应用专家智能优化系统提高替代燃料处置量

使用废纺作为替代燃料,代替煤炭,降低煤耗。通过安装专家智能优化系统,迅速及时调节分解炉用煤量,稳定分解炉出口温度,提高并稳定入窑生料分解率,实现分解炉用煤自动控制,并打通生料质量控制系统与专家智能优化系统联合控制,实现分解炉用煤量在线监控,为处置替代燃料创造有利条件,提高入窑生料的稳定性,增加熟料产量及熟料强度,有效降低生产成本。

影响微波强化烧成水泥熟料的主要因素

用电炉将水泥生料预热至一定温度,然后再用微波炉加热较短时间,强化烧成了水泥熟料.影响微波强化烧成水泥熟料的主要因素有:预热温度提高,有利于熟料的强化烧成;F e2O3对强化烧成有促进作用;液相的出现使物料吸波能力极大提高.

Q相与电厂煤粉炉联产水泥熟料技术

分析了电厂煤粉炉联产水泥熟料技术的现状及其存在的主要问题,简要介绍了Q相的形成机制、水化特性、强度特征、与其它水泥矿物共存关系及其在水泥中的应用,提出了将Q相应用于电厂煤粉炉联产水泥熟料技术研究中。

水泥生料球在方形喷动床中流化特性试验研究

喷动流化是流态化体系里的一种操作方式,其优越性将对水泥熟料煅烧工艺产生较大的影响。本文着重研究了方形截面喷动床内不同物料粒径、不同喷动口结构对水泥生料球喷动流化特性的影响,并对水泥生料球的内循环现象作了初步描述与分析,提出移动——内喷动床的概念。

利用低钙石和闪锌尾矿煅烧水泥熟料的研究

研究利用低钙石和闪锌尾矿代替粘土煅烧高质量的水泥熟料。通过实验室对生料易烧性实验和ＤＴＡ分析，并对试验熟料的ＸＲＤ、早期水化放热和岩相分析，探讨了低钙石和闪锌尾矿的异组分对熟料矿物形成及其结构的影响。研究及生产应用的结果表明：低钙石和闪锌尾矿既可代替粘土，又是一种效果显著的复合矿化剂。可改善生料的易烧性，有利于熟料矿物的形成，增产节能显著。使矿化剂在水泥工业中的应用又有了新的认识与发展。

微波强化烧成铝酸盐水泥熟料的探讨

用微波技术对铝酸盐水泥熟料进行强化烧成,电炉将铝酸盐水泥生料加热至1000℃～1300℃,然后再用微波炉加热1′5″～4′。熟料的f-CaO测定、XRD图谱以及岩相照片表明,微波大大加快了熟料的烧结反应。Fe2O3对铝酸盐水泥微波强化烧结有促进作用,液相的出现使物料吸波能力有很大提高。

免旁路放风高硫碱比物料工艺配方研究

研究了新型干法水泥生产不采用旁路放风而使用高硫碱比物料的工艺配方。研究表明，高硫碱比物料对新型干法水泥生产的熟料矿物形成及煅烧有不利影响；调整恰当的ＭｇＯ含量可改善硫对水泥熟料形成的不利影响，同时相应调整熟料率值，采用适当降低石灰饱和系数，提高硅酸率与铝氧率的工艺配方。

基于联萘酚二羧酸配体Pb(Ⅱ)-MOF的合成及表征

文章合成了具有一维链状结构的[Pb(H_4bna)(DMF)(H_2O)]_n 2nDMF(H_4bna=1,1′-联萘-2,2′-二羟基-3,3′-二羧酸)这种新型MOF材料,并进行了红外光谱、元素分析、热重分析及X-ray衍射等表征。

窑压的大幅度波动对烧结AZS材料的损坏及其改进措施

本文针对Ｌ型吊墙上所使用的烧结ＡＺＳ材料损坏的形态、机理以及改进措施进行了详细的论述。

水泥熟料烧成新型节能工艺的发展现状

2013年,我国选定的7个碳交易试点地区大多先后出台了具体的碳排放权交易试点工作办法。这说明我国全面铺开碳排放总量控制工作近在咫尺,从生产工艺看,这必然引导我国水泥企业高度重视节能减排。水泥熟料烧成新型节能工艺是企业降低成本增强竞争力所期待的,也是人们生存环境改善所要求的。"利用沸腾炉代替回转窑烧熟料",能耗能降多少?质量能提高多少?是否会替代现行工艺呢?