Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。

新型烘干机进料装置的设计及应用

0引言传统烘干机进料装置多采用下料溜子,安装在沸腾炉出风口上部,由于沸腾炉出风口烟气温度较高,下料管即便采用耐热钢铸造,其见火部位也很容易被烧坏,更换频繁,严重影响了烘干机的正常运转。对于流动性特别差的物料,如煤泥、粉煤灰和石膏等,下料溜子还易发生堵料现象。少数厂家为避免堵料现象,采用螺旋输送机向炉内送料,该工艺弊病更多,

转筒式烘干机过渡段技术改进与效果

针对ZT1.5-15型转筒式烘干机过渡段存在结构形式不合理、材质选用不当、热烟气二次扩散并形成紊流,致使部分热能从过渡段表面散失,橡胶密封件和过渡段的连接部位容易烧损的问题,冀中能源邢矿集团公司河北煤炭科学研究院重介质厂从烘干机的结构形式和增加耐磨耐高温内衬等方面进行了改进。近5 a的使用效果表明,改进后的烘干机未发生橡胶密封件和连接段烧损的故障,节能效果明显,劳动环境得以改善,社会和经济效益显著。

1.5m×12.0m回转式烘干机系统改造

介绍了江苏天辰股份有限公司Φ1.5m×12.

利用熟料余热烘干混合材

我公司水泥生产用的混合材为矿渣和粉煤灰等,没有烘干设备,直接从磨头掺入生产,由于水分偏高（15%左右）,使其掺加量受到限制（〈15%）。2007年8月，我公司决定用熟料余热烘干一部分混合材，于10月设备改造完投入使用，使用效果比较理想。

炉渣烘干系统的几点改造措施

我公司100万吨/年PVC循环综合利用项目配套3000t/d的水泥生产线,有一套炉渣烘干系统,来烘干湿炉渣当作混合材使用,整体运行较好,但在运行过程中存在一些问题。1原系统工艺配置和生产使用情况Φ3.2m×9m双筒式烘干机所用热风取自窑头电收尘废气管道入口处。热交换后的废气经旋风除尘器。

烘干机扬料板的改造经验

我公司Φ2.2m×22.2m烘干机是利用原窑冷却筒改造而成的,烘干矿渣,设计产量30 t/h,筒体倾斜角度8°,入料水分12%~15%,出料水分2%~3%。为改善烘干系统运行状况,提高烘干机产量和烘干效果,于2011年1月淡季大修时,对烘干机扬料板进行了改造。

浅谈三筒烘干机的托轮调整

1情况简介某公司一台Φ2.4 m×7 m三筒烘干机,由4台减速电动机带动托轮转动,通过托轮带动轮带实现筒体的转动。此烘干机托轮宽240 mm,轮带宽190 mm,出料端带信号挡轮,筒体的总窜动量为30 mm,筒体转速为7 r/min。在使用过程中,筒体基本上只向进料端窜动,下挡轮几乎没有接触过轮带。

Φ2.2×12m卧式烘干机改造

详细讲述了Φ2.2×12m卧式烘干机改造方案及改造后的效果,并进行了效益分析。该方案值得拟进行烘干机改造的厂家借鉴。

回转烘干机烘粉煤灰的几点建议

由于粉煤灰过去湿排堆放,造成环境污染。要使现有湿粉煤灰变废为宝,就要克服其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性,因此,针对普通回转烘干机烘干效果差,通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量,降低能耗,既处理了粉煤灰资源利用问题,又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。