水泥磨配料计量秤的优化改造

公司在水泥磨检修期对熟料秤进行自主改造,改造期间遇到了多重问题,例如荷重传感器报错、速度传感器报错、给料机无法低速给料、速度信号干扰等,通过查找原因解决了上述问题,将误差控制在1%以内,满足生产配料需要,完成改造项目任务。

石灰石黏土预配料程序的设计

目前针对类似石灰石黏土预配料这种简单的配料方式鲜有文章提及。很多工厂的做法就是按照成分计算出配比,然后对秤进行给定下料,后续通过人工计算对秤进行修正,比较麻烦。本文结合某项目工艺流程,对修正系数进行仿真演算,找到一种既解决黏土易堵料问题,又实现石灰石黏土配比满足要求的相对简单的控制方法。

水泥工厂生料计量系统的改造

水泥生产工艺中,入窑生料系统给料的稳定性,对熟料质量、窑热工制度稳定性,以及水泥成品质量等都有影响。针对某水泥厂生料计量系统中存在的下料不畅、流量不稳和计量不准等问题进行系统性地改造,包括更换卸料系统、增加稳流给料机和升级计量秤等方式,改造后入窑生料进料稳定性大大提高,系统运行稳定。

水泥企业在线物料平衡管理系统的应用

水泥企业的物料平衡管理多采用人工定期盘点的传统方式,盘点周期长,劳动强度大,盘点数据受物料种类和堆放位置影响较大。水泥企业在线物料平衡管理系统以水泥工艺理论为基础,以信息和数据为驱动,充分利用信息化、数字化技术采集水泥生产、质量、物流等多维度数据,从正向和反向逻辑推算平衡料耗,可实现每日物料定时盘存、定时输出盘点报告,辅助生产决策,提升企业的生产管理效率。

给料机偏心轴键槽损坏原因分析及处理措施

1给料机参数设置我公司是蒙西集团全资子公司,坐落在内蒙古呼和浩特市清水河县,设计产能为4 500t/d的新型干法熟料生产线,于2011年投料生产。我公司生产线紧邻自备矿山,由于矿山泥土较多,石灰石破碎使用的给料设备为6000mm×2000mm型棒条筛分给料机,最大给料尺寸:1500mm、安装角度:-5°、振动幅度:10mm、振动频次:720r/min、给料能力700~1500t/h。棒条给料机是集输送、筛分于一体的主机设备,三角带驱动给料机的偏心轴转动产生振动力实现给料(见图1)。

基于中子活化分析仪的水泥烧成系统游离氧化钙卡边控制方法研究

熟料游离氧化钙(f-CaO)含量是水泥质量控制重要指标,由于该指标目前无法实现在线实时检测,难以建立有效的水泥烧成系统闭环控制。在常规控制方案基础上,提出了一种基于中子活化分析仪对水泥生料入窑成分实时检测,进而利用神经网络算法构建游离氧化钙软测量模型,利用TaiJi-MPC软件实现对水泥烧成系统的风、煤、料的卡边控制方法。该方法可以降低f-CaO标准差波动约10%,提高f-CaO指标含量>0.3%,经济效益和社会效益显著。

氧弹燃烧-离子色谱法测定精馏残渣中硫的含量

水泥窑协同处置危险废物精馏残渣中硫元素含量的常用测定方法存在操作繁琐、灵敏度低、测试条件要求高、环境污染严重等问题。采用“氧弹燃烧—离子色谱法”测定精馏残渣中硫元素含量,克服了常规检测方法的不足,提高了检测结果的准确性及重现性。硫含量分析检测实验表明,在氧弹燃烧压力3MPa,吸收液为0.5mol/L NaOH溶液,吸收液作用时间20min,流动相流速100mL/min的条件下,硫酸根的质量浓度在0.5~50mg/L范围内表现出了较好的线性关系,相关系数均>0.999,平均加标(添加标准溶液)回收率达96.8%。

MLD方法正确度和精密度验证试验研究

对MLD方法检测样品化学成分的精密度和正确度进行验证试验,结果显示:检测的10类不同浓度水平的样品中除氧化钠以外的各化学成分的Horrat值小于1.0,精密度符合要求;使用国家标准样品进行正确度核查,与标准值的差值均不超过标准样品证书声明的重复性限,表明MLD方法精密度和正确度验证通过,满足水泥企业质量控制需求。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等,入塔气体SO2浓度高于脱硫工艺设计浓度,窑尾SO2排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中,在不改变湿法脱硫工艺的情况下,脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力,试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO2浓度在1 200~1 500 mg/m3以及1 800~2 000 mg/m3时,开2台浆液循环泵均可满足SO2超低排放标准,脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。

桥式刮板取料机行走同步装置的优化

1取料机结构及工作原理桥式刮板取料机(以下简称取料机)使用在石灰石原料和其他辅助原料的预均化堆场。适用于水泥厂、铝厂、火电厂、选煤厂等堆场石灰石原料和其他辅助原料的预均化,以全断面取料方式取料使物料充分均化。工作原理:堆场沿长度方向共布有两个料堆,取料机取料作业起始时应位于两料堆中间,根据物料的实际休止角将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时,根据取料量的要求,调节大车的取料行走速度.

电石渣掺配生料煅烧熟料生产线的优化改造

改造前,电石渣掺配生料煅烧熟料生产线熟料产能偏低,能耗指标偏高,熟料3 d强度偏低,且波动大,熟料结粒差,窑头飞砂大,烟室、缩口结皮严重,篦冷机风机效率低,二、三次风温低,窑尾回灰量大。以热工标定为依据,对系统主辅机设备结构进行细节推敲,认为:预热器系统相关配置或结构不合理或位置不恰当,换热效率低;系统热工制度紊乱,窑热负荷大;一次风机和头煤喂煤风机风量不匹配;篦冷机冷却风机效率低,熟料易烧性差,C1旋风筒收尘效率低。针对性实施系列改造措施后,烧成系统相关指标向好,达到了技改的预期目的。

分体式双转子秤在粉体物料计量中的应用

星型给料机+双螺旋给料转子秤和双层转子秤多用于粉体物料的输送与计量,当粉体物料的流动性较好时,计量系统易发生冲料、塌料、流量波动大等问题,造成质量波动无法正常使用。而使用分体式双转子(分料箱+转子秤给料机+转子秤)结构形式计量系统,并结合前馈控制+自整定控制,能有效解决物体物料下料不稳定的问题。

质检机构应用MLD方法检测水泥及相关样品中的化学成分

应用X射线荧光分析方法检测样品中的化学成分,既快捷又准确,使该方法得到广泛的应用。对于检测水泥产品的质检机构,因为样品来自不同的水泥生产企业、水泥产品用户和政府监管部门等,来源复杂、种类繁多,如果针对不同的样品建立相应的工作曲线,工作难度较大。MLD方法是一种新的熔融法X射线荧光分析方法,该方法包括校准样品自定值技术、熔片的稀释比计算技术、元素间影响系数计算技术以及标准稀释比强度转换技术等关键技术,对水泥及相关样品可以自动调用曲线和计算结果,解决了质检机构样品来源复杂的问题,为X射线荧光分析方法在质检机构的应用创造了条件。本文验证了该方法的准确度、精密度,可以使用MLD方法检测水泥及相关样品中的化学成分。

煤粉转子秤冲料原因分析及整改措施

烧成系统头、尾煤转子秤在煤粉仓料位低、启动煤磨系统初期出现计量波动大的现象,造成烧成系统热工制度不稳定,严重影响系统能耗控制和熟料煅烧质量。排除煤粉蓬仓、煤粉计量秤圆盘给料机密封不严因素后,将原因锁定在煤粉仓内的均料装置上。整改后,新的均料装置可根据煤粉入均料装置料点位置变化,对均料装置不同方向的角度进行调整,解决煤粉入仓时与均料装置中心点对中,从而达到360°均匀下料,实现煤粉分散入仓,降低煤粉的冲击力,消除煤粉进仓引起的转子秤冲料现象。

一种替代燃料在生料配料中的应用

通过对企业当前原燃材料烟煤价格不断攀升以及水泥窑煅烧煤成本等影响因素的分析,将低热值煤泥带入生料配料,并与原料各组分按比例一起粉磨制得一种“半黑生料粉”。替代燃料煤泥并非直接掺入燃料中而是添加在生料配料环节,通过改善生料易烧性、稳定配煤热值,以降低熟料烧成系统煤耗,其次利用煤泥富含高铁成分,矿物元素和一定低位热值可节约铁质材料的掺入,提前发挥生料易烧性、提前预分解、减少分解炉煤粉用量、提高入窑生料分解率,熟料烧成提前液相反应,使煤泥与入炉、入窑煤粉形成“里应外合”之势,发挥“药引子”功效,实现水泥窑节煤、降本的既定目标。

粉煤灰计量不稳定的解决措施

利用粉煤灰作为混合材料生产水泥,粉煤灰在使用中存在稳流给料机频繁卡堵、计量系统波动冲料等问题,影响了粉煤灰的精确配料。利用增加粉煤灰筛分隔离装置,消除粉煤灰内杂物,解决卡堵问题;制作增设稳流减压仓,阻止物料冲仓现象发生,很好地解决了困扰企业多年粉煤灰配料计量不稳定的问题。

料仓自动清理防堵技术创新

水泥企业原材料水分一般在2%~15%,特别是粒度较小的细料,即便是水分不高,也容易在料仓下料口粘结在仓壁上,越粘越多,最终将下料缩口堵塞,造成工序断料,不得不停机处理。特别是到雨季,这种现象屡见不鲜,下料口一旦堵塞,就需要停机处理0.5~2.0h,而且,因为下料口位置的原因,考虑到计量秤的精确度,往往是有人也得不到多人分工处理,只能少人轮换处理,处理时间长,影响主机运行。所以,通过技术创新,设计一种料仓防堵自动清理设备,确保料仓不会因为物料水分大而蓬仓,十分重要。

高能偏振能量色散-X射线荧光光谱法测定PM_(10)大气颗粒物的组成

为配合X射线衍射分析(XRD)方法对可吸入大气颗粒悬浮物(PM10)的结晶物相进行定性和定量分析的研究工作,本文应用高能偏振能量色散X射线荧光光谱(HE-P-EDXRF)对Whatman玻璃纤维滤膜采集的PM10颗粒物中主、次量元素进行定量分析,着重研究了空气滤膜空白值对测定PM10颗粒物中组成的影响。结果表明,当玻璃纤维滤膜空白值中元素的面密度大于0.1μg/cm2时,需使用玻璃纤维滤膜为载体的标准样品;元素的面密度小于0.1μg/cm2时,可用聚碳酸脂膜为载体的标准样品。对HE-P-EDXRF谱仪测定PM10颗粒物中痕量重元素进行探讨,将测定元素范围扩展到62个元素,其中Na、Mg、S、Y、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu的检岀限>0.1μg/cm2;Ca、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Br和Rb的检岀限<0.01μg/cm2;Cl、Al、Si、P、K、Sc、Ti、V、Ge、As、Br、Se、Sr、Zr、Mo、Pd、Rh、In、Nb、Ag、Cd、Te、Sb、Sn、Ba、Cs、La、Ce、Pr、Au、Pt、W、Tl、Pb、Bi、Th和U等元素检出限为0.1～0.01μg/cm2。

超小型液体旋流分离器的研究

这是用超小型液体旋流分离器从水中分离固体粒子的性能实验。在旋流分离器下向流排出口内插入一个圆锥流量调节器。实验中使用的固体粒子为玻璃球 ,平均粒子径为 4 84 μm。通过实验发现了装有圆锥流量调节器旋流分离器有较好的性能 ,与普通型的相比 ,其压力损失约减少 7% ,分离效率增加 10 %。

铜矿渣配料的生料易烧性及其熟料矿物特征

0引言 长期以来,我国水泥企业普遍采用硫铁矿渣(铁粉)作铁质原料,因其含湿量大,运输贮存困难。