Si_3N_4颗粒及SiC晶须强韧化MoSi_2复合材料的低温氧化行为

对Si3N4颗粒及SiC晶须强韧化MoSi2复合材料在773K下的氧化行为进行了研究.通过热重量分析法(TG)分析了MoSi2及其复合材料MoSi2-Si3N4(p)和MoSi2-Si3N4(P)SiC(w)在773K下的氧化性能,采用SEM和X射线衍射测定其表面形貌和氧化物相组成.结果发现:在773K下,纯MoSi2和MoSi2+20vol%Si3N4均发生了"Pesting"氧化,氧化过程服从直线规律,氧化产物层疏松,氧化产物主要为MoO3;MoSi2+40vol%Si3N4氧化服从抛物线规律,速率常数Kp为0.04mg2/(cm4.h),氧化层致密,成分主要为SiO2、Si2N2O,增加Si3N4的含量可显著提高MoSi2的抗"Pesting"氧化能力;MoSi2+20vol%Si3N4+20vol%SiC发生了严重的粉化现象,氧化产物主要为短针状MoO3.

不同表面处理对氧化锆与饰面瓷结合强度的影响

目的探究热酸蚀表面处理对提高双层瓷复合结构剪切强度的影响。方法将40个氧化锆样件随机分为4组,A组为喷砂组,B组为热酸蚀组,C组为喷砂+热酸蚀组,D组为空白对照组。4组氧化锆瓷块经不同方式表面处理后,各组随机抽取一块,采用SEM扫描电镜、EDS能谱仪、X射线衍射仪分析观察氧化锆与饰面瓷的结合情况;使用电子万能试验机记录瞬时剪切力,利用压强计算公式求得剪切强度值;采用SPSS 20.0对数据进行统计学分析,检验水准为α=0.05。结果热酸蚀组的处理表面形成含大量孔隙的三维网状结构,表面粗糙度(Ra=0.489μm)较对照组(0.316μm)提高了54.75%,断裂模式以内聚断裂为主且饰面瓷残留比例最高,单斜相氧化锆的相变比例为12.57%,低于其余2组实验组,剪切强度值((25.43±1.57)MPa)为4组中最大,较打磨对照组提高了66.86%(P<0.05)。喷砂+热酸蚀组的表面粗糙度Ra=0.634μm,为4组中最大,处理表面呈现明显的山脊和凹坑,表面完整性存在一定缺失。喷砂组的粘接面有明显的Al2O3颗粒残留,表面粗糙度(Ra=0.521μm)较热酸蚀组提高了6.54%,两者的组间差异不具有统计学意义(P>0.05)。打磨对照组的表面粗糙度和剪切强度均明显低于其余3组(P<0.05)。结论热酸蚀表面处理造成的粘接面晶相转变和微裂纹最少,可有效提高锆瓷-饰瓷双层结构的粘接强度,适宜作为氧化锆表面处理方式。

Ti60合金在650～750℃高温下的氧化行为

研究了Ti60合金(Ti-5.6Al-4.8Sn-2.OZr-l.OMo-0.85Nd-0.34Si)在650～750℃下的高温氧化行为;采用恒温或循环氧化增重方法、氧化速度常数、活度等理论计算研究了合金氧化的热力学和动力学规律;用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等方法,研究氧化膜的表面形貌和结构;采用俄歇电子能谱(AES)分析元素沿深度方向的分布,研究元素在氧化过程中的扩散行为。研究结果表明:Ti60合金在650℃和700℃有较好的抗氧化性能,其循环氧化动力学曲线基本上符合抛物线规律;在750℃,氧化严重,其循环氧化动力学曲线近似符合抛物线-直线规律。氧化层由金红石结构的TiO_2氧化物和少量的Al_2O_3组成。氧化表面形貌为网篮状组织,这是由于a相和β相的成分和结构不同,界面扩散和体扩散差异导致的氧化程度不同所造成的。稀土第二相处氧化严重,表面裂纹大多产生于稀土第二相颗粒。

盐酸酸沉四钼酸铵结晶的成核研究

本文研究了用盐酸酸沉仲钼酸铵溶液制备四钼酸铵的成核过程,测量了以诱导期表示的成核速率,讨论了温度和过饱和比对成核速率的影响。结果表明,四钼酸铵过饱和溶液的成核速率随着温度的升高和过饱和比的增大而增大。确定了在实验的温度范围内均匀成核和非均匀成核之间的界限,并根据均匀成核理论计算了其成核特征参数。

高钾钼酸铵制备新工艺研究

叙述了钼酸铵生产中,钾在酸洗、氨浸、净化和酸沉等工艺过程中保留量的试验,试验得出较佳工艺条件为:净化液含钾为0.1498g/L、0.2483g/L、0.3540g/L、0.4540g/L、0.5483g/L时,产品中钾含量相应为0.0160%、0.0255%、0.0287%、0.0351%、0.0410%,并进行了高钾钼酸铵的生产实践,取得了满意效果,满足了用户对高钾钼酸铵的要求。

激光成形修复Ti60合金组织与性能研究

利用金相分析、维氏硬度、X射线衍射、室温和高温(600℃)静载拉伸等方法,对整体叶盘候选材料Ti60合金进行激光成形修复组织与性能的研究。研究发现:激光成形修复后,修复区与锻件基体形成致密的冶金结合,热影响区的组织从锻件的双态组织逐步过渡到激光修复区的魏氏组织。激光成形沉积态修复区的硬度高于锻件基体,热影响区的硬度处于两者之间,经过退火(650℃,2h/空冷),激光修复区硬度减小;激光修复结合面测试试样室温和600℃高温拉伸测试都断裂在锻件基体;不同修复体积(10%、20%、50%和80%)的试样室温和高温(600℃)强度高于锻造态,室温塑性比锻造态低,而高温塑性与锻造态相当。