全氧燃烧玻璃纤维窑炉数值模拟研究

针对某玻璃纤维厂年产2万t玻璃纤维窑炉进行数值模拟,建立关于全氧燃烧玻璃纤维窑炉中火焰空间和玻璃液流动的三维数学模型,运用UDF程序将两部分通过单向耦合的方式有机结合并获得模拟结果.通过模拟结果与现场实测数据进行比较可以看出,该数学模型能够比较客观的反映单元玻璃纤维窑炉富氧燃烧空间和温度场、速度场的分布规律.这对了解玻璃纤维窑炉工作原理、改善工况、降低风险以及优化窑炉设计都具有一定指导意义.

玻璃熔窑全氧燃烧技术的最新研究进展

阐述了玻璃熔窑全氧燃烧技术的机理,全氧燃烧应用的优点以及应用过程中存在的一些问题和解决方法。分析讨论影响全氧燃烧玻璃熔窑的几个因素,并对全氧燃烧的最新发展趋势做出展望。玻璃熔窑采用该技术对于治理环境、减少大气污染、降低室温效应等起到积极作用。

添加熔铸锆刚玉微粉锆英石捣打料的烧结性和抗蚀性

采用行星磨微细化的熔铸锆刚玉微粉(fused corundum zirconia micropowder,mp-FAZS)改善玻璃窑池底用锆英石捣打料的烧结性和抗蚀性。测试1350℃渣蚀48h坩埚侵蚀深度等性能,结合显微结构观察,讨论含5%～25%(质量分数)mp-FAZS,1200～1400℃烧结后样品的显气孔率、侵蚀深度与mp-FAZS含量和烧结温度的关系。结果表明:添加mp-FAZS能明显改善捣打料的烧结性和抗蚀性,25%mp-FAZS,1400℃烧结样品显气孔减少高达34%,侵蚀深度下降近5倍。mp-FAZS助烧和抗蚀机制主要为mp-FAZS中的玻璃相和高表面能促进捣打料烧结性以及由FAZS、斜锆石和刚玉相所形成的侵蚀界面能够提高其抗蚀性。

数字窑炉

本文介绍玻璃窑炉设计数字化的简况并给出数值模拟的实例。

无碱玻璃纤维熔窑后期维护方案探析

为了延长无碱玻璃纤维熔窑的使用寿命,在熔窑运行后期对熔窑投料口拐角、鼓泡、流液洞及池壁液面线附近的耐火材料分别采用风冷、绑砖、贴砖等针对性措施,使熔窑的安全运行寿命比设计使用寿命超过2年。

二氧化锡电极的电阻率测试及电性能研究

介绍了二氧化锡电极的电阻率测试方法,实测了国产二氧化锡电极在使用前后电阻率的变化。发现使用后二氧化锡电极的电阻率会增大,XRD衍射以及电镜分析表明,使用后的电极其晶粒会随温度升高而增大,晶粒之间的晶界也变大,因而使电阻率增加。

蓄热室效能剖析

提高蓄热室效能是降低池窑能耗的有力措施。本文分析了反映蓄热室热交换能力的综合传热系数,进一步探讨了格子砖内部热交换过程和外部热交换过程中的矛盾以及解决矛盾的方法,继而谈及妥善处理在增加格子砖热交换表面上的矛盾,最后提出了衡量蓄热室效能的技术—经济指标以及提高技术指标的主要途径。

电熔时玻璃液对电极的作用

简述了玻璃液对钼电极和氧化锡电极侵蚀的一些主要原因,以避免电极损坏,指导电熔窑正确操作。

燃煤蓄热式马蹄焰玻璃池窑设计中的几个问题

就最近国内在燃煤蓄热式马蹄焰玻璃池窑的设计中出现的一些新情况,对熔化部池深、加料池池深、双流液洞设置、煤气预热温度、小炉设置、三通道蓄热室格孔内气体流速及料槽侵蚀等问题谈些个人看法。

玻璃池窑的进展

介绍国外玻璃池窑在深澄清型马蹄焰熔窑、流液洞结构、料道玻璃液温度均化、料道电热放料机构、瓶罐和浮法池窑的改建以及用耐火混凝土制作供料机部件方面的进展情况。

硼硅玻璃电熔炉设计和调试过程的体会

总结了设计和调试生产中性药用硼硅玻璃全电熔炉的经验,介绍了中性药用硼硅玻璃全电熔炉的结构,料方的调整经验,冷炉顶的保持和出料量的稳定等。

全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种类和形成原因,并指出实际液流状况是各种液流的综合,简述了实际液流给我们的启示。

搪瓷釉辐射式电熔坩埚窑设计改进

采用辐射式电熔坩埚窑熔制搪瓷釉,在解决粉尘污染之后,还存在若干不足之处。介绍了搪瓷釉辐射式电熔窑在提高釉料均匀性、降低能耗、方便坩埚破碎清理和自动出料方面的改进。

谈流液洞的合理结构

介绍了流液洞结构合理的重要性,结构合理的评定要求以及具体的结构特征。

全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种类和形成原因,并指出实际液流状况是各种液流的综合,简述了实际液流给我们的启示。

3座日产12t铅玻璃电熔窑的总结

总结了作者设计的3座日产12t铅玻璃的电熔窑经验,分析了数家工厂运行中铅玻璃电熔窑出现故障的原因,提出了改进意见。简要介绍了铅玻璃电熔窑的一些设计原则和操作经验。

目前国内常用的玻璃电熔窑的窑型调查与分析

目前国内常用的电熔窑的窑型有长方形、正方形、六角形和T形、这些窑型分别适合于熔制各种不同的玻璃,有它的共性,也有它的个性。本文在此作一简单的总结。

玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构的研制

玻璃电熔技术广泛应用于玻璃生产中。钼电极作为玻璃电熔炉中不可缺少的电极部件和消耗品,如何降低它在空气中的氧化速率,保证钼电极长期稳定工作,是设计建造玻璃电熔炉的重要工作之一。在生产中研制了两种钼电极水套,经过多年的生产实践验证,玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构设计合理,加工制造性能良好,使用寿命长,可广泛运用于电熔玻璃生产当中。

空气助燃窑炉换向期间压力补偿方案设计

窑炉压力是玻璃熔制过程中的主要控制参数之一,压力的波动直接影响到温度和液位的稳定。采用烟道开口补气的设计方案对窑炉换向期间的压力下降进行补偿,从而减小压力波动,稳定窑炉温度。