精细化学品项目用丙烯制冷系统研制

阐述了精细化学品项目用丙烯制冷系统的研制过程,依据工艺流程对制冷量的需求,通过合理设置经济器及优化压缩机结构,使整个制冷流程效率大幅提高,并详细介绍了制冷系统的关键设备及阀门配置。

基于余热利用的活化MDEA法脱除CO_(2)的天然气液化系统

沼气以及CO_(2)驱采油的伴生气中都含有大量的CO_(2)。为降低高含CO_(2)天然气液化的能耗,提出了活化甲基二乙醇胺(MDEA)法脱除CO_(2)的天然气液化系统,将液化厂中驱动压缩机的燃气轮机烟气余热用于吸收剂的再生过程,实现能耗的降低。采用HYSYS软件对系统进行了模拟研究并对脱碳过程的关键参数进行了分析。结果表明,CO_(2)含量不超过10%时,脱碳再生的热耗可全部由烟气余热提供,CO_(2)含量为30%时,烟气余热可提供接近50%的再生热耗;CO_(2)含量为1%~30%时,系统的比功耗为0.577~0.611 kW·h/kg。

0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔表面应力腐蚀裂纹产生原因分析

针对0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面产生裂纹失效的现象,在生产设备上截取分析样品,采用显微组织分析、裂纹扩展路径分析及裂纹断裂面的成分分析等方法,对壳体内表面的裂纹进行分析。结果表明,大量裂纹产生的原因是在乙醛中混入了含有S、Cl元素的介质,对壳体钢板表面产生了晶间腐蚀和点腐蚀,进而在工作应力下产生应力腐蚀,形成了应力腐蚀裂纹。

丙烯制冷系统进水的症状分析及应对措施

简述400 kt/a甲醇项目低温甲醇洗装置丙烯制冷系统的工艺流程,介绍丙烯制冷系统进水后引起的丙烯压缩机入口气相丙烯流量不足、低温甲醇洗系统冷量不足、液相丙烯总管压力持续下降等各类症状,对系统进水的原因进行分析,并采取了相应的处理措施。

时差式超声波流量计在大口径循环水管道的应用

介绍了时差式超声波流量计的测量原理 ,具体分析了在大口径管道循环水流量测量应用中影响其测量精度的主要因素 ,提出正确选择安装场所及换能器安装的原则和措施 ,以期得到较满意的应用效果。

低温甲醇洗冷量消耗全局分析及优化措施

通过对低温甲醇洗系统进行全局分析,总结出补入低温甲醇洗系统的冷量主要消耗在平衡带入系统的热量、平衡输入系统的泵功率以及平衡进出界区物料释放的热量三个方面,并结合某煤制甲醇项目实际生产数据发现,上述三者中,平衡带入系统的热量约占80.14%,平衡输入系统泵功率约占16.33%,平衡进出界区物料温差导致的放热约占3.53%,并在此基础之上提出优化流程以降低系统冷量消耗的方向。

低温甲醇洗丙烯制冷系统冷量控制

介绍鄂尔多斯市国泰化工有限公司400 kt/a甲醇项目低温甲醇洗丙烯制冷系统制冷及冷量分配原理,并就生产过程中丙烯制冷系统冷量控制与分配方面提出相关的操作调节建议和措施。

低温甲醇洗氨冷冻系统优化技改小结

陕西神木化学工业有限公司400 kt/a煤基甲醇装置通过氨冷冻系统为低温甲醇洗系统提供冷量,自2008年原始开车以来,氨冷冻系统运行工况基本能够满足生产所需,但也存在一些问题:早期出现的氨压缩机一段入口分离器积液、氨压缩机干气密封一级放空管线堵塞等问题通过整改早已予以解决;而随着2013年甲醇装置实现满负荷常态化运行以来,氨冷冻系统运行工况与设计工况偏离的问题(夏季氨压缩机组无法提供足够的制冷量)逐渐凸显并迟迟未得到解决。经分析与论证,氨压缩机工况偏离设计问题源于加气段(省功器等组件)无补气(因故取消);经核算,将省功器换为过冷器,既可保证加气段气量又能满足系统所需的气氨压力,由此加气段可顺利补气以提高机组制冷量。过冷器投用后,2019年9月氨压缩机的运行标定数据显示,机组各运行参数与设计值基本相符,其制冷量达到设计值,夏季完全可以满足低温甲醇洗系统运行所需,节能效果明显。

低温甲烷洗工艺中制冷循环的设计与节能研究

低温甲烷洗工艺的冷量是由以产品气CO为工质的制冷循环所提供的,能量消耗很大。为了节省能耗以增加工艺的经济性,通过模拟计算对制冷循环进行分析研究,并根据工艺中制冷的需求与能耗的关系确定了较优的设计参数。同时,精馏塔与制冷系统的关联较为紧密,合理的设计可以降低制冷系统的能耗。

丙烯制冷系统试车出现的问题及解决

介绍煤制甲醇项目低温甲醇洗装置丙烯制冷系统的工艺流程及试车过程,着重阐述试车中出现的压缩机二段出口超温超压、防喘振阀突然全开、丙烯泵预冷时间过长、入口分离器液位突然满量程等问题及其应对措施,消除了生产隐患,实现了系统的长周期运行。