常压法硝酸装置的优化改造

以杭州龙山化工的常压法硝酸装置为例,该装置在运行中出现尾气环保达标排放困难和产品结构不合理等问题。通过采取硝酸生产工艺优化和新增尾气处理装置等改造,调整了硝酸和亚硝酸钠产品结构,可减少亚硝酸钠产量2 kt/a,同时增加硝酸(质量分数为40%)产量4 kt/a;尾气中氮氧化物质量浓度<300 mg/m^(3),解决了尾气达标排放问题。该方法可为同行业类似的常压法硝酸装置改造提供借鉴经验。

常压法硝酸装置产品结构调整优化改造及尾气治理总结

杭州龙山化工有限公司下属子公司2套常压法硝酸装置(操作压力为0.06MPa)产能为40%硝酸65kt/a,副产亚硝酸钠4000t/a,尾气经纯碱溶液吸收后由烟囱高点放空。为有效调整硝酸和亚硝酸钠产品结构并解决尾气达标排放问题,2018年9月利用硝酸装置大修时机进行了产品结构调整优化改造(含增加酸吸收系统吸收容积、降低吸收温度及循环水系统改造),并新增1套尾气选择性催化还原(SCR)处理系统。改造后,达到了预期效果,各项工艺指标均正常,满负荷工况下可减产亚硝酸钠(亏损产品)2000t/a、增产40%硝酸(盈利产品)4000t/a,放空尾气中NOx含量大致由1700mg/m3降至143mg/m^(3)(均值),年可减排NOx约192.7t,取得了较好的经济效益和环保效益。

氧化氮压缩机故障原因分析及处理措施

硝酸装置生产中,由于工艺介质的强腐蚀性、铵盐积聚的危害性以及氧化氮压缩机出口重力式单向阀的特殊性等,使得氧化氮压缩机在运行、维护及操作上与普通的压缩机有较大不同。重庆飞华环保科技有限责任公司270kt/a稀硝酸装置四合一机组自2015年1月投产以来,机组(尤其是氧化氮压缩机)出现过多起跳车事故,且氧化氮压缩机还存在中分面泄漏、机组内腔铵盐聚集的问题,危及系统的安全稳定运行。简介四合一机组系统工艺流程,分析与探讨氧化氮压缩机出现各类问题的原因,以及机组的操作误区,并提出了相应的处理措施。

双加压法稀硝酸装置硝酸提浓思路及其效果

重庆飞华环保科技有限责任公司400kt/a双加压法稀硝酸装置所产稀硝酸(HNO3浓度60%)是BASF重庆MDI一体化项目联合装置的原料之一,由于稀硝酸装置设计产能远大于客户需求,富余产能不得不通过车辆外运销售的方式予以消化,导致稀硝酸装置经常开开停停,企业效益受到很大影响。2021年底组织硝酸提浓技术攻关,据工艺特点和装置实际情况形成两步走的硝酸提浓思路,目前第一步(增加冷量、及时移出反应热,实现负荷前移)已完成并取得明显效果——在不增加设备的情况下通过系统优化调整实现了65酸的生产,下一步择机考虑通过增设除水设备等技改措施实现68酸的生产,以提升稀硝酸产品的市场竞争力和企业的经济效益。

硝酸工业用铂合金催化网材料的技术进展

介绍了生产硝酸用铂合金催化网材料的技术进展。多元化、节铂、强化是当前铂合金催化材料的发展趋势 ,用高钯、金、钌等代铂 ,引用载铂催化剂等技术取得一定进展。用非铂合金与铂合金催化网配套使用 ,可节铂 5 0 %左右。用Pd、Au、Ru对铂合金进行固溶强化 ,在二元、三元催化网中加RE ,使铂合金催化网的高温强度及抗蠕变性得到很大提高 。

Trusted系统在硝酸生产装置中的应用

1概述四川泸天化股份有限公司硝酸装置于20世纪70年代建成投产，采用“常压综合直硝法”工艺。由于历史原因，硝酸装置无ESD（紧急停车）系统，只有Ⅰ硝工段在2001年配置了1套浙大中控的ECS-100集散控制系统，而其他的辅助工段（氨蒸发工段、一步法制浓酸工段、浓酸库区工段）都没有配置DCS集中管理和控制，仍旧采用分立的模拟盘装控制分工段独立控制和管理，导致整个生产装置的自动化水平较低、集中化管理水平低，使得各工段间的工艺信息、物料信息分散，统一调度、管理困难，很难做到生产装置最佳的经济优化运行。

硝酸生产工艺优化及效果

通过引进国外先进的工艺技术、设备,对淮化硝酸系统原有的工艺技术优化,新老系统合理配置,重新整合,达到了预期的效果。

亚硝酸分子的几何异构现象

本文用半经验分子轨道法对亚硝酸分子进行构象分析,同最小分子能量对应,平衡几何构型以顺式稳定,以E_(LUMO)和E_(HUMO)—E_(LUMO)作为得电子指标,对氧化还原稳定性来说,反式的构型大于顺式。

对非铂催化剂使氨氧化的实验探索

探索了非铂催化剂使氨氧化的途径 ,并探索了氨水对实验效果 ,还比较了几种催化剂的活性 ,得到了初步的结论。

硝酸生产中NO氧化方法的选择

探讨了硝酸生产中NO氧化方法的选择，介绍了开封化肥厂稀硝酸设计中由于采用了湿法氧化，而使氧化率达99％，产品酸浓度达58％。

浅谈硝酸装置氨耗高的原因

在硝酸工业生产中,氨的消耗是主要技术经济指标,它占稀硝酸生产成本的近80%,因此保证较低的氨耗便成为了硝酸生产中的关键因素之一。结合化肥厂稀硝酸装置实际情况,对硝酸生产中影响氨耗的因素进行了分析和总结,提出了一些操作和改进措施,起到了降低氨耗的效果。

SCST-102型N_(2)O炉内减排催化剂的开发与工业应用

N_(2)O是硝酸生产过程中氨氧化制备NO的副产物,目前主流的N_(2)O减排方案是在氧化炉内贵金属网下装入N_(2)O减排催化剂,以使N_(2)O分解为N2和O_(2)。自2014年开始,四川蜀泰化工科技有限公司历经小试及中试的试验评价、生产工艺优化,于2016年成功开发出SCST-102型N_(2)O炉内减排催化剂,并于同年在四川金象赛瑞化工股份有限公司150 kt/a双加压法稀硝酸装置上投入试运行。活性评价试验结果表明,SCST-102型N_(2)O炉内减排催化剂能很好地适应高温、高空速工况条件,且在850℃以上杂质气体对N_(2)O分解效率几乎无影响,适用于硝酸装置氧化炉内N_(2)O的减排。工业应用情况表明,SCST-102型N_(2)O炉内减排催化剂活性稳定、选择性高,N_(2)O减排效果明显,且其颗粒破碎强度高、耐热稳定性好,可有效保护铂网。此外,相较于进口产品,SCST-102型N_(2)O炉内减排催化剂在自身性能、供货价格、生产(供货)周期等方面都具有明显的优势。

双加压法硝酸生产中铵盐的预防和清除

分析了双加压法硝酸生产中铵盐形成的原因及危害,提出了从源头预防铵盐形成的措施;介绍了清除铵盐的喷蒸汽和喷水原理,阐述了喷蒸汽和喷水清除氧化氮压缩机铵盐、喷水清除氧化氮分离器铵盐以及喷水清除低压水反应冷却器铵盐的具体方法和注意事项。实际使用情况表明,综合使用喷蒸汽、喷水2种方法,在开停车时和正常生产过程中,可以很好地清除铵盐,

单高压法硝酸尾气超标原因及改进措施

针对单高压硝酸装置生产中出现的尾气超标问题进行理论分析和模拟实验验证 ,最后认定造成问题的原因是由于空气提升器周围配管不当 ,影响了空气提升器效果。通过采取相应的措施 ,保证了尾气达标排放。

硝酸装置氨耗高的原因分析及改进措施

目前，硝酸工业在我国已取得迅猛发展，生产方法以双加压法工艺为主流。硝酸生产中，氨的消耗成本是最主要的技术经济指标之一，它占稀硝酸生产成本的75％-80％，氨耗的高低直接影响硝酸的生产成本。在稀硝酸生产中，理论上生产1t硝酸需消耗0．27t氨，双加压法硝酸工艺设计吨硝酸氨耗为0．283t，国内生产比较好的装置氨耗指标基本能接近设计值。

新建双加压法硝酸装置“四合一”机组的安装调试及运行维护重点

目前我国硝酸产能和产量位居世界第一，2012年全年产量约2625kt，再创历史新高。在硝酸生产中，双加压法集各种方法的优点，工艺上扬长避短，是目前国内外公认的最佳硝酸生产工艺。现以150kt／a新建双加压硝酸装置为例，简要介绍关键设备的安装调试及试运行阶段的运行维护重点。

氨氧化反应接触时间公式推导及应用

我公司现有15kt／a氢氰酸（HCN）反应器2套。在高温下，氨和天然气以铂网为催化剂，被空气氧化成HCN气体，是一种主反应为氨的催化氧化反应。由于铂网在高温下损失较大，为减少铂的损失，降低成本，同时又要保证氨的转化率，根据装置负荷估算氨氧化反应接触时间同时确定铂网使用量就显得尤为重要。

双加压法稀硝酸装置生产异常状况及处理

中国平煤神马集团尼龙科技有限公司270 kt/a稀硝酸装置采用双加压法稀硝酸生产工艺,自2015年底投运以来,截至2019年底先后停车29次,其中,计划停车11次,非计划停车(紧急停车) 18次;从试车至系统性能考核结束,仪表及SIS方面的问题基本暴露完毕且已基本得到解决,但后期运行中设备、工艺方面各种异常情况较为突出,特别是设备方面暴露出的问题较多。介绍神马尼龙科技公司稀硝酸装置近年来发生的典型生产异常状况及其处理措施,通过不断地摸索与改进,稀硝酸装置已转入长周期、稳定运行阶段。

硝酸生产用的经编铂网

经编铂网与传统机织网相比,具有如下优点:氨氧化表面大;氧化铑生成少;铂损耗少;使用寿命长;机械稳定性好;组装方便;压降低;交货周期短。

150kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结

甘肃靖远煤业刘化(集团)有限责任公司白银新天化工分公司150kt/a双加压法稀硝酸装置于2013年6月28日进行化工投料试车,实现氧化炉点火一次成功;受硝酸市场行情的影响,试运行期间稀硝酸装置间断运行(至2016年3月15日,期间开停车达到20次),且装置没有进行72h满负荷运行考核;2018年以来稀硝酸装置逐步实现了长周期、满负荷运行,各项工艺指标达到设计要求,目前整体运行状况良好。简介150kt/a双加压法稀硝酸装置的工艺流程、设计特点及安装过程中的优化改进,着重介绍稀硝酸装置试运行期间因工艺设计、设备选型、设备安装等方面缺陷以及操作经验匮乏与操作失误等导致的装置运行问题及解决办法,以及正常运行期间因设备缺陷、联锁系统逻辑关系不紧密、仪表指示故障、操作工流动大等导致的装置运行问题及解决办法,并对稀硝酸装置建成投产至今采取的优化技改措施进行梳理和总结,以期为双加压法稀硝酸装置的工艺设计、建设安装、运行操作等提供一些参考与借鉴。