基于ObjectARX的玻璃瓶模具CAD系统的实现

介绍了一个较为实用的玻璃瓶模具CAD系统。该系统利用VisualC++6.0和AutoCAD面向对象的开发工具ObjectARX开发,能够完成瓶形设计、模具设计和模具工程图纸的自动生成。

玻璃器皿成型压机生产率的研究

讨论了影响压机生产率的关键因素,在总结实际生产和大量调查的基础上,列举了几种常用玻璃器皿在压机上的生产率,给出了一种计算压制玻璃器皿生产率的有效方法。

制瓶机模具CAD中的图形处理

研究了制瓶机模具ＣＡＤ系统中图形处理的一般方法，介绍了参数化绘图、ＡｕｔｏＣＡＤ、用ＡｕｔｏＬＩＳＰ对ＡｕｔｏＣＡＤ进行二次开发，以及画剖面线的二次开发。

制瓶机模具CAD中的数据管理

论述了制瓶机模具ＣＡＤ系统中数据处理的一般方法。介绍了数表程序化、数表文件化及数据库管理技术。对不同类型的数据使用不同的处理方法。

铜基合金玻璃模具材料的开发

目前,国外生产玻璃容器的模具材料主要有两种,合金铸铁及铜基合金;前者性能较差,散热慢,影响生产率;后者导热性好,在高速成型时仍能保证产品质量,模具寿命是前者的2～4倍。 国外铜基合金模具材料主要有:Cu、Ni、Al、Zn合金及Cu、Al、Ni、Co合金。以上两种都是复杂白铜,导热性、加工性都好。

用Object ARX实现玻璃瓶模自动参数化绘图

介绍了在行列式制瓶机模具CAD中 ,用ObjectARX实现的玻璃瓶模具自动参数化绘图系统的开发过程 。

玻璃瓶模CAD系统

介绍了玻璃瓶模CAD系统(BLMCAD)的设计思想、总体结构以及功能模块。着重讨论了利用基于特征的三维参数化技术实现初型模、成型模内腔设计及玻璃瓶模中标准化、系列化零部件的三维建库。系统基于Excel电子表格及SolidEdge图形平台开发 。

薄壁玻璃钢管DMC压制模的优化设计

通过对薄壁玻璃钢管工艺特性分析,介绍了适合该薄壁玻璃钢管压制成型的特殊模具结构设计及工艺条件。同时通过三维造型、模拟试验,优化模具设计,解决了生产中薄壁管出现的偏心问题。

智能工程及其在玻璃容器模具设计中的应用

介绍智能工程的理论、方法、和软件系统结构，将智能工程应用于玻璃容器模具设计中，建立集成化智能模具设计系统。

吹风机玻璃钢外壳对合成形模设计

通过对玻璃钢吹风机外壳的分析,发现外壳批量和成形质量要求不同,其裱糊成形工艺方法和模具结构方案则不同。对于小批量无缺陷外壳可采用石膏凸模真空袋成形工艺;对于中等批量无缺陷外壳可采用铸铝组合凹模和石膏凸模对合成形;对于大批量无缺陷外壳可采用钢制组合凸凹模对合成形。经过3个阶段试生产,确定采用钢制组合凸凹模对合成形生产零件。

玻璃模具的机辅三维设计与制造

研究了非圆玻璃瓶横切面的计算机辅助三维设计与绘图方法，先将物体等分为若干段，分别计算出各段的几何尺寸和面积，再用辛普生公式计算出容积。其结果可自动生成物体的三维图形。用快速成形技术制造出纸质或塑料质的玻璃制品样件，并制造成型模具陶瓷精密铸造的模型，最终在车削中心或加工中心可精确快速加工成形模的三维型腔。

基于Pro/E的酒瓶多分型面玻璃模CAD/CAM应用研究

以典型的玻璃酒瓶多分型面模具为研究对象,用Pro/E软件对酒瓶玻璃模计算机辅助设计和辅助制造及数控机床加工酒瓶模具等一体化技术进行了探索性研究,提出了多分型面模具的分型设计方法,可为酒瓶玻璃模设计制造提供参考。

玻璃瓶成型方法的对比分析

对比分析了吹 -吹法和压 -吹法两种成型方法的异同 ,找出两种成型方法共性的技术问题 ,以使玻璃瓶成型操作者对两种成型方法有较系统的认识 ,便于某些介于两种成型方法均可使用的玻璃瓶确定适合的生产成型工艺。

光学透镜模具组衬圈剥离系统

用不研磨精密浇注法加工生产超薄光学透镜是具有世界先进水平的新工艺．介绍了使用该工艺生产光学透镜过程中模具组橡塑衬圈的剥离加工系统———气动式双向自动剥离机的组成。

玻璃成型模具用水性润滑涂料的研制

研制了玻璃成型模具用水性润滑涂料，克服了传统手工抹涂或机械喷油润滑金属模具的弊病。介绍了该涂料的制法。列举了涂料的性能指标，并比较了国内外几种润滑涂料的使用性能。讨论了涂料的组成对涂料使用性能的影响。简述了该涂料的施工方法及其应用。

行列机吹-吹法生产轻量异型瓶探讨

从初形模设计和成型操作改进入手 ,利用行列机吹 -吹法生产出重容比为 0 .

在行列机成型系统降低废品率的探讨

为了减少玻璃瓶缺陷 ,从行列机供气系统、行列机的机构校正、供料机滴料、火抛光及瓶底等方面入手 。

高硼硅压制玻璃器皿生产

根据引进的生产硼硅酸盐耐热玻璃器皿生产线的操作经验 ,介绍了该引进生产线的特点和生产工艺所涉及的玻璃料的温度控制、模具设计与材料、模具的冷却。

玻璃瓶罐微裂纹产生的原因分析及解决方法

玻璃瓶罐微裂纹是整个工艺过程的各个环节都有可能产生的质量缺陷,成因复杂,为了使用安全和经济效益,需采用一系列措施消除微裂纹。以吹-吹法生产小口瓶为例,主要从成型工艺、机构调节方面系统分析微裂纹产生的原因,并提出相应的解决方法。