窑尾烟气脱硫工艺分析对比及实际应用

简述了某公司4000t/d水泥熟料生产线脱硫工程概况,就湿法和半干法脱硫工艺的特点及应用情况进行了比较,详细介绍了脱硫方案的选用原则及该工程选用石灰石-石膏脱硫系统的配置情况。系统投运后,该生产线窑尾主烟囱出口二氧化硫排放浓度降至30mg/Nm^(3),优于国家和山东省最新排放标准。生产线脱硫剂全部采用窑尾回灰,年可节约成本约53万元,副产物脱硫石膏可直接应用于水泥生产,年可造创经济效益约28万元。

石灰石-石膏湿法脱硫系统在水泥生产中的应用

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫系统的工艺流程及技术优势,分析了实际应用中存在的石灰石纯度低,石灰石浆液输送管道易堵塞、易受冻,液位控制方法不当,脱硫塔底部存在沉淀物等问题及解决措施。生产实际表明,石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫效率高,使用成本低,操作简单,运行稳定可控;原料磨运行时,SO_(2)排放浓度可控制在≤10mg/Nm^(3);原料磨停磨时,SO_(2)排放浓度可控制在≤30mg/Nm^(3),石灰石-石膏湿法脱硫系统完全可满足水泥生产脱硫需求。

SCR脱硝系统工艺方案设计及影响分析

分析了水泥窑烟气特性和SCR脱硝系统运行后对水泥窑及余热发电系统的影响,针对实施SCR脱硝的难点,确定采用“高温高尘”SCR脱硝工艺技术路线,以实现窑尾氮氧化物的超低排放。采用“高温高尘”SCR脱硝系统工艺方案,氮氧化物排放浓度可从300mg/Nm3降低至45mg/Nm3,达到超低排放要求,氨逃逸浓度<5mg/Nm3,吨熟料生产成本预计增加4.25元,余热发电系统总发电量预计减少0.67%。

水泥厂窑尾袋收尘器及烟气管道腐蚀问题的解决办法

在水泥生产过程中,袋收尘器进出风管、收尘器箱体内壁、顶盖、烟气风道、烟囱内壁钢壳都会产生不同程度的腐蚀,甚至穿洞漏风,严重影响生产,给设备带来安全隐患。普通防腐涂料效果不理想,而HY-ASM复合耐酸涂抹料具有耐酸碱侵蚀、耐高温、轻质、耐冲刷等性能,可以很好地解决水泥厂窑尾袋收尘器及烟气管道腐蚀的问题。

喷雾增湿过程的数学模型

根据计算流体动力学的原理,论述了喷雾增湿过程中增湿塔内的风场流动特性和雾滴的运动状态,同时对雾滴在运动过程中的受力情况进行了分析,建立了一个基本上能较清楚描述喷雾增湿塔的操作特性,反映喷雾增湿操作过程中粒子运动轨迹的数学模型,并采用时间增量法和拖动坐标系对数学模型进行了求解。

熟料散装船卸料系统料斗除尘方案

国内沿江的很多水泥企业有着良好的地理位置,使其可以使用相较陆运成本低很多的水运来输出或输入熟料。而现在常用的水泥熟料卸船方法是使用抓斗卸船机将散装船中的熟料抓取送至岸边,抓斗放料将熟料卸入岸上的卸料斗,再由卸料斗下方的皮带输送机输送至熟料库。

水泥窑尾废气超低排放的技术探讨(下)

全面介绍了水泥工业废气中粉尘、氮氧化物、二氧化硫三项主要指标及其超低排放的限值、技术路线可行性探讨和指标实践效果。主要参考燃煤锅炉相关超低排放的路线和措施,利用新材料、新技术的不断发展进步,结合水泥生产工艺及废气特性提出了兼顾水泥生产、节能降耗和超低排放的综合实施新思路。

NSCI 5000t/d水泥生产线脱硫工程的水平衡探讨

简述了NSCI 5 000t/d水泥脱硫项目概况。项目采用石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺,用水泥窑灰作脱硫吸收剂。探讨了脱硫系统的物料平衡及水平衡,简述了脱硫系统废水处理工艺流程,分析了高氯离子浓度对于脱硫系统的影响,提出了相应的脱硫废水处理方案。

增湿塔在窑尾废气处理系统中的布置

目前国内外新型干法水泥厂的窑尾收尘系统主要采用电收尘器和袋收尘器，为使电收尘器保持较高的收尘效率以及满足袋收尘器人口耐温要求，大部分水泥生产线在收尘器前都设置了废气调质、降温的增湿塔。增湿塔的作用是在塔内向高温含尘废气喷水，依靠水升温时的显热和蒸发时的潜热吸收废气的热量，以达到使废气增湿降温的目的。

收尘器净气室的锈蚀及处理

2007年7月份，我公司为瑞士Holcim集团在海外总承包建设的一条4000t／d水泥生产线点火投产，窑尾配套的是一家欧洲公司提供的压缩空气喷吹清灰工艺收尘器。该项目在投产运行一年零两个月后，于2008年9月份，收尘器顶部净气室出现了严重的锈蚀现象，见图1和图2。

新型水除尘器的原理及应用研究

叙述了水泥厂立窑烟气的特点,介绍了水收尘器对立窑烟气的处理方法,给出了系统收尘效率的设计计算公式和应用效果。

增湿塔水路系统的改造

我国大多数水泥厂窑尾废气处理采用了电收尘器,并在电收尘器前加一台增湿塔来调节烟气的比电阻,以改善电收尘器的运行效果.为了节能,出增湿塔的废气一部分还用来烘干物料.

窑头电改袋除尘器的设计与应用

针对新型干法水泥生产线窑头电除尘器不能满足更高的排放标准(30mg/m3)的现状,论证了在保留原电除尘器壳体、灰斗等可用设备和空间位置的前提下,实施电除尘器直接改为袋除尘器的技术方案。采用喷雾降温恒温控制技术,结合复合纤维滤料的应用,达到了一次性投资低、运行方式简单经济、废气达标排放的目的。该技术的成功设计应用,弥补了国内外研究的空白,具有推广示范应用的积极作用。

浅议水泥厂窑尾“电”改“袋”技术

分析了窑尾电收尘器粉尘排放不达标需要改造的主要原因,介绍了电收尘器更新改造的几种可行的方案,认为利用现有壳体改造成袋收尘器是比较合理的方案,并阐述了改造过程中需要重视的几个问题。

低浓度颗粒物检测用玻璃纤维滤筒恒重条件

在监测超低排放烟气低浓度颗粒物时,采用玻璃纤维滤筒作为较高温度烟气环境下的颗粒物收集器时,存在颗粒物含量监测结果不准确的情况。通过选取同一批次滤筒进行平行试验,进行不同温度和冷却条件的处理,分析了玻璃纤维滤筒的失重情况及影响滤筒恒重的原因。结果显示,烘干时间、烘干温度、存放环境等均对滤筒恒重存在影响,据此提出了滤筒使用的前处理方法。

5000t/d窑尾大型袋式收尘器在线清灰系统的测试

1项目概况 广州市珠江水泥有限公司于2005年对原5000t/d熟料生产线的窑尾（含生料磨）废气处理系统进行改造,由原来的电收尘系统改为袋式收尘系统。

基于水泥除尘+脱硝流场的CFD数值模拟研究

随着社会环保意识的增强,大气污染物的排放标准也日益严格,这给环保工程带来了极大的潜在市场。脱硝反应器设计作为SCR脱硝工艺中除了催化剂的另一核心,在水泥行业没有更好的催化剂被研发出来之前,想要脱硝设备的性能得到极佳的发挥,在高温高尘区布置除尘+脱硝设备已经是工程上的一个选择,而在高尘区要保证催化剂的稳定、高效运行,流场的优化必不可少。本文针对某水泥行业除尘+脱硝项目,采用CFD软件对其流场进行数值模拟,并给出导流板的优化设计方案。结果表明:在电除尘器上进气口布置合适的导流板,使得进入电场的烟气分布均匀;同时在整流格栅前添加导流板,脱硝反应器内的流场也得到了极大改善。因此,采用CFD软件数值模拟对水泥行业除尘+脱硝有着重要的意义。

高效节能风机在5000 t/d生产线上的成功应用

水泥生产中,通常风机的设计风量偏大,功率偏高,存在浪费。为降低成本、降低电耗,本文介绍一条5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾排风机和立磨循环风机通过标定和现场性能试验,最终确定采用高效节能风机技术。立磨循环风机技术改造后使生料电耗下降1.79 kWh/t,折合熟料综合电耗下降2.83 kWh/t;窑尾排风机技术改造后使熟料综合电耗下降0.57 kWh/t;两台高效节能风机共使熟料综合电耗下降了3.4 kWh/t,节能效果显著。