纤维直径对玻璃纤维直接纱物理性能的影响

研究了不同纤维直径对玻璃纤维直接纱的主要物理性能的影响,并通过光学显微镜对玻璃纤维形貌进行研究。结果表明,纤维直径的大小直接影响到玻璃纤维产品的物理性能,且为关键影响因素,其中与纱线断裂强度、毛羽和膨化率呈负相关性,与纱线耐热性和纱线在树脂中的浸透速度呈正相关性。

无碱玻璃熔体表面张力的研究与应用

基于玻璃熔体表面张力测试技术,研究玻璃纤维行业中,典型无碱配方玻璃(E玻璃)在高温液体状态下(即玻璃液)的熔体表面张力。在此基础上,结合无碱玻璃熔体的粘度性能,对其应用进行探究。结果表明:玻璃纤维行业中,CaO-B_(2)O_(3)-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)无碱玻璃,在1200~1500℃时,熔体的表面张力随着温度的升高而增大,有着近似线性的关系;等质量分数的B2O3替代CaO时,无碱玻璃熔体的表面张力减小,同时对温度的变化也更加敏感;对于玻璃纤维用典型无碱玻璃,其熔体可纺性指标k(表面张力γ与黏度η的比值)在2.4~10.4 mm/s范围内。

玻璃纤维烘制效果评价研究

对玻璃纤维烘制效果评价进行了研究,通过引入成膜时间为烘制效果的评价标准,测试不同烘制方式,不同纱团定重,以及不同的烘制时间情况下产品的成膜时间及其毛羽、干基含水变化,综合评价玻璃纤维的烘制效果。在其他条件相同情况下,随着玻璃纤维纱团定重增加,成膜时间会逐渐降低;随着烘制时间的增加,成膜时间会不断增加;通过蒸汽隧道微波烘箱内微波设备的辅助排湿,成膜时间也会增加。在烘制工艺一定情况下测试不同成膜时间,分析玻璃纤维干基含水以及毛羽影响,其中当成膜时间为0时,基本确认产品未烘干,当成膜时间超标准较多时产品毛羽则有增加趋势,相关成膜时间标准则根据不同客户对不同产品特性需求进行试验确立。

温度对涂黑风电叶片复合材料性能的影响

通过开展温度对涂黑叶片复合材料性能的影响研究,指导对涂黑风电叶片服役寿命的预测。试验结果表明,涂黑叶片日照升高的极限温度为60℃,60℃温度作用3 h后,蒙皮层合板的拉伸和压缩性能均不同程度的退化,拉伸强度和压缩强度分别下降了28.9%、44.5%,但层合板的V形剪切强度下降率相对较低,为6.1%;梁帽用拉挤板的V形剪切强度下降率较高,达16.3%,拉挤板的拉伸强度和压缩强度分别下降了3.3%、6.3%;壳体用PVC60泡沫和Balsa轻木夹芯复合材料的剪切强度分别下降31%、4.2%。

增强剂选型对AGM隔膜性能的影响

研究了有机纤维与木浆纤维增强剂对玻璃纤维隔膜性能的影响,从隔膜性能对比发现,两种类型增强剂对玻璃纤维拉伸强度与穿刺强度均有增强作用,但会对隔膜的吸酸性能与透气度产生负面影响,木浆纤维对强度影响比有机纤维弱,且对吸酸和透气度影响较大。

碳纤维浸胶纱制样关键因素对拉伸强度影响的探究

为探究影响规律,分别采用12K和48K碳纤维纱线开展比对试验,通过控制单一变量的方式获取了不同条件下的制样关键因素对浸胶纱拉伸强度影响的测试结果,并借助单因子方差分析法提供了制样优化工艺方案,该研究为稳定制备高品质碳纤维浸胶纱试样提供了重要参考。结果表明:对于碳纤维浸胶纱拉伸测试而言,浸胶纱试样制备过程中的缠绕张力、浸渍树脂黏度、缠绕速度、树脂质量分数和试样固化形态等关键因素会对浸胶纱拉伸强度产生较大影响。

玻璃纤维直接纱丝束宽度影响因素分析

研究了玻璃纤维直接纱丝束宽度的影响因素,通过分类试验方法验证了不同因素对丝束宽度、集束性的影响。试验结果表明,通过调整拉丝张力、改变卷绕比、改造拉丝附件等措施可以改变丝束宽度,调整集束性。结合实际生产情况,创造性地研究出一种有效增加丝束的宽度、降低丝束集束性的方法。使用此方法生产的产品更适于后续膨体加工工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。同时,为优化膨体用玻纤纱加工工艺提出了一种新的思路。

玻纤增强热塑复合材料浮纤性能的表征

介绍了一种快速准确测量玻璃纤维增强热塑复合材料表面浮纤的方法,基于图像处理技术能够全面、准确、清晰地展现材料的表观组织形貌,分析一定尺寸下“浮纤”严重程度,研究造成“浮纤”的原因,并提出了该方法在玻璃纤维增强热塑复合材料领域中的实践应用。

短切玻璃纤维对AGM隔膜性能的影响

研究了短切玻璃纤维在AGM隔膜中的应用及性能影响。实验研究表明,无碱耐腐蚀(ECR)玻璃纤维的强度性能更优异,且在酸性电解液中的抗腐蚀能力优于中碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维。一定的比例区间内,短切ECR玻璃纤维能有效提升AGM隔膜的拉伸强度、回弹性、透气度等性能,并且成本较低,但单丝直径较粗,不适合高比例的添加。

石墨烯涂覆玻纤增强PA66复合材料

用化学方法将石墨烯用硅烷偶联剂A1100进行了改性,然后将改性后的石墨烯涂覆在玻纤表面,最后将涂覆了石墨烯的玻纤用于改性PA66,研究了在不同的涂覆质量分数下,涂覆于玻纤表面的石墨烯的形态和石墨烯对玻纤/PA66复合材料弯曲强度及界面结合的影响。结果表明,当涂覆质量分数在0.1%~0.3%时,石墨烯能以舒展的片层状形态涂覆于玻纤表面,并且玻纤/PA66复合材料的弯曲强度也得到大幅地增加,对界面有增强效果;而当质量分数大于0.5%时,涂覆于玻纤表面的石墨烯发生卷曲或聚集出现严重的团聚现象,降低了玻纤/PA66复合材料的弯曲强度,对界面增强效果不明显。

微纤维玻璃棉耐辐照性能探讨

介绍用于核电行业高效粒子空气过滤纸原材料微纤维玻璃耐辐射性能的重要性,分析了微纤维玻璃的主要化学成分以及各成分对微纤维玻璃耐辐射性能的影响,通过实验探究了微纤维玻璃棉辐射性能的影响机理。

玻璃纤维织物单位面积质量精细控制方法探讨

对专用玻璃纤维织物单位面积质量精细控制的方法进行了研究,根据织物单位面积质量的范围区间要求,通过合理的数学计算,设计织物所用的玻璃纤维纱线管纱的质量控制范围,再通过定长生产控制,对定长的纱线,按照计算好的质量范围区间,在电子秤上进行称重均化调配,符合质量范围的作为一个组合放置在纱车上用于后道并捻,有效地解决了因为原丝线密度波动带来的织物单位面积质量波动范围大的问题,实现了织物单位面积质量的精细控制,满足了复合材料基材单位面积质量高均匀性要求。

高强玻璃纤维直径及其分布对纤维力学性能的影响

分析了高强(HS2)玻璃纤维原丝和无捻粗纱的直径分布,评价纤维直径均值与分布参数等对HS2玻璃纤维力学性能影响。研究表明:直径在11μm以上时,纤维束及浸胶纱拉伸强度随直径增大而降低。单纤维直径为11~13μm的复合材料单向板拉伸强度受直径影响不大,剪切强度随直径增大而降低。宽分布高离散(C_(v))直径分布形态对纤维力学性能产生不利影响,当纤维直径均值相近时,直径C_(v)为0.20的粗纱比0.15粗纱拉伸断裂强度低8%。直径分布状态能够揭示出其成形工装与工艺水平,高均匀纤维需更细化的严格控制工艺状态。