数学模拟在优化玻璃熔制质量中的研究与应用

利用GFM窑炉数学模拟软件对某年产5万吨窑炉能量分布进行模拟研究,调整其窑炉电助熔和燃气能量分布,改变窑炉池底玻璃液温度梯度,分析玻璃均化指数、气泡增长指数以及砂粒增长指数变化对降低玻璃缺陷,提高玻璃质量的影响。

无碱玻璃熔体电阻率的测算拟合

通过建立玻璃熔体电阻率测试方法,并运用线性计算与成分影响因数,拟合出无碱玻璃熔体电阻率ρ与温度T、各成分组成质量分数ωi关系的两大快速计算公式:玻璃纤维典型E配方玻璃高温电阻率ρ=10(7202.3573)/T-3.3551,其中lgρ和1/T的线性拟合度R^(2)=0.9971;CaO-B_(2)O_(3)-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)无碱玻璃在1500℃时的熔体电阻率ρ1500℃=-295.3939ωCaO+72.4061ωB_(2)O_(3)+158.0061ωSiO_(2)+57.8061ωAl_(2)O_(3),偏差在±3.50%以内。

液滴成像法测定玻璃液密度

对玻璃液密度测试技术进行分析,并提供一种新的玻璃液密度测定方法:基于高温玻璃液滴球形轮廓曲线积分测定玻璃液的密度。方法中,在高温下通过玻璃液滴的轮廓曲线参数,积分计算玻璃液滴的体积,并在常温下测定该玻璃的质量,用密度公式计算高温下玻璃液的密度。研究结果表明:本方法重复性精度偏差在-0.005~0.005 g/cm3以内,在升温、降温或者加热保温状态下均可测定玻璃液密度,同时也可连续温度测定。

E-玻璃窑炉纯氧燃烧火焰空间的数值模拟研究

阐述了国内外玻璃池窑数值模拟研究方法的发展。建立了具有实用意义的E-玻璃纤维窑炉纯氧燃烧火焰空间的三维数学模型,求解出玻璃熔窑火焰空间温度场、速度场分布,并与实际窑炉运行数据进行对比分析。模拟结果与实际运行数据基本吻合,表明模拟结果有效。

利用烟气分析仪辅助玻璃窑炉节能减排

通过选择适合的烟气分析仪,利用烟气分析技术,进行玻璃窑炉的烟气以及残氧量分析。根据分析结果选择适合的氧燃比,调整燃料燃烧效率,查找最佳燃烧状态。该分析方法的研究能有效地评价窑炉的燃烧状态,合理调节窑炉热工参数,促进窑炉节能减排工作。

玻纤烘干炉排湿风余热利用应用研究

研究了隧道式烘干炉的工作原理和特点,以及烘干余热回收改进工艺流程,提出使用换热器对高温排湿风的热回收再利用方案,解决了排湿热风直接外排造成的能源浪费,降低成本。结果显示采用换热回收余热排湿风,取得明显的节能和经济效益,为烘干炉节能和提高烘干效率的设计提供一些改进意见,同时减少了有机物、颗粒物等污染直接外排,改善大气质量。

马蹄形火焰玻璃熔窑燃烧空间流动与传热的数值模拟

对马蹄形火焰玻璃窑炉燃烧空间内的流动、燃烧及辐射传热等过程进行了数值模拟研究 ,得到了炉内燃烧空间的速度场、温度场、组分浓度分布及燃烧空间向玻璃液面传递的热流分布。探讨了燃烧空间入口的进气角度对炉内温度场和向玻璃面传递的热流的影响 ,模拟结果表明 ,当入口的进气角度在 5°～ 1 0°之间时 ,传热效果较好。

玄武岩纤维拉制过程的简化分析

分析了玄武岩纤维拉制的基本过程,应用特鲁顿拉伸定律和流体流动与传热原理,建立了玄武岩连续纤维拉制成形过程的简化数学模型,提出了数值模拟方法。在计算机上模拟研究了纤维拉力、漏嘴温度和半径等参数对纤维半径、纤维纵向温度和速度分布的影响,为纤维拉制过程的调控提供了基本数据。

纤维玻璃熔制理论耗能计算

约定了热工计算条件,介绍了纤维玻璃原料,对形成1玻璃液所需的粉料、硅酸盐反应气体与形成1玻璃液所需的理论耗热进行计算。通过对实例中中碱和无碱两种成分的纤维玻璃熔制理论耗能进行详尽的计算,为纤维玻璃熔制提供基础理论数据。

岩矿棉无焦熔制工艺技术探讨

分析了传统冲天炉、无焦冲天炉的工艺、环保、操作等各方面特点,提出了新型岩矿棉生产熔制工艺方式,探讨冲天炉采用燃气或燃油等燃料后的生产工艺优越性,分析无焦冲天炉采用不同燃料作业后的优点及其发展方向。

浅析中碱空气蓄热室热修技术实践

分析了造成中碱池窑蓄热室出现进、回气不畅、窑压升高、热效率下降等问题的原因。制定了不停产热修的具体技术措施并进行了实施。通过实施总结了成功经验,并找出了不足,需要改进。

池窑拉丝生产E玻纤的配合料质量和窑炉稳定的控制

论述和分析了配合料的质量和窑炉稳定的控制对池窑拉丝生产的重要性:分析了配合料成分的修正、粘度检测以及控制S/C比对玻璃液熔制的指导意义;分析了窑炉的关键控制点和如何进行控制,介绍了通过对配合料质量和窑炉稳定性的严格控制达到的实际效果。总结了要监控所有可能会影响平衡的因素,控制好配合料的质量和窑炉的稳定,最终稳定控制E玻璃纤维产品的品质。

高频炉利用隧道烘箱排湿风的节能方案探讨

探讨了玻璃纤维高频炉利用隧道烘箱排湿风,实现节能减排的方法。此方法利用隧道烘箱排湿风具有高温和低湿度的特点,将经过了灰尘过滤器和浸润剂挥发物过滤器的排湿风引入高频炉内,替代高频炉原用的蒸汽加热方式节约能源,减少热空气排放。

玻纤工业隧道式烘干炉热平衡研究与设计

原丝烘干是整个玻璃纤维生产过程中重要的工艺控制环节,若干燥不良会引起丝饼水分不干或发黄等情况,严重时会影响产品质量,甚至会导致产品降级或不合格。从这两个方面来计算烘干过程中所需的能量,并探讨如何优化烘干炉的结构设计,提高热利用率。

窑炉温度控制状态的评价

介绍了工艺控制图的概念和使用方法。用两种方法对相同窑炉温度数据进行了分析,得出了不同的评价结果,比较两种方法的差异和优缺点。在窑炉温度控制状态评价时,控制图比单值波动图更容易发现问题和解决问题,因此建议把控制图应用到窑炉温度控制状态的评价和监控工作中。

窑炉电助熔控制系统总线故障探讨

针对电助熔设备总线系统在高温、强干扰等恶劣环境中使用的故障,提出了日常维护的一些见解。通过电助熔总线系统结构及通讯原理,分析了电助熔控制器在运行中出现可控硅击穿故障等3个具体故障案例,介绍了故障排查方法和整改措施,以便提前预防排除隐患,提高维护效率。

玄武岩熔体粘滞活化能的计算

依据玄武岩熔体粘度的实测数据计算了玄武岩熔体的粘滞活化能,讨论了粘滞活化能与熔体结构的关系。结合硅酸盐熔体粘度的Shaw公式,给出了1种玄武岩熔体粘滞活化能的理论计算方法,对玄武岩熔体粘滞活化能和熔体结构的研究有一定的借鉴和指导意义。

鼓凸型料道槽子砖在玻璃瓶罐料道上的应用

本文介绍了鼓凸型料道槽子砖调节料道内玻璃液温度均匀性的原理,并通过多条供料道使用情况,验证了鼓凸型料道槽子砖的使用是调节料道内玻璃液温度均匀性的途径之一。本文也介绍了鼓凸型料道槽子砖的使用经验及设计注意事项。

电熔窑生产高性能无碱玻璃纤维的研究

介绍了玻璃全电熔窑的设计原理,着重提出玻璃的导电性能、炉型设计、烤窑时间的设计思路。对生产调试过程中变压器、窑炉温度、液位、通路温度的选择遇到的问题做了进一步研究与调试,结合实际运行作业的情况,对流液洞的设计,喷枪、变压器的选型,加料的方式,液位的控制提出改进的意见。

玻纤池窑纯氧燃烧技术研究

介绍了纯氧燃烧技术在玻纤池窑上的探索及应用,通过理论分析研究来阐述该技术的先进性,通过实际应用案例来验证该技术良好的经济性和社会效益。指出纯氧燃烧技术是先进的玻璃熔化技术,能够广泛应用于熔制各种成分玻璃配合料,使玻纤生产能够实现高质量、低排放、降能耗的目标。