风扫煤磨安全防爆措施探讨

在水泥生产中,风扫煤磨系统是重要的主机设备,也是安全防范的重点。煤粉易燃易爆的危险特性,是企业风险管控中的重点与难点。许多企业煤磨系统都发生过火灾或爆炸事故,带来了相当大的经济损失和人员伤亡。研究煤磨系统的安全隐患点,采取相应的防爆措施,能够减少事故发生,给企业安全生产起到一定参考作用。

风扫生料磨系统工艺与设备的改进

2000年前后是国产立磨、辊压机尚未广泛应用的特定时期,一批新建水泥生产线采用风扫磨制备水泥生料,至今在线运行的仍有不少。但由于一些企业的风扫生料磨结构及系统工艺设计不尽合理,加之操作不完善,导致系统效率不能充分发挥。本文结合风扫生料磨的结构及系统改进，提出增产节能运行的几项措施和体会。

国外某1000t/d项目风扫生料磨调试

本文介绍了风扫生料磨的调试经验,通过改造出磨风管,降低了磨机通风阻力,增加了磨内通风量,提高了磨机的烘干能力;通过改造中心圆尺寸,增加了填充率,提高了磨机的出力,从而提高了磨机的产量,顺利实现了达产目标。

风扫烘干球磨机烧瓦原因探究

浙北一家水泥企业煤磨系统中的风扫烘干球磨机，在生产过程中曾多次发生烧瓦现象，严重影响了生产的正常进行和企业的经济效益。根据生产实践，技术人员找出了主轴瓦损毁的主要因素。1主轴瓦本身的质量1．1主轴瓦材质问题该水泥生产企业使用的主轴瓦，其工作面选用材料为巴氏合金（具体为锡基巴氏合金），该材料的硬度、强度、韧性均比较高，且具有较好的塑性、

风扫煤磨篦式烘干仓的设计与应用

风扫煤磨系统的烘干能力一定要和粉磨能力相匹配，否则将制约系统产量。对于高水分或水分变化较大的原煤采用大直径磨机，当烘干能力不足时．可通过外置悬臂烘干仓对磨机进行改造，以适应不同原煤水分的要求。

φ2．2 m×4．4m风扫煤磨系统的技术改造

JGHD公司采用煤磨动态选粉机替代粗粉分离器,将煤磨电收尘器就地改造为高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器,从而将老式风扫煤磨系统改造为剥型风扫磨系统,满足了窑产量提高对煤粉需求的增加,提高了其对煤质变化的适应性,并且产量和运输率的提高,大大降低了成本,稳定了质量,提高了效益。车间环境大为改善,符合清洁生产的要求。该项技术改造使企业获得了很好的经济效益和环境效益。

风扫煤磨系统改造

为提高煤磨系统台时产量,降低生产成本,提高装备水平和设备可靠性,该公司对煤磨系统实施了技术改造,提出了主要改造方案。经改造后,不仅实现了节能减排,而且改善了环境,取得了良好的经济和社会效益。

我厂Ф4m×9m风扫磨综合提产改造方案

0前言 我厂成立于2010年3月，生料粉磨系统配有一台Ф4m×9m风扫磨。原材料由石灰石、砂岩、炉渣、铁矿石组成，设计产量为130dh，但由于原材料入磨粒度偏大及磨内分仓比例和研磨体级配不合理等因素影响，生料磨台时产量维持在120～125t／h之间。

采用钢渣配料对中卸烘干磨生料细度的影响

我公司二线是2500t/d生产线,生料制备系统配套Φ4.6m×（10＋3.5）m中卸烘干磨和ZX3100型组合式高效选粉机,生料磨设计产能190t/h,研磨体设计装载量190t。在生产实践中,通过不断优化磨机系统的操作参数,合理调整研磨体级配,生料磨最大台时产量达到210t/h。近期由于钢渣成本低,企业采用了钢渣代替硫酸渣配料。

余热电站运行后对生料磨系统的影响

安徽省润基水泥有限责任公司有2条2500t/d生产线,2008年余热电站联网发电后对生料磨系统的运行产生了一定的影响。通过公司技术人员的共同努力和及时调整,目前生产正常,磨况稳定。现将经验总结如下,供参考。

沟槽分级衬板在煤磨上的改造效果

衡阳南方水泥有限公司5000t／d生产线配置一台Ф3．9m×（3＋7．5）m风扫煤磨，原粉磨品种为烟煤，入磨最大粒度为30mm．成品细度80μm筛余为8％-10％，台时产量为40～42t／h。

煤磨小齿轮跑套事故原因及处理措施

我公司MFB风扫煤磨于2010年5月投入使用,一直正常运行。在2015年12月底进行大齿轮和小齿轮翻面大修后,一度出现固定端轴承温升异常,因未能及时准确判断故障产生的原因和故障发生的准确部位,最终发生小齿轮跑套事故。现就该故障的处理作一小结,供同行参考。1故障原因2015年12月底设备大修,由于该煤磨的大齿轮与小齿轮工作面磨损较重,需要更换。

Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨增产节能改造

我公司5000t／d生产线生料制备系统采用2套Ф4．6m×（10＋3．5）m球磨机＋XZ3000组合式选粉机组成中卸烘干生料粉磨系统。于2014年进行增产节能改造，改造后，台时产量提高了15．7t／h，生料工序电耗降低了1．61kWh／t，年节电400万kWh，经济效益显著。

Φ4.2m×13m双滑履磨传动端面裂纹的在线修复

我公司两条辊压机加Φ4.2m×13m双滑履磨组成的水泥联合粉磨系统于2006年底投产。2011年9月25日下午,发现1号磨传动端面出现漏料,遂停机检查,发现端面沿外圆接近磨机滑履处出现裂纹,且已裂透。我公司及制造厂家经过商讨,决定采用现场焊补修复方案。

煤磨磨机传动系统的整改

煤粉磨机运行效率关系到回转窑用煤的稳定供给。磨机传动系统是关系磨机运行效率的因素之一。磨机传动大小齿轮、联轴器及电机故障频发,会严重制约熟料生产。针对性实施整改后,磨机大齿法兰孔未出现移位,螺栓未被剪切,大小齿未出现顶齿现象,联轴器膜片不再断裂。

关于风扫煤磨筒体衬板节能改造

通过对5000 t/d新型干法水泥熟料生产线的φ3.8 mx(7+2.5)m风扫煤磨筒体衬板进行节能改造,大大降低了煤磨主电机的电耗以及生产煤粉的吨单耗,大幅度延长了筒体衬板的使用寿命和更换周期,节约了生产煤粉的成本,提高了生产效率。

煤粉制备系统工艺操作参数的优化调整

?3.8 m×(7.75 m+3.5 m)风扫煤磨,长期以来,中控操作人员保持"大风走大料"的操作习惯,忽略煤磨系统中入磨原煤水分与用风操作的匹配,磨内风速达3.47 m/s。由于煤磨的中控操作参数不合理,煤磨产量40 t/h,工序电耗高达40 kWh/t。对煤磨中控参数进行优化调整,磨内煤粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效率随之提高,系统循环负荷降低,煤磨产量提高至42 t/h,煤磨工序电耗降至32.5 kWh/t。

煤磨系统输送设备的优化措施

在煤粉制备过程中,原煤、煤粉等物料在输送过程因渗漏造成的环境污染、因密封效果降低造成的漏风、设备维修过程因油品泄漏造成的污染等等现象,一直是企业的难题。然而,目前行业上要求重视环保、重视职业健康,企业在升级改造的趋势下,都在不遗余力地推进精益生产。本文针对这些问题,提出了一系列的改造措施,取得了明显效果。

风扫磨出料弯管的设计改进

我公司在南美某EP项目的原料磨系统所采用的是风扫尾卸磨，出磨粉料不是通过提升机进入选粉机，而是系统风通过尾部的出料弯管将粉料输送进选粉机，磨机的具体参数见表1。在生料磨系统投产后，磨机出料弯管经常被原料堵塞，堵塞面积占到截面积的60%以上，每次清除堵料后，不到几分钟就又被堵上，影响了系统的正常运转，系统产量也上不去。