分析。认为：用非水体系如γ丁内酯化成液，代替水体系化成液，用铝箔导电与溶液导电组合供电化成来代替单一供电化成法，都会取得降低化成耗电量、降低化成箔漏电流、提高化成箔比容及提高化成效率等效果。

电容器铝箔交流腐蚀过程中腐蚀膜形成条件分析

交流电解腐蚀扩面技术是低压铝电解电容器小型化的关键。分析了电极铝箔在盐酸溶液中交流负半周液相传质过程及交流电频率对电极表面几何结构的影响，结果表明，如果本体盐酸浓度ｃ０，外加阴极电流密度ｉａｐｐｌ和交流电的频率ｆ满足：｛ｃ０｝ｍｏｌ·Ｌ－１／｛ｉａｐｐｌ｝Ａ·ｃｍ－２≤５８７｛ｆ｝Ｈｚ·（｛ｆ｝Ｈｚ＋１０．４）－２，则Ａｌ３＋就可能沉淀形成腐蚀膜。控制盐酸浓度，阴极电流密度和交流电频率可改善腐蚀膜品质。

自动点焊机的PLC控制系统

介绍了钽电容器阳极自动点焊机控制系统的PLC设计。利用F1－60MR作为主控器，其软硬件的设计都达到了点焊工艺的要求。

铝箔交流侵蚀过程的计算机监测(1)

在铝箔交流侵蚀反应进程中，用计算机、Ａ／Ｄ转换器和编制的软件监测并记录铝箔对应的Ｅ－ｔ曲线形态以及峰峰电位的大小，是实验室研究和工业应用的一种快速现场监测处理方法和直观的监测手段。并以碱洗预处理中ＮａＯＨ浓度对铝箔比容的变化，讨论Ｅ－ｔ曲线的响应，对于不同的碱洗条件，在Ｅ－ｔ曲线上均有不同的特征反映。

化成液中的磷酸

在铝电解电容器生产中，磷酸可作为腐蚀液或化成液中的溶质，也可作为水合抑制剂。在实验的基础上，介绍了磷酸在化成液中的作用及影响，建议仅在末级化成液中添加磷酸或其盐类。

芯子烘干工艺对电容器质量的影响

铝电解电容器作为主要的滤波元件广泛用于各类电子整机,从消费类电子整机(如:TV、VCD、音响设备、照明电器等)到投资类整机(如:PC机、UPS电源、邮电通讯设备等)均用到电解电容器;近几年发展起来的节能工业设备(如:变频调速器、逆变焊机等)

腐蚀用酸的微机控制

本文介绍了铝电解电容器生产的前道工序中铝箔腐蚀用酸配置的微机自动控制原理，以及与上位机通信软件的设计方法。该系统采用ＰＣ总线工控机实现正极箔用酸、负极箔用酸和小酸配置过程的控制。系统具有良好的用户界面，并取得明显的经济效益。

ZL9—1大型自动流化床的研制

本文介绍了钽电容器环氧树脂粉末流化包封机——ZL9--1流化床的研制特点、结构原理、技术创新、总体设计思想和几个关键技术。

电解电容器快速老练工艺的研究

分析传统老练工艺的缺点， 指出老练的目的是恢复电解电容器固有的电性能。研究老练温度、老练时间对产品电性能的影响。提出了快速老练新工艺， 老练时间只有３ ｈ。

浅析铝电解电容器的漏液问题

一、电解电容器的特点电解电容器的工作介质很薄,而且极板面积可以扩大,所以比率电容大,在工作电压低时尤为突出.如我厂军品上使用的63V(50V)-33000μF铝电解电容器,其比容达400μF/cm^3,这是其它电容器无法比拟的.特别是在滤波旁路方面铝电解电容器尚无竞争对手.由于电解电容器采用电解质做阴级,所以损耗较大,温度频率特性也差,采用液体电解质的电解电容器还容易发生漏液、干涸、老化甚至爆炸等问题.二。

老练条件的变化对铝电解电容器质量的影响

铝电解电容器的老练直接影响产品的质量。老练条件的变化对铝电解电容器的电容量、漏电流有一定的影响。在额定老练电压、＋ ９０℃５ｈ 条件下老练， 能更好地改善产品质量， 提高产品合格率。采用脉冲老练可以缩短老练时间，

拉丝钽条的真空烧结

拉丝钽条的真空烧结是钽丝加工生产过程的重要关键工序,其目的在于净化杂质、致密金属而提高其强度.由于氧化钽介电常数高且稳定性良好,故以钽材(钽粉丝)为主要原材料制作的或电解电容器(结构见图1)已成为众多工业部门必须之重要电子元件.钽丝质量直接影响到钽电容器的质量.我国原采用电子轰击-冷加工制取钽丝,由于其晶粒粗大抗氧脆性差,阳极块烧结时钽丝脆断,这是我国钽电容器生产以来存在的“老大难”问题.钽丝长期由西德、日本进口;

PLC控制的钽阳极自动点焊机

钽电容器阳极自动点焊是大批量生产钽电容器的重要生产环节，本文介绍 ＪＺＨ钽电容器阳极自动点焊机的性能结构特点，以及ＰＬＣ控制系统的设计。

铝电解电容器老练工艺的改进

本文介绍了从日本引进的铝电解电容器用CS205K型全自动老练分选机的基本原理,以及对原有老练工艺的改进。由以前的恒压老练改为脉冲稳压老练后,提高工效四倍,老练后漏电流一次合格率提高14%。并且老练设备耗电大大下降,由原来的1000W降为150W。

光铝箔热处理对腐蚀箔比容的影响

中高压铝电解电容器用阳极箔的制取是一项综合技术,成品箔技术特性的好坏有赖于光铝箔的制箔技术、热处理(退火)技术和腐蚀技术等是否合理的应用。通过对国产箔两年的研制,我们认为以上诸种技术是互为补充、互相制约的,某一环节技术的失调将造成整个制箔技术水平跌落。本文仅就光铝箔退火技术进行探讨。