铁铝酸盐水泥中铁相水化特征的研究

本文研究了C_2F-C_6A_2F固溶体系列中4个代表矿物C_2F,C_6AF_2、C_4AF、C_6A_2F的水化特征和不同组成的铁相对铁铝酸盐水泥性能的影响。结果表明,除C_2F外,铁相的水化产物为C_3(A,F)H_6、C_4(A,F)H_(13)和FH_3;铁相的水化速度与其配位数有关;C_4AF-C_6AF_2组成范围内的铁相具有最佳强度性能。

钙矾石材料硬化体风化机理

采用了加速化学反应法、X射线衍射法、SEM法、TG和DT等方法对钙矾石材料硬化体的形成和风化反应过程以及钙矾石材料的各种物理化学特性进行了研究．结果发现，钙矾石风化的原因是大气中的CO2侵入到钙矾石材料内部，使它的硬化体结构分解粉化而失去强度．研究结果为钙矾石材料的工业化生产和应用提供了依据．

纳米管改性磷酸镁水泥胶凝料裂缝粘接修补性能研究

受损水泥等建筑结构的修复是建筑领域的一项重要研究。在现有的修复材料中,磷酸镁水泥因其速凝、早强、低收缩和良好的粘接性而被广泛使用。为了增强该材料的可操作性和后期强度,研究了纳米管改性磷酸镁水泥材料的力学性能和修补性能,并通过微观结构和傅里叶红外光谱探索其改性机理。结果表明:纳米管能在保障磷酸镁水泥快速凝固的基础上降低浆体的流动度;0.4%纳米管掺量能最大程度地增强磷酸镁水泥浆体的力学性能和修补性能;纳米管能填充浆体中的裂隙和浆体之间的裂纹以及促进磷酸镁水泥的水化反应速率,从而达到增强浆体结构致密性的效果。

利用电炉钢渣作为砌筑水泥原料的试验研究

文章对利用电炉钢渣生产砌筑水泥进行了初步的研究。采用抗压、抗折强度试验、标准稠度用水量、凝结时间试验、水化放热测定、XRD和SEM分析等试验方法,研究了几种缓凝剂对还原渣的缓凝效果,分析了各组分掺入量对砌筑水泥的凝结时间和强度的影响,确定了砌筑水泥的组成。试验结果表明,氧化钢渣本身活性较低,可作为非活性混合材使用;还原渣的水化活性较高,可作为活性混合材使用。经合理设计砌筑水泥各组分的比例,所获得的砌筑水泥可达到GB/T3183-1997所规定的各项技术指标要求。

砌筑水泥保水率的影响因素分析

砌筑水泥是一种或一种以上活性混合材料或具有水硬性的工业废料为主要原料,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,经磨细制成的水硬性胶凝材料,代号M。这种水泥的强度较低,但易水性和保水性较好,一般有225、275、325等标号。根据GB/T3183-2017《砌筑水泥》产品标准规定,砌筑水泥的保水率测定需要在满足调整水量的同时,将流动度控制在180~190mm范围内,其试验过程较长,影响因素很多,本文对保水率实验中的操作影响逐一分析,供大家在实际应用中参考。

不同水灰比对砌筑水泥强度检验结果的影响

在全面取消复合硅酸盐32.5R级水泥后,砌筑水泥32.5级开始大量生产并被广泛使用。以一起M 32.5级水泥抗压强度检验值超出误差范围的事件为例,介绍M 32.5级水泥与P·C32.5R水泥的不同之处,同时通过实验总结水灰比对M 32.5级水泥强度检验结果的影响。

大掺量低品位石灰石生产32.5砌筑水泥

通过优化生料配方,适当提高熟料饱和比、硅酸率,并严格控制碱含量,提高熟料28d强度,同时采用大掺量石灰石专用助磨剂,实现32.5砌筑水泥生产及水泥混合材中低品位石灰石掺量提升至35%~40%,从而降低水泥生产成本,同时满足更多用户需求。

外加剂对硫铝酸盐水泥性能影响的研究

实验研究了外加剂对硫铝酸盐水泥凝结时间、强度、抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性的影响。结果表明 :木钙等有机外加剂可以明显延长硫铝酸盐水泥的凝结时间 ;烧石膏取代二水石膏后不仅可以提高水泥各龄期的强度 ,而且可以抑制其后期强度的倒缩 ;这种水泥的抗渗性。

超细水泥灌浆材料的研究与发展

介绍了超细灌浆水泥的发展历程和生产现状,阐述了超细灌浆水泥的主要性能,分析了目前存在的一些问题。根据超细灌浆水泥的特性、应用现状与前景,超细灌浆水泥材料必将成为新一代"绿色灌浆材料"。

石灰石矿渣免煅烧砌筑水泥的研发

以石灰石、矿渣为主体原料,添加石膏和钢渣,通过粉磨无需煅烧制备出具有节能减排效应的绿色环保的石灰石矿渣免煅烧砌筑水泥。研究表明随石灰石掺量的增加水泥强度下降,石灰石掺量达40%～60%,其物理力学性能仍能满足GB/T3183—2003《砌筑水泥》的要求。钢渣可以有效激发该品种水泥的水化活性,促进水泥的水化,其掺量对水泥强度有较大的影响,其最佳掺入量为8%左右。并测定了用不同含量的石英替代石灰石水泥试样的抗压强度及pH值变化规律,证实石灰石可以有效促进矿渣早期水化,提高早期强度。

城市生活垃圾焚烧炉渣用于制备无熟料砌筑水泥的探讨

依照GB/T3183—2003砌筑水泥标准规定的试验方法,对以城市生活垃圾焚烧炉渣、矿渣为主要原料制备的无熟料砌筑水泥的各项性能进行了研究。结果表明,城市生活垃圾焚烧炉渣对激发矿渣的活性具有一定作用,以炉渣、矿渣为主要原料,掺入水玻璃作为补充激发剂能制备出性能满足要求的无熟料砌筑水泥。

用电石渣改性湿排粉煤灰生产砌筑水泥试验

在隧道窑内 90 0℃煅烧 3 0分钟 ,用电石渣对湿排粉煤灰进行改性 ,使湿排灰活性有较大提高 ,进而采用此种改性粉煤灰生产砌筑水泥 ,当改性灰掺量达到 80 %时仍能满足生产 2 2 5号砌筑水泥的要求。

流浆法工艺生产石棉水泥制品的技术特点分析

本文对用流浆法工艺生产石棉水泥制品技术特点进行了分析 ,并与传统的抄取法工艺指标进行了比较 ,说明了流浆法工艺在技术上的先进性 。

复掺混合材水泥流变性及其与高效减水剂相容性的研究

根据工厂实际情况设计混合材正交配比水平,通过Marsh时间和水泥净浆流动度实验,比较复掺矿渣、粉煤灰、石灰石对水泥流变性的影响,发现粉煤灰对浆体流变性的影响最大;并从中挑选流变性较好的几组试样,测试其与高效减水剂的相容性,得出最佳配比。即当掺入0.6%的萘系高效减水剂时,最佳复掺混合材配比为矿渣21%,粉煤灰3%,石灰石6%。

元宝山电厂粉煤灰几种利用方法

元宝山电厂采用静电除尘器收集粉煤灰，质量较好，部分已达Ⅰ级灰标准。本文就其用于配制砌筑水泥，作混凝土掺和料和混凝土减水剂进行介绍。

建筑垃圾用作砌筑水泥混合材的试验研究

研究了粉磨时间对建筑垃圾细度和活性的影响.同时就粉磨方式、建筑垃圾掺量、与其它工业废渣及外加剂复掺对砌筑水泥性能影响进行了系统研究。结果表明:建筑垃圾的易磨性较好.粉磨15 min其比表面积即可达到434 m^2/kg;随着建筑垃圾掺量的增加。试样强度下降明显。凝结时间显著增加;相同建筑垃圾掺量下分别粉磨得到水泥的强度显著高于混合粉磨。建筑垃圾与其它工业废渣复掺制备的砌筑水泥强度均高于单掺建筑垃圾;当水泥配合比为熟料:石膏:建筑垃圾:粉煤灰:钢渣=35:5:30:15:15时,在外加剂的作用下,得到的水泥满足GB/T 3183—2003《砌筑水泥》要求。

氯氧镁水泥耐水改性剂的研究

以软化系数为目标,采用响应面法(Box-Behnken)进行试验设计,得到氯氧镁水泥耐水改性剂优化物料配比:柠檬酸1.3%,硅灰6%,苯丙乳液0.5%,β半水石膏11.95%。此时,氯氧镁水泥的软化系数达到0.981。对添加改性剂的镁水泥结构进行分析表征,证实改性剂对氯氧镁水泥水化产物5·1·8相具有较好的保护作用,保证了胶凝材料泡水后具有较高强度,耐水性能得到明显的改善。

用粉煤灰试制砌筑水泥的研究

一、前言当前,云南的电厂粉煤灰,虽然已用于生产墙体材料、作道路基材,以及生产低标号水泥等方面,但总的来说,利用率还不高。为扩大其利用量,我们开展了用阳宗海电厂的粉煤灰试制砌筑水泥的试验研究。这种砌筑水泥是以粉煤灰为主要原料,加少量硅酸盐水泥和石膏,经磨细调成,它适用于工业与民用建筑的砌筑砂浆和内墙抹面砂浆。在试验中考虑到该厂不生产硅酸盐水泥熟料,而需外购水泥熟料的不利因素,我们参照上海、四川等地生产“双灰粉”配制砌筑砂浆和内墙抹面砂浆的成功经验。

砌筑水泥国标修订的几点建议

随着GB/T 17671-1999及六大通用水泥国家标准的实施,原生产GB 275、GB 325水泥的企业,除部分关停、部分企业通过强化质量管理,改进工艺技术,提高水泥ISO强度后生产32.5强度等级水泥外,另外一部分企业则根据市场需求和自身情况改为生产砌筑水泥.