电子束3D打印铺粉系统的研究

介绍了一种基于电子束熔融成型3D技术(EBM)的铺粉系统。该系统采用高能电子束对金属粉末进行熔化烧结,然后通过逐层堆积以实现对立体物品的快速成型。从系统的硬件组成、控制算法和加工工艺等方面进行了详细阐述,同时针对系统的优化和改进提出了建设性建议。该系统具有高效、精准、稳定的特点,可以满足复杂工件的快速制造需求,具有广阔的应用前景。

基于DSP的电子束选区熔化束流调控系统的研制

为了获得稳定的电子束流输出,提高电子束选区熔化成形质量,研制了一套基于DSP的电子束选区熔化束流调控系统。使用DSP的通用定时器和比较寄存器产生频率为20 kHz、占空比与死区时间可调的PWM脉冲;设计高压、束流信号反馈采样电路;DSP采用积分分离PID控制算法实现束流的快速调节和闭环调控。试验结果表明该控制系统所控制的电子枪在带载时最大束流达到150 mA,高压、灯丝加热电流给定时,随着偏压降低,束流逐渐增大,实现了稳定的束流输出。

一种提高采用PLC的加热系统控制精度的方法

研究了电压波动对PLC开环电加热系统控制精度的影响,提出时间参数校正的补偿方法和程序,并通机验证了程序的功能.

150 kV逆变电源性能优化及其束源特性

为了进一步提高电子束流发生系统工作的可靠性和稳定性,提高电子束加工质量,采用AC-DC-AC-DC-AC-DC的拓扑电路、新型功率变压器、高压脉冲检测技术、优化的束流反馈控制与灯丝加热电流闭环反馈控制技术等,分别优化了高压加速电源、偏压电源与灯丝加热电源。将所研制逆变电源与150 k V/30 k W电子枪、真空系统等组成了一套电子束流发生系统,测试了该电子束流发生系统输出的高压、最大束流以及灯丝加热电流、偏压变化对束流输出的影响。试验结果表明:经过优化的逆变电源高压输出达到-150 k V,高压输出线性度较好,最大束流达到200 m A;高压、灯丝加热电流给定时,随着偏压降低,束流输出逐渐增大;高压、偏压给定时,随着灯丝加热电流增大,束流输出存在死区、线性增大区和恒流区。

电子束焊机系统研究

介绍了电子束焊接的工作原理及电子束焊机控制系统的技术要求.利用计算机控制技术和PLC技术,实现了参数控制和主机系统的控制。根据电子枪的结构和性能,对电子枪中的阴极、灯丝和电子枪主要特性参数进行了研究和设计。

THz-FEL束流能散度自动调节系统

针对华中科技大学自由电子激光(free electron laser,FEL)太赫兹源直线加速器束流调节环节存在的开环控制、运行卡顿、数据传输困难、处理滞后等问题,分析了微波功率源谐振频率与加速管腔体温度对束流能散度的影响,以此为理论基础设计了束流能散度自动调节系统。该系统以Labview程序为软件开发平台,包括用户层、数据交互层与物理层3层结构,采用分布式控制方案,分为调束与运行监控2个子系统,子系统间通过实验物理与工业控制系统通讯。该系统界面友好、操作流畅、响应迅速、功能稳定,在高重复频率下使能散度快速达到最佳状态。