电化学法烟气脱硫制取浓硫酸

利用电化学脱硫生产硫酸是一种自然资源再利用的新型大气环保技术 ,它通过电解I- /I2 体系生成I2 来吸收氧化烟气中的SO2 ,其脱硫率可达 95%～ 99% ,并生成 85%以上的高浓度硫酸和纯氢。以期获得废渣废液的零排放。

电化学法脱除烟气二氧化硫制取硫酸—Br^-/Br_2电解体系

本文研究了Br- /Br2 体系的电化学方法脱除烟道气中二氧化硫的各个影响因素 :温度对电解体系的性能影响 ;温度、酸度以及吸收方式对脱硫效率的影响。

西北铅锌冶炼厂除汞技术

采用硫化钠十玻利登—诺金克工艺可将成品酸中汞含量降至０００００５％以下，除汞效率可达９９３％，且自动化程度高、能耗低、生产成本低。

韶冶二期硫酸工程设计及施工问题浅析

总结１５０ｋｔ／ａ铅、锌烧结烟气制酸系统在设计和施工过程中存在的问题，提出相应改进意见。强调冷却系统优化设计的重要，提出若干建议。

密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气制酸若干问题分析

密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气具有成分复杂、气量及成分波动幅度大和可燃性物质含量高等特点，从而使制酸系统常出现转化器超温、转化率低及尾气烟囱冒白烟等问题。通过分析，解决这些问题的关键是尽量减少烟气中可燃性物质的含量。

从有色冶炼技术发展谈烟气制酸对策——论高浓度二氧化硫烟气转化的难易

介绍了有色冶炼技术的进展及富氧冶炼的优越性。比较了国内外富氧冶炼烟气转化工艺，明确了国内三转三吸工艺的可行性。

金隆工程转化装置的设计特点

介绍金隆工程高浓度ＳＯ２转化装置的设计特点。该装置采用将一段催化剂床放在底部的不锈钢转化器，一段床上部采用Ｃｓ－１２０型含铯大颗粒环状催化剂，对热补偿和外保温给予了充分的考虑。

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

在概要介绍金隆铜业有限公司制酸系统的基础上，重点说明了该系统自投产以来的运行情况、存在的主要问题及改进措施。

S9000集散控制系统在冶炼烟气制酸装置中的应用

在冶炼厂烟气制酸过程中，由于测量点和控制点多，环境恶劣，对自动化要求较高。过去大多数装置采用常规仪表进行测量和控制，不能很好地满足生产要求。为此，我们在设计中采用了美国ＨｏｎｅｙＷｅｌ公司的Ｓ９０００型集散控制系统来完成对所有测点的监测以及对过程量的...

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

一年来生产实践表明，金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计、施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器、ＳＯ２鼓风机、转化器、换热器、ＭＥＣ纤维除雾器、ＳＸ管槽式分酸器、阳极保护浓硫酸冷却器均运行正常。制酸系统最高月作业率为１００％，日产硫酸最高水平为１１１４ｔ，技术经济指标已达到或超过了设计标准。

锌市反弹暂落帷幕

从当前基本面看，9月份需求未必能有太多改善。此外，锌冶炼厂灵活度较大，锌价抬升后，冶炼厂的开工率会快速提升，而暂时锌需求未能跟上，故9月份锌价依然难以反转走高。锌价将再度维持低位震荡。

干吸塔设备设计优化

本文结合工程，阐述了硫酸生产设备———干吸塔的设计特点，介绍了国内外干吸塔设计的新动态。

锌电解阳极泥中锌的氧化浸出

为寻求锌冶炼厂电解阳极泥中锌的回收途径,以湖南某锌冶炼厂的电解阳极泥为原料,进行了锌的氧化浸出试验。试验结果表明,以硫酸溶液为介质、(NH4)2S2O8为氧化剂,在液固比为10,溶液初始pH值为1.5,(NH4)2S2O8添加量为0.01g/g(对原料),温度为60℃的条件下浸出2h,锌的浸出率达到81%。对浸出过程进行动力学分析,发现锌的氧化浸出过程受扩散机制控制,可以用Levenspiel方程描述。

高浓度发烟硫酸的生产与储存

介绍了w(SO3f)65％发烟硫酸的生产工艺,w(SO3f)30％-32％发烟硫酸预热后进入管壳式蒸发器,以0.65 MPa蒸汽为热源进行加热产生三氧化硫气体,三氧化硫冷凝后与w(SO3f)30％-32％发烟硫酸混合配制得w(SO3f)65％发烟硫酸。生产过程中,严格控制蒸发器进口发烟硫酸w(SO3f)在30％～32％,出口酸温为145℃、蒸汽压力为0.35 MPa。针对高浓度发烟硫酸挥发性强的特点,建立1套真空系统,使发烟硫酸储罐处于微负压状态保证高浓度发烟硫酸安全、环保地储存。

高浓度发烟硫酸生产工艺探讨

介绍用20％发烟硫酸生声65％发烟硫酸中提高产率的途径及生产中应注意的问题。

变频调速技术在高温风机调节中的应用

采用变频调节器调节硫酸高温风机风量，可降低能耗，调节方便，故障率低，并能很好地协调冶炼、制酸两部门压力，保证二者正常稳定进行。

HXD入口不同水分对烟丝经济指标以及内在质量的影响

详细介绍了随着HXD入口水分的不同,HXD对烟丝内在和外在质量的影响,并分析了在内在质量不降低的情况下,寻找使烟丝达到最佳填充植的各项工艺技术参数,充分发挥HXD设备效能。

板式酸冷却器在烟气制酸装置中的应用

介绍阿法拉伐板式稀、浓硫酸冷却器的设计及使用情况。详述了水质要求及防堵防漏措施。运行情况良好。

液体三氧化硫生产系统的优化改进

介绍了石家庄炼化分公司液体三氧化硫生产工艺及生产中存在的问题,通过优化工艺参数和改进设备材料,避免了蒸发器和冷凝器的腐蚀泄漏、设备和管道的堵塞,确保了液体三氧化硫系统安全、稳定运行。

富氧冶炼烟气制酸用三转三吸工艺的优越性——高浓度二氧化硫气体三转三吸硫酸生产方法的技术经济论证

对含ＳＯ２２０％的高浓度烟气制酸工艺进行技术经济比较。认为采用三转三吸工艺技术上可行：能自热平衡，不必采用耐高温催化剂；经济上合理：较之先稀释气体至含ＳＯ２１２％再用两转两吸工艺，投资和动力消耗明显降低。与国外某炼铜烟气两转两吸制酸装置以及Ｔｏｐｓｅ和Ｃｈｅｍｅｔｉｃｓ联合开发的“４＋２”两转两吸工艺进行比较，证实了可行性。根据分析，装置的总投资可节省２４５２％，吨酸成本下降４８７４元，具有一定的优越性。