探究缝编工艺参数对玻纤复合材料性能的影响

通过设计并制备6种不同编织工艺参数的单轴向玻纤经编织物,探究涤纶丝缝编针距、缝编线粗细旦数、缝编线针脚长度以及缝编方式和纬线的交叉与平行铺纬方式对玻纤复合材料的厚度、纤维质量分数和静态力学性能的影响。研究结果表明:不同编织工艺参数对玻纤复合材料的厚度与纤维质量分数的影响主要取决于单轴向玻纤经编织物中涤纶丝体积分数高低,涤纶丝体积分数高者其玻纤复合材料厚度偏厚,反之偏小,但是对玻纤复合材料静态力学性能影响微乎其微。

基于CT扫描成像的三维编织预制体内部质量检测方法研究

研究了基于CT扫描成像的纤维预制体内部质量检测方法。通过工业micro-CT成像得到预制体的三维模型,通过对比阈值分割和梯度分割的技术,阈值分割的方法效果优于梯度分割的方法,实现了预制体内部不同方向纱线的分割。基于CT软件的后处理模块开展纤维体积分数计算,可以准确评估纤维体积分数。提出了一种可靠、高效的纤维预制体内部质量检测方法,对三维编织复合材料的质量控制、结构设计和生产制造的进一步研究提供借鉴和参考。

定长成型立体织物矩阵式自适应送经技术研究

以立体机织物成型工艺为基础,分析传统送经路径,提出直通式送经路径设计技术。通过经纱球面点阵布置,解决单根经纱间张力不均和开口不清晰等技术问题。采用经纱恒张力控制技术,通过送经装置的力学建模,推导出恒张力的力学方程,并使用MATLAB分析其运动规律。为织物成型过程中张力恒定提供一种理论方法,实现了立体机织物高效、稳定的制备,同时保证了批次织物产品质量的一致性。

防弹防刺涂覆芳纶材料的选型及其应用研究

以芳纶机织物为空白样,以浸环氧胶芳纶、单面碳化硅涂层芳纶、聚脲涂层芳纶为研究对象,开展了单层防刺材料的静态穿刺试验和不同种材料相同面密度的动态穿刺试验。结果表明,环氧浸胶芳纶的刺破力要高于覆碳化硅芳纶和聚脲涂层芳纶的刺破力,同时,经动态穿刺试验测试验证,环氧胶芳纶的防刺能力效果最好。最后,将环氧胶芳纶与超高分子量聚乙烯无纬布以不同比例复配后测试其防弹防刺性能,选出最优复配方案。

纵横式三维编织单元机锭子运行稳定性研究

通过四步法成型原理建立锭子在纱线作用下的张力模型,然后基于Lankarani-Nikravesh模型对移锭过程进行动力学分析,最后通过分析锭子与通道的间隙,探索影响其稳定运行的最优间隙参数。研究结果表明,当锭子通道底部间隙为0.1 mm或0.2 mm,侧部间隙为0.06 mm时,运行效果最佳,可有效避免锭子卡滞现象,提高设备运行稳定性,降低设备维护成本,提高生产效率。

玻璃纤维及其建筑材料用纺织品的织造工艺

本文简述玻璃纤维及其纺织品的发展和应用 。

提花机拉刀疲劳寿命分析及优化

针对提花机拉刀在使用过程中出现周期性断裂问题,推测拉刀发生疲劳失效。对拉刀机构进行有限元动力学分析,提取拉刀单周期受载,基于累积损伤理论计算疲劳寿命,验证疲劳失效推测。提出拉刀等面积优化方案,仿真结果表明,经等面积方案优化的拉刀寿命提高一倍,为降低设备维护成本、提高设备运行稳定性和生产效率提供理论指导。

普通V型传动带最佳带速的选择

合理选择普通V带传动中的带速,既可提高带的使用寿命,又可保证其最大传动能力,达到优化设计的要求。通过分析带速与带所受应力、初拉力之间的关系,利用极值理论推导出带速合理范围并以带速范围为依据,确定小带轮基准直径的合理范围,从而确定优先选用值,提高设计准确性。

细编穿刺织物矩阵刚度优化设计的研究

机织布在穿刺过程中与钢针矩阵之间产生相互作用,该作用使钢针矩阵产生有害变形,并对布层造成损伤。因此,基于钢针矩阵刚度优化设计的原理,建立优化设计的模型、合理地选择钢针矩阵结构参数,可有效控制穿刺过程中钢针矩阵的变形及布层的损伤,为改进细编穿刺工艺和优化织物结构提供了理论依据。

玻璃纤维分条整经主要工艺参数的设计

进行了玻璃纤维分条整经机的主要工艺参数设计。主要以SHGA215C型分条整经机为例,介绍分条整经机的主要工艺参数设计,包括位移量确定的公式推导、卷绕密度和位移量的关系以及卷绕密度的影响因素;单纱张力的设置及影响因素分析与控制;条带宽度的设置以及条带扩散的影响因素;整经速度、倒轴张力、压辊压力和整经锥角等参数的设置以及影响因素。

三维五向编织复合材料工字梁弯曲性能研究

对四步法三维五向编织工字梁结构的弯曲性能进行了数值分析和实验研究。首先根据三维五向编织复合材料细观结构模型对材料进行刚度预测,讨论编织参数对材料性能的影响;在此基础上,将预测得到的单胞力学性能应用到宏观结构上,建立三维五向工字梁有限元模型,对其弯曲性能进行数值分析;最后采用RTM工艺制作工字梁试件进行四点弯曲试验,将结果与有限元计算结果进行对比。结果显示,编织参数的变化对三维五向编织复合材料的性能有着较大影响,有限元分析结果与试验结果基本一致。

风电叶片用多轴向经编织物发展现状

介绍了风电叶片的构成,描述了多轴向经编织物的结构特点与性能,阐述了多轴向经编织物的制备方法与生产工艺,详细介绍了德国Karl Mayer和Liba公司生产的碳纤维多轴向经编机与玻璃纤维多轴向经编机,并与国内多轴向经编机进行对比,最后展望了多轴向经编机的发展前景。

玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取技术研究

分析了玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取的特点,介绍了目前各种玻璃纤维无捻粗纱布卷取机的工作原理,采用800 g/m2无捻粗纱布为例对五种机型大卷径卷取试验情况进行了分析,为玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取设备的选型给出了建议,研究发现表面卷与中心卷相结合的机型是较适宜于玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取的机型。

国内外新型建筑膜材的发展与应用

从构造和受力特点上分析了膜结构的3种形式,详细介绍了PTFE建筑膜材、PVC类建筑膜材和其他几种特殊的建筑膜材的性能特点。阐述了新型建筑膜材的发展现状和新产品以及它们在世界范围内的应用实例,并对我国建筑膜材的发展进行展望。

灰度值与立体织物密度关系研究

采用了一种新型立体织物密度检测方法——参比密度样品法,制作不同密度的参比密度样品,测得其对应的灰度值,研究了灰度值与立体织物密度的关系,建立了密度与灰度值的关系曲线线性回归方程,从而对被测样品的各区域密度进行定量检测。

玻璃纤维电子布边部经纱松弛问题的分析探讨

介绍了玻璃纤维电子布织造时边部经纱松弛现象及对电子布质量的影响,分不同的工序剖析了玻璃纤维电子布织造时边纱松弛的主要原因,并针对这些原因提出了相对应的应对措施,为解决电子布生产过程中的边纱松弛提供了相关的技术解决方案。

原丝筒退解中常见问题及解决方法

介绍了原丝筒退解中存在的原丝粘连、排线不齐、暴筒、原丝筒边不良等影响产品品质和退解效率的常见问题及产生原因,通过调整拉丝机的卷绕比、强制分束器(TTSS)高度、排线器后移速度等方面的试验与研究来探讨,提出了一些解决方法。

玻璃纤维纺织工厂的节能技术与趋势

从厂房建筑、节能材料、公用工程设施及纺织生产技术装备和工艺技术控制几个方面探讨了玻璃纤维纺织工厂的节能技术以及生产技术装备在节能方面的发展趋势。对厂房围护结构、材料、风机、水泵的选型和控制方式及纺织生产设备、工艺控制技术提出要求,合理节约能源和成本。

浅析玻璃纤维无捻粗纱机织物织造设备

介绍了玻璃纤维无捻粗纱的特性和无捻粗纱布的生产工艺流程。以多尼尔刚性剑杆织机、国产挠性剑杆织机为例,探讨玻璃纤维无捻粗纱织造设备的特点、设备的相关装置对粗纱织物的影响,对不同规格的玻璃纤维无捻粗纱布生产设备的选择提出建议。

结合卷取机在玻纤粗纱布大卷径卷取中的应用探讨

介绍中心卷与表面卷结合卷取机的参数,从表面卷取、中心卷取、布卷提升和加压4个部分阐述设备性能及结合卷取机的其他使用形式。探讨了在玻璃纤维粗纱布生产中结合卷取机的参数选择,对卷取玻璃纤维粗纱布过程中常见问题进行了分析,并提出了解决措施。