预分解回转窑热工特性的研究

众所周知,窑外分解的主要特征,就是把大量的吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到窑外分解炉内进行。生料颗粒分散在无焰燃烧的燃烧器中,处于悬浮或沸腾状态,传热效率高,碳酸钙分解反应迅速完成,使入窑生料碳酸钙分解率达85～90％。回转窑内主要进行部分(10～15％)碳酸钙分解、固相反应、熟料的形成及冷却等,窑内热负荷大大减轻。以回转窑或回转窑加上冷却机作为分析单元,则其熟料形成的理论热耗与从20℃开始的理论热耗,发生了根本性的变化;

预分解窑系列生产能力的研究

本文指出了国内现有预分解回转窑生产能力偏低及存在的问题,论证了预分解窑系列的生产能力,并提出了确定回转窑生产能力的计算公式。

GYLB型液压塔武机立窑

立窑断面风量分布不均是立窑之弊病,不论是老窑还是改进后的窑,它们的改进都局限于窑下部传动、支承、进风和卸料。CYLB窑在设计上采取相应措施,以提高立窑的热效率,适应熟料快烧、急冷的要求。一、解决通风均匀的途径 CYLB窑结构设计见图1。 1.合理的高径比立窑内部随着气流上升路程的增加,边部风速与中部风速相差增大,风量的差距也随之增大。特别是水平向窑内吹风的塔篦设计,边风过剩的现象更加严重。因此立窑的高径比不宜过大,也不宜过小,以熟料能得到较好的冷却为原则。

回转窑计算机控制系统—KCS及其应用效果

KCS回转窑控制系统的特点在本刊1988年第4期有过介绍,本文着重谈论其实际应用效果及经验体会。

水套立窑系列

本文论述了φ2×8米普立窑改造成φ2 x8米水套普立窑后,产、质量提高和能耗降低的生产实践。水套立窑是以环形煅烧理论为依据设计的,水套普立窑在几个厂的应用表明:熟料标号可达525号以上,fCaO<3％,其产量可提高一倍,熟料耗可降低19～20％。在此基拙上,又介绍了简易水套机立窑、水套机立窑和水套中心风管机立窑。

MgO对水泥熟料组成和性能的影响

本文详细讨论了MgO对熟料煅烧和性能的影响,认为适量的MgO对硅酸盐水泥、特别是时含氛、硫的硅酸盐水泥的煅烧是有利的。

微机在水泥立窑热工测量中的应用

一、前言水泥工业一直使用着大量能源,其中立窑水泥所占比重相当大。如1985年,全国地方水泥产量为1.14亿吨,占全国水泥总产量的78%,年消耗标准煤为1400多万吨,立窑熟料标准煤耗为170公斤/吨熟料,与国内外先进的平均水平相比,要高50—60公斤/吨熟料。鉴于我国国情,立窑水泥在今后较长的时间内仍将是我国水泥工业的重要组成部分。

流态化水泥烧成法综述

1.前言水泥熟料的流态化烧成与回转窑烧成相对比,具有省能、省劳力、污染少、设备费低等多种优点,美国在1970年前后开始研究,但终因成品熟料中游离石灰超过2％而影响质量,难以大型化和实用化。归纳过去的经验教训,为发展水泥熟料的流态化烧成,需要开发以下三项技术;

白色波特兰水泥熟料的白度与着色性

白色波特兰水泥工艺和理论领域的最重要问题是中和杂质的染色影响。然而,目前对多元染色杂质含量高的条件下,白色波特兰水泥的白度与色度变化问题的研究尚不够。白色波特兰水泥熟料中除氧化铁与氧化锰外,常用氧化钛存在。TiO_2及其化合物通常是无色的,用它制得钛白和白瓷涂料。文献中提到,当往含有氧化铁和氧化锰的白色波特兰水泥生料中掺加TiO_2,由于铁和锰离子配价的提高,所以熟料白度也提高。但染色离子配位价提高并不是水泥矿物与玻璃相染色的绝对因素。此外,在研究含有0.2重量％Fe_2O_3和0.05重量％Mn_2O_3并掺有0.05重量％TiO_2。

预热器内套的维修及混合室砖结构的改进

近几年,由于邳县水泥厂烧煤窑外分解技术取得成功,且经过几年生产,取得了一定的经验,但是,在预热器的内筒维修及砌砖等方面也存在一定的问题,下面谈谈我们是如何改进的。预热器内套管由于高温旋流气体的作用致使腐蚀变形严重。我厂自试生产至今,预热器内套已多次维修。四级预热器内套管原设计为普通耐热钢板,厚度10毫米,套筒的内外层焊上扒钉,浇灌厚度5厘米的耐火混凝土,后来发现混凝土在内套管热胀冷缩的作用下产生了严重的裂缝,有相当多的地方混凝土脱落,最终套管烧坏。套管与顶盖混凝土相交处多处磨穿,致使内套脱落,造成严重的停产事故。

铸造直齿圆锥齿轮在机立窑上的应用

目前,我国机械化立窑生产发展很快,但作为立窑卸料篦子的机械传动装置,因扭矩大,转速低,存在的问题较多,至今不能很好解决。我县北山水泥厂使用陕西延河建材机械厂设计制造的φ2.5×7.5米盘塔式机立窑,卸料传动采用蜗轮蜗杆机构,1987年6月试车投产,至1987年12月已磨损两个蜗轮,每个运转不到1000小时,蜗杆也严重磨损不能继续使用。据调查,全国使用此种传动机构的机立窑厂家(除蜗轮采用锡青铜的外),均出现此现象,问题很严重。一、铸造直齿圆锥齿轮的应用机立窑卸料用圆锥齿轮传动。

三通道煤粉燃烧器的定量喂煤装置与微机控制系统

借助装在冲量式流量计进料口前、支承在荷重传感器上的计量仓的重量信号,用微机自动标定并校正流量计的计量误差,是提高冲黄式流童计精度的措施之一。本文介绍应用这种系统自动控制回转窑喂煤量的体会。

成球系统的改造与实践

自动控制预加水成球技术及装备的采用为机械立窑和立波尔窑水泥厂带来十分显著的经济效益。但由于大部分小型水泥厂厂房已经定型,原有设备状况尚好,更新改造资金短缺等种种原因,暂时还不能进行全套机组更新,只是希望在现有的基础上进行局部改造,以期达到自动控制预加水成球的效果。为此,我厂分别在不同地区的水泥厂进行局部改造尝试,均取得了较好的效果。现将这方面的情况综合介绍如下。一。

改进RSP窑的新尝试

一、概况台湾新新水泥企业公司(以下称HHC)从欧洲购买了一整套水泥生产设备,建成一个新厂,于1979年开始生产运行。它有一条AT型NSP窑生产线(能力为日产2200吨),年产50万吨水泥。早期,回转窑烧油,1983年改为烧煤。由于AT型NSP窑分解炉内煅烧条件差,燃油仍作为分解炉的燃料。基于这种状况,HHC决定将原AT型NSP改造为RSP,以达到下列指标并保证稳定运行: 1)分解炉的燃料转换(油改为煤); 2)降低热耗; 3)增加熟料产量; 4)减少或解决窑及分解炉内的结皮问题。 HHC于1987年完成改造工程。

机立窑检修门的改进

立窑检修孔原设计(如图1)由检修门、钢门框、压杆等组成。钢门框与机立窑钢筒体焊接,检修门与门框间隙一般为5毫米左右。检修门伸入机立窑筒体内壁、与煅烧后的熟料直接接触,虽然一般制造厂都将检修孔设计在冷却带的铁砖或衬板区域内,但一般正常的熟料出窑温度有100～250℃,而停留在检修门位置处的熟料温度就更高。目前我国大多数机立窑厂漏火出红料的情况屡见不鲜,使采用A3钢材料制成的检修门及门框不同程度的变形而漏风,并卡死检修门。