气-固反应法制备纳米结构氧化锌及其生长机制

利用滚压振动磨在干法室温条件下将金属锌制备成为粒径在3～5 nm的纳米颗粒,并将其加热到不同温度发生水解反应,得到纳米氧化锌与纳米锌的混合物;采用能量发射谱仪、X射线多晶体衍射仪、透射电镜等研究了产物的化学成分和表面形貌,并分析了水解产物的生长机制。结果表明:纳米锌颗粒加热到250℃与水蒸气反应得到的产物具有良好的分散性,其特征是棒状和片状结构共存,棒状ZnO为六角密排结构,纳米棒有明显的沿着[0,1,1,1]晶向的生长趋势,ZnO的生长为顶端生长机制。

钢表面多元共渗技术的研究现状及展望

多元共渗技术是一种有效提高钢表面性能的方法,具有适应性高、可控性好、渗层多样性的优点。该技术可获得具有高耐腐蚀性、高耐磨性、高强度等性能的渗层。本文概述了目前多元共渗工艺的研究现状,简述了渗入元素的研究趋势,进一步分析了催渗剂的发展现状,并对多元共渗技术的发展提出了建议。

微弧氧化处理对Q235钢电镀铝层相结构和性能的影响

用AlCl3-NaCl-KCl低温熔融盐体系在Q235钢表面上获得了电镀铝层,并对电镀铝层进行微弧氧化处理。用扫描电镜和X射线衍射分析仪观察和测定了微弧氧化层的表面形貌和相结构,并对其硬度和耐蚀性能进行了测试。结果表明:Q235钢表面上的电镀铝层经不同时间的微弧氧化处理后,其表面形貌与铝及其合金经微弧氧化处理后的相似,为多孔熔融凝固形貌。经30min的微弧氧化处理后,其电镀铝层表面除了存在Al相之外,还出现了-γAl2O3相。经不同时间微弧氧化处理后,电镀铝层的表面硬度和在3.5%NaCl溶液中的电化学耐蚀性能均得到了较大程度的提高,且随微弧氧化时间的延长硬度增加,而电化学耐蚀性能先增加而后降低,最佳处理时间为20min。

铝和铝合金阳极氧化膜花样电解着色的研究

本文提供了一种花样电解着色方法,在通常的电解着色液中加入少量花样着色剂,即可方便地获得随机性的图案花纹.既可经一次电解着色得单色花纹,又可经两次电解着色得复合色花纹.着色膜物化性能优良,适合于室内外防护-装饰,为电解着色提供了新色种.

SiC_p表面金属化对激光熔覆SiC_p/Al复合涂层组织和性能影响

本文采用激光熔覆法在4032铝合金表面成功制备了SiCp/Al-Si复合涂层,研究了SiCp表面金属化改性对SiCp/Al-Si复合涂层微观结构、物相成分、显微硬度以及耐磨性的影响。结果表明,对SiCp分别进行化学镀铜和化学镀镍后,得到的SiCp/Al-Si复合涂层的显微结构组成有所不同,都可以改善SiCp/Al-Si复合涂层的性能。SiCp经化学镀铜/镍后,SiCp/Al-Si复合涂层的显微硬度和耐磨性与基体相比都有明显提高。SiCp经化学镀镍之后,得到的SiCp/Al-Si复合涂层的显微硬度(259HV0.05)最高,是基体(145HV0.05)的1.8倍;磨损量(0.6mg)最小,仅为基体(3mg)的1/5。

钨钼钇共渗强化层的回火硬度及红硬性

利用双层辉光等离子渗金属技术,在Q235钢表面分别进行钨钼钇共渗与钨钼共渗,形成均匀致密合金扩散层;共渗后,将两种试样分别在960℃、980℃、1020℃下进行8h渗碳及淬火,并在200℃低温回火1h。之后将两者在1 020℃渗碳及淬火,并分别进行200～700℃回火。采用显微硬度仪检测其表面硬度,采用光学显微镜、SEM及EDS分别对渗层进行金相组织及成分分析。结果表明:其回火特征与冶金高速钢类似,在500℃时出现"二次硬化"现象,回火硬度达到峰值,且前者高于后者。将经过1 020℃渗碳淬火后的两种试样在600℃下保温1h后空冷,重复4次后,前者与后者的表面硬度最大值分别达到750 HV0.05、650HV0.05。

吡蚜酮副产废盐中污染物的鉴别及热解析工艺

针对吡蚜酮副产废盐中含有的污染物,采用气相色谱质谱仪(GC-MS)、X线荧光光谱仪和傅里叶变换红外光谱仪(FT IR)对废盐中的主要污染物成分进行鉴别。鉴别结果显示:废盐中除NaCl外,存在的主要污染物为NH4Cl、CH3COONH4和3-吡啶甲醛,质量分数分别约为10.41%、3.11%和5.22%。废盐的热解析研究结果表明:在空气中进行热解析,当温度达到500℃后,废盐中的N元素质量分数可接近为0,表明污染物已经从废盐中几乎完全去除。在废盐质量为5 g、空气流量为50 mL/min、升温速率为10℃/min、温度为500℃的条件下,热解析30 min并重结晶后,可得到质量分数约为99.88%的白色NaCl。

45钢硼-稀土-铬共渗层组织和性能的研究

研究了 45钢硼 稀土 铬共渗组织和性能。结果表明 :与单渗硼层相比 ,由于共渗层中稀土和铬的存在 ,硼 稀土 铬共渗层的显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性得到改善 ,尤其耐磨性得到显著提高。

Ni-W-P化学镀层热处理工艺优化研究

首先制备一种Ni-W-P化学镀层,并利用扫描电镜观察镀层形貌和检测化学成分,然后利用箱式试验电炉对该合金镀层分别在不同加热温度和不同加热时间条件下进行热处理,最后利用MHV-1000Z型显微硬度计对热处理前后的镀层硬度进行了测试.结果表明,加热温度和加热时间对镀层硬度的影响存在最优值,而且相对加热时间,热处理温度对镀层硬度有更显著的影响.并得出最优的热处理工艺参数,即在400℃下加热90 min时镀层硬度最大.

化学镀Ni-Mo-P镀层热处理工艺优化研究

首先制备一种Ni-Mo-P化学镀层,并利用扫描电镜观察镀层形貌和检测化学成分,然后利用箱式试验电炉,对该合金镀层分别在不同加热温度和不同加热时间条件下进行热处理,最后利用MHV-1000Z型显微硬度计对热处理前后的镀层硬度进行了测试.结果表明,加热温度和加热时间对镀层硬度的影响存在最优值,而且相对加热时间,热处理温度对镀层硬度有更显著的影响.并得出最优的热处理工艺参数,即在400℃下加热90 min时镀层硬度最大.

镀前酸洗及镀后热处理对TC4钛合金无氰电镀金的影响

对TC4钛合金进行无氰电镀金,主要工艺流程有超声波化学除油、喷砂、酸洗、化学镀镍、活化、闪镀金、电镀金和热处理。研究了镀前酸洗和镀后热处理对电镀金层性能的影响。采用100~200 mL/L盐酸+50~100 g/L氟化物酸洗TC4钛合金2 min后按正常工序电镀金,并进行300°C热处理45 min,最终获得了厚度为0.8μm,结合力和焊料浸润性良好,可耐铜盐加速醋酸盐雾试验96 h的镀金层。

钛合金和钛合金化学镀镍层渗铝的研究

采用固体粉末包埋法,对钛合金和钛合金化学镀镍层进行渗铝处理,以提高合金的抗氧化性能。结果表明,钛合金表面的渗铝层为有少量贯穿裂纹的单层结构,而钛合金化学镀镍层表面的渗铝层为致密、无裂纹的多层结构。经950℃循环氧化实验测定了渗铝和未渗铝合金的氧化动力学。渗铝后钛合金的抗氧化性能显著提高,尤其是钛合金化学镀镍渗铝层比钛合金渗铝层的抗氧化性能更好。

有机复合添加剂对镀铬膜层组织和性能的影响

为提高镀铬膜层的力学性能、加深镀层厚度、提高实际生产效率。在传统镀铬工艺上添加有机复合添加剂HEEC-2,对试样进行硬度测试、金相组织观察、微观组织分析以及能谱分析。结果表明,传统镀铬工艺的镀层的厚度约为72.12μm,硬度为(699±3)HV,而含HEEC-2有机复合添加剂的高效镀铬工艺的镀铬层相对较薄,大约为58.05μm,硬度为(862±5) HV。采用有机复合添加剂可以明显改善材料的力学性能,硬度得到提高且其铬膜密度仍然满足工艺要求。相对传统工艺,含HEEC-2有机复合添加剂镀铬沉积速度有着显著提升。

江铜-瓮福40万t硫酸项目试生产存在问题及对策

分析江铜-瓮福40万t硫酸项目试生产中,原料系统盘式干燥机物料通过能力达不到要求,排渣系统尾气带尘不易除尽以及污水系统、仪表系统、柴油发电机系统等系统存在问题的原因,并提出了解决措施。

1Cr18Ni9Ti不锈钢的化学着色研究

研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢预处理、各种添加剂和温度对不锈钢着色的影响;分析不同配方的着色过程和封闭过程,比较着色后不锈钢的性能,得出最佳的着色液和封闭液配方。结果表明,经过稀硫酸活化和电抛光的不锈钢着色均匀,色泽艳丽。在此基础上探讨了最为可行的着色工艺,从而为生产应用提供了重要的依据。