加料机设计改造

主要介绍改造加料机的螺距、螺旋叶片直径、皮带轮直径、三角带等,以适应工艺要求,得到合理的加料量和加料速度,确保工艺的稳定,满足生产要求的过程。

玻璃配料工序的标准化管理探讨

从玻璃熔制生产过程中的配料工序入手,探讨了在该工序中对原材料、碎玻璃成分、粒度,混合过程中的称量、水分、均匀度以及配合料储运等各环节管理的重要性,及推行标准化管理的作用,对玻璃生产有重要意义。

影响配合料制备的人机因素与管理

侧重从生产实践的角度,重点分析原料从称量到混合整个过程中影响配合料质量的人、机两大因素及其管控。

基于PLC的自动加料机控制系统

阐述了基于PLC的自动加料机控制系统的构架,并分别介绍了自动加料机的工艺要求、PLC模块I/O端口的分配、程序结构、软件的选择和系统的功能及保护等。

YS型加料机的一点改进

对YS型加料机在实际使用过程中出现的一些问题进行分析研究,并在实践中总结出解决这些问题的方法及应采取的措施,使此类设备在实际运行中更加稳定,使用功能更加完善,工厂的卫生环境更加清洁。

玻璃电熔窑配合料的混合、输送和加料系统

采用合理、有效的混料、输送和加料设备,可以从源头上保证电熔玻璃的质量,节省人工。混料、输送和加料设备在玻璃电熔化工艺中应该予以足够的重视。

糖混入硅砂中对玻璃质量影响的研究及解决办法

针对糖混入硅砂的情况,对配合料的熔化及产品质量的最终影响进行研究,根据高温下糖的还原性,提出了硅砂中含糖量的测定方法和配合料中炭粉用量的校正方法,解决了高档无色浮法玻璃含糖硅砂的检验和使用问题。

ISO9001标准在玻璃瓶厂配合料生产中的应用

在玻璃瓶厂导入ISO9001质量管理标准,并将配合料配制这一“产品实现”过程作为管理过程,按采购、制作、监视测量和分析改进的模式进行控制。经过一年多时间法制化、科学化的有效运行,充分显示了其过程方法的优越性。

浮法玻璃配合料制备过程控制探讨

浮法玻璃的配合料在制备期间,需经历一系列复杂的工序,每道工序都有着相互促进、相辅相成的合作关系,若在某一环节中出现差错,势必会影响到玻璃配料质量,降低浮法玻璃的工艺标准。因此,在实际玻璃生产过程中,必须对玻璃配料制备过程进行全面的监督和管控。本文对如何控制好浮法玻璃配合料制备过程进行详细的介绍,以便为相关人士提供参考。