氮气灭火系统在水泥厂煤粉制备车间的应用

本文介绍了非洲某水泥厂煤粉制备车间氮气灭火系统的设备选型、流程及工艺布置,并对氮气灭火系统与二氧化碳灭火系统在标准规范、环保性和安全性、灭火效果等多方面进行了比较,对水泥厂煤粉制备车间采用氮气灭火系统提供参考和借鉴。

煤粉钢仓抗爆性能的初步分析

抗爆性能对于储存易燃易爆物质的煤粉钢仓至关重要,故非常有必要研究煤粉钢仓的防爆性能。选择Ф5.0 m煤粉钢仓为研究对象,设计抗爆压力为0.2 MPa,分别对平顶仓、碟形仓、锥形仓和椭圆仓进行有限元强度分析。对比分析得出,锥形仓和椭圆仓具有良好的抗爆性能。研究椭圆仓顶开孔对仓防爆性能的影响,发现仓顶集中开孔对仓的防爆性能有很大的削弱作用。在仓支座的结构设计中应合理考虑煤粉钢仓爆炸时产生的冲击力。

煤粉制备系统的安全防治探讨

目前煤炭产量的30%用在水泥工业的生产中,在水泥厂煤粉制备过程中,常常会出现爆炸等事故,文中论述了在煤粉制备、贮存、输送、操作过程中的安全防治措施。

气体浓度监测在煤粉制备系统火灾预警中的应用

在工业生产中,煤粉制备系统在能源供应中起到关键的作用。但煤粉自身的安全隐患我们并不能忽视。本文将以四川某水泥厂(以下简称A厂)的煤粉系统作实证研究,着重论述气体浓度监测在煤粉制备系统火灾预警中的应用。

煤粉仓发生燃烧事故的处理

1事故现象 2011年4月23日，我公司一号水泥生产线HRM2400M／3煤磨的岗位人员在头煤煤粉仓锥体处巡检时，闻到轻微的燃烧烟味，经检查发现煤粉仓锥体仓壁温度较高。随后我们对锥体下部的保温层进行拆除，用红外线测温枪检测仓壁温度，

煤粉仓底部着火的处理措施

我公司3号窑在正常生产过程中,喂煤系统尾煤仓底部经常出现温度高导致煤粉着火的现象。此部位着火,不同于煤粉仓顶部着火,如果煤粉仓顶部着火,处理起来十分方便,只需要将出磨风温适当控低,煤粉打入其他煤粉仓或停机,然后在煤粉表面用灭火器喷洒干粉即可扑灭。而尾煤仓底部比较特殊,一方面,

水泥窑煤粉制备系统安全平稳运行研究

新型干法水泥窑煤粉制备系统是熟料生产工艺中非常重要的系统之一,从煤粉的特性、设备、工艺分析新型干法水泥窑煤粉制备系统存在的安全风险源,并提出相对应的安全防控措施。为降低和消除安全隐患,采取工艺预防为主、有组织定向泄爆,最好消防处置有装备等安全措施尽可能预防系统爆炸火灾、次生事故的发生。

回转窑轮带裂纹修复

对Φ4.8m×74m回转窑轮带在使用过程中出现裂纹的原因进行分析,提出堆焊修复方案,并组织实施。2020年2月11日开始施工,2月16日完工,在3月16日回转窑按照操作规程点火烘窑-投料运行,至今运行平稳,轮带完好无异常,取得了良好的效果。

水泥厂高挥发分高水分煤立磨系统爆燃分析及防范

河北某水泥企业使用了高水分高挥发分的煤作为燃料,烘干热源取自窑头,在煤粉制备工段发生了一次爆燃事故,导致袋收尘器壳体变形,袋笼全部烧毁,损失较为严重。本文就此次事故原因进行分析,并从煤磨系统设计方面和操作方面提出爆燃的防范措施。

煤粉仓着火防爆应急处置方法

新型干法水泥熟料生产线煤粉制备系统收尘器发生着火事故,是很难避免而又常发生的工艺事故,通常采取对收尘器进行隔氧、对煤粉仓进行隔离的措施,防止火势扩大,更重要的是防止煤粉仓内落入未燃尽的残渣,将火源带入煤粉仓,引起煤粉仓着火甚至爆炸。一旦有火源进入煤粉仓,要立即采取有效隔离处置措施。

煤磨系统爆炸的原因及解决措施

我公司为“六五”期间从罗马尼亚引进的3500t/d生产线,配套煤磨为φ3.2m×9.5m的风扫磨,设计能力29t/h,实际达到33.5t/h以上,煤粉细度筛余8.0％-9.5％。粗粉分离器系丹麦型,规格φ3.2m/2.54m,如图1。

煤磨系统燃爆事例及处理

煤磨系统燃爆事故时有发生,各厂工况不同,引发事故的起因又各不相同,现将笔者经历的几次事例简介如下。1进料溜子的煤粉进入热风管引起燃爆某厂2500t/d生产线新投产的Φ2.8m×（5＋3）m煤磨,进料溜子是多块斜台板阶梯式排列,

二氧化碳灭火装置爆炸原因及防范措施

在煤粉制备中,一般都配备低压CO2自动灭火装置,使用单位关心的大多是灭火设备对被保护区域的保护效果,以及CO2喷射控制灵敏程度和管路系统的泄漏等问题,而对该系统本身的隐患和维护保养、检查管控重视不够,进而可能导致小问题引发大事故。某公司曾发生的一起灭火装置CO2储罐爆炸事故,鉴于此类问题原因比较复杂,行业内未发生过同类事故,本文对事故的原因进行剖析,并对防范应对措施和日常维护保养注意事项提出建议。

煤粉仓应急卸放转运系统改造与应用

1 煤粉长期储存安全隐患熟料生产线中煤粉作为熟料煅烧的主要燃料使用,由原煤经过煤磨研磨达到一定的细度要求后储存在煤粉仓中,为保证生产连续运行通常需要仓内有一定储存余量。达到一定细度后的煤粉如果长时间储存,温度会逐步升高,如果空气隔绝不好,会出现自燃现象,因此煤粉仓内的煤粉长期储存是安全隐患。

煤粉制备系统的安全管理方法

1早期状况 我公司有两条设计产能为3 000 t/d的熟料生产线,煤粉制备系统有两套,煤磨为立磨,具体工艺见图1.在2012年和2015年,我公司2#煤粉制备系统分别发生两次袋收尘器着火爆炸事故,所幸事故能得到及时控制,没有造成人员伤亡与较大财产损失.此后,我公司针对实际情况,对煤粉制备系统从工程技术上和管理方面做了多方面优化,具体如下.

一次煤磨爆炸事故的原因分析及预防措施

山西WX公司2500t／d的熟料生产线于2013年7月建成投产。煤磨型号为HRM1700M立磨，设计生产能力≥20t/h，人磨原煤水分≤12％，入料粒度≤50mm，进口风温〈300℃，出口温度80～95℃。进口热风从篦冷机中温段抽取，在投产初期发生过一起磨内爆炸事故，窑系统被迫停产，造成了巨大的经济损失。本文就此次煤磨爆炸的原因及采取的防范措施进行分析和总结，供同仁参考。

煤粉自燃爆炸的解决措施

我公司熟料煅烧系统煤磨规格为φb2．6m×（5＋2．5）m，生产能力为13—15t／h，配备电动机功率为560kW。在生产过程中该系统频繁发生爆炸事故，给生产造成极大影响，严重影响到操作人员的生命安全。

煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施

我公司5 500t/d生产线于2009年4月正式投产,配套煤磨为ZGM113G立磨,6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故,以及7月10日发生了煤磨袋除尘器CO浓度连续偏高事故。后通过对磨机生产运行分析,找到了事故发生的原因并进行了设备技术改造,运行至今3年多没有再发生类似着火事故。

引发煤磨爆炸的因素分析及应对措施中的不足

引发煤磨爆炸的因素为可燃物的高度分散、可燃物合适的浓度、合适的含氧量和火源。文章中列举了一次煤磨爆炸事故的过程,围绕设备因素、人为因素等方面进行了分析,同时指出常用预防措施中存在一些不妥之处。

矿渣微粉生产线煤气安全防护系统的升级改造

为有效防止煤气中毒事故的发生,对微粉生产线煤气设施进行改造并对煤气实施在线检测集中监控。该监控系统主要由煤气检测、数据采集及上传处理、系统控制、网络通讯组成,是在微粉生产控制系统的基础上,只通过增加模拟量输入模块进行数据采集,设计成本低。