煤磨提产降耗改造实践

1改造前煤磨运行情况某公司风扫煤磨为3仓结构,规格为Φ3.4 m×(6+3.0)m。其中烘干仓长3m,粗磨仓长2.5m,细粉仓长3.25m,研磨体总装载量≤56 t,钢球规格Φ70m~20mm。该公司回转窑规格为Φ4.3m×60m,窑投产以来产量逐年提升,为保证煤粉的供应,只能提高煤磨系统运转率,设备定检不足,设备运行风险及电耗高。

生料磨锁风喂料器堵转改进措施

分析了回转锁风喂料器电机频繁堵转的原因,采用加装自动卸料装置的方法,彻底解决了回转锁风喂料器堵转跳停故障,降低了生料磨空载次数,提高了磨机运转率,降低了生料磨系统电耗,通过对减速机输出盘连接螺栓的改进,解决了减速机漏油的问题。

不同研磨介质粉磨效率的试验研究

本文采用小型间歇式球磨机,对比研究不同研磨介质(钢球与陶瓷球)粉磨水泥时的粉磨效率,通过试验得出:陶瓷球不适用于物料的粗粉碎及高比表面积水泥的粉磨。陶瓷球用于粉磨比表面积为某一区间的水泥时,粉磨效率高,具有节电优势。

辊压机减速器的应用与维护

辊压机减速器作为辊压机系统的一个重要组成部分,对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。介绍了辊压机减速器的一些特点和使用维护中容易出现的一些问题及相应的解决办法。

Φ4.2m×13m水泥球磨机试用陶瓷球的生产实践

经过多次调整陶瓷球级配的实践证明,水泥球磨机使用耐磨陶瓷球磨制的水泥,与高铬钢球磨制的水泥相比,其颗粒外貌呈球形居多,颗粒的粒径分布更加合理,≤3μm及3~32μm的水泥颗粒含量显著增加,水泥标准稠度用水量降低,3 d及28 d的抗压、抗折强度提高,水泥分步球耗和分步电耗显著降低,生产节能效果显著。

陶瓷研磨体应用现状及其问题解析

水泥生产过程简称为：两磨一烧;即：磨生料、磨水泥、烧熟料。每生产1t水泥需要粉磨3t物料。包括：生料制备、煤粉制备和水泥粉磨;粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%。由于生料配合料和燃煤易碎性较好,容易粉碎、磨细,而水泥熟料相对难磨,所以水泥粉磨电耗约占粉磨电耗的50%以上。水泥粉磨节能是一个永恒的课题。粉磨节能有两个主要途径：

HJGMn衬板与高铬铸球配副的试验研究

论述HJGMn衬板与高铬铸球在Φ2.7m×4m一级圈流水泥磨上配副使用的试验过程,探讨了提高高锰钢材料耐磨性及使用寿命的相关技术途径。

多种分离器转子动叶片流场仿真分析研究

分离器用于立式辊磨机物料的分级,动叶片是影响分离器物料分级效果的关键因素之一,所以,研究动叶片对分离器分级区域流场影响十分必要。由于市面上分离器品种繁多,分级区域的动叶片结构形式较多,使设计或应用选型易产生困惑。选取了几种常见动转子叶片进行研究,通过分析比较几种叶片形状对流场的影响结果,为分离器选型和后续研发设计新型产品提供参考。

椭圆球在水泥粉磨中的应用

在众多影响磨机产质量的因素中,磨机研磨体的形状、级配、材质是与粉磨效果有关的最直接因素.从棒球磨降低电耗的思路出发,出现了椭圆形钢球,它具有圆形球所不具备的优点,现已广泛应用于水泥、电力、冶金等行业,效果明显.该产品已于1997年获国家专利(专利号:ZL97246451.4).

不同研磨介质粉磨粉煤灰的效果对比

采用Φ750 mm×2 500 mm实验室圈流球磨机系统对钢球和陶瓷球两种研磨介质粉磨粉煤灰的效果进行了对比分析,通过试验得出:当粉磨同一比表面积粉煤灰时,磨机电耗相差不多,但是由于陶瓷球较弱的细磨能力,选粉机电耗增加明显;当粉磨细度为R_(45μm)=4.5%时,陶瓷球电耗可降低10%~15%左右;但是当粉磨更细的粉煤灰时,陶瓷球没有优势。

磨尾篦板防堵塞的改进

1存在问题泰山中联水泥有限公司1号、2号水泥磨规格均为Ф4m×13m双仓闭路球磨机,无辊压机,配套OSepa N-2000选粉机,设计台时产量80t/h（P·O42.5水泥）。磨尾篦板为高铬铸造篦板,安装形式为同心圆形,分内、中和外三环,每环16块,篦缝宽度为8~10mm,新篦板运行3年以后,随着篦板的逐渐磨损。

模糊c均值聚类在球磨机研磨体质量分析中的应用

用模糊c均值聚类的基本原理与方法构建球磨机研磨体质量评价指标体系。采用客观的熵值法确定指标的权重,解决主观赋权法易受人为因素干扰的缺点。运用改进的FCM方法对15个样品的球磨机研磨钢球质量进行分类,提高分类的直观性和可靠性。

Φ4.3m×8.5m磨机大齿圈无定位螺栓的安装

1设备状况 沈阳于洪水泥公司中4．3m×8．5m生料磨为边缘传动，大齿圈外径Φ6778．23mm，宽度930mm，总重32t，剖分式结构。大齿圈和筒体法兰的连接见图1，有84个M42连接螺栓，无定位螺栓，螺孔直径是Φ48mm，传递动力靠大齿圈止口与简体法兰接触平面的摩擦力。

高效多重立体筛分装置的技术效果

针对传统管磨机隔仓装置中存在的筛分效率低、通风不良以及料位调节能力不平衡等问题,提出高效多重立体筛分装置的技术原理和构造设计方法,同时对其技术效果进行了分析。结果表明,该装置的应用可显著提高管磨机内筛分效率,改善磨内通风状态,并且延长使用寿命,具有显著的技术经济效益。

TOPSIS法在球磨机研磨体质量评价中的应用

球磨机是水泥生产的重要设备,钢球作为球磨机研磨体其性能直接影响球磨机的产量与出磨水泥的性能,同时钢球又是球磨机主要的消耗材料,它的质量也影响到水泥生产的成本和效益,因此选择质量优良的研磨体,对水泥生产企业而言,是提高产品质量和提高经济效益的双赢举措,而科学评价球磨机研磨体的质量,是其选择、使用和维护的基础.TOPSIS法（Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution）是通过测算评价单元与“正理想解”和“负理想解”的接近程度来对各评价单元进行相对优劣排序的一种多目标决策分析方法.该方法可靠性高、分辨率强.文中利用TOPSIS法评价铸造高铬球磨机钢球综合质量,以提高评价的科学性.

磨机稀油站的使用经验

在水泥生产中,稀油站等润滑设备及设施对提高设备的运转率、降低材料消耗等方面有着重要的作用。笔者根据长期的生产实践经验,以管磨机稀油站为例,对稀油站在生产中容易出现的问题,稀油站的正确使用、维修及维护经验作一总结,供同行参考。

边缘传动管磨机不动轴承座拆装小齿轮的分析和讨论

边缘传动管磨机的小齿轮是最容易出现问题的，在维修处理、调面使用和更换时，一般都需要将其拆出。从维修和管理的角度来说，不动小齿轮轴承座拆装小齿轮省时便利。从理论上来讲，如果设计、安装合理．在拆出小齿轮时，是可以不必将小齿轮轴承座外移的。

水泥磨联合粉磨系统使用陶瓷球研磨体的经验

目前水泥市场竞争越来越激烈，水泥磨运转率越来越低，如何降低水泥生产成本成为主要问题，在水泥磨使用陶瓷球研磨体成为一项可行的技术。2016年7月开始，我公司在惠州塔牌水泥有限公司5号水泥磨试用陶瓷球研磨体，经使用后证明效果明显，经济效益显著。

特种耐磨陶瓷材料在水泥球磨机中的应用研究

水泥工业是我国工业领域中的能耗大户，水泥生产中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的60％-70％，且对金属材料的消耗极大。据统计，我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨．其中磨球耗材所占比例约55％，衬板耗材所占比例约11％。另外，水泥中含有的铬对人体和环境的影响越来越得到人们的关注。