激发剂对钢渣胶凝材料性能的影响

以钢渣、矿渣、水泥熟料为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了高强、高钢渣掺量的钢渣胶凝材料.探讨了激发剂、熟料掺量、钢渣掺量对钢渣胶凝材料性能的影响,并通过SEM,XRD分析了激发剂对钢渣胶凝材料浆体水化产物及水泥石微观结构的作用.结果表明:激发剂显著提高了钢渣的活性,从而大幅度提高了钢渣胶凝材料的早期性能;掺加激发剂后,钢渣胶凝材料3 d抗压强度可增加119.7%;激发剂对钢渣胶凝材料浆体水化产物种类的影响不大;与硅酸盐水泥浆体相比,钢渣胶凝材料浆体中C-S-H凝胶和AFt晶体含量明显增多,Ca(OH)2晶体含量显著降低.

钢渣粒度分布对钢渣水泥胶凝性能的影响

为了给钢渣水泥用钢渣粉的颗粒级配优化提供指导,研究了不同研磨时间下钢渣粉的粒度特性以及相应钢渣水泥的胶凝性能,并运用灰色关联分析方法计算了钢渣粉各粒级与钢渣水泥胶砂强度的关联度。结果表明:随着研磨时间的延长,钢渣的比表面积增大,活性增强,从而使钢渣水泥胶砂的抗折强度和抗压强度都得到提高。钢渣粉中小于20μm的颗粒、特别是10～20μm粒级对钢渣水泥胶砂的强度起促进作用,而大于20μm的颗粒对钢渣水泥胶砂的强度起阻碍作用,因此要使钢渣水泥具有更好的胶凝性能,应设法提高-20μm尤其是10～20μm粒级的含量,同时减少+20μm粒级的含量。

可再分散乳胶粉对钢渣砂砂浆性能的影响

通过试验,就可再分散乳胶粉(简称"乳胶粉")掺量对钢渣砂砂浆的流动性、抗压强度、抗折强度、拉伸黏结强度和柔韧性的影响进行了研究.结果表明:随着乳胶粉掺量的增加,钢渣砂砂浆的流动性提高,抗压强度下降,早期抗折强度降低,28d抗折强度提高,拉伸黏结强度大幅增加,柔韧性得到改善.由此可知,对于钢渣砂砂浆,可掺入一定量乳胶粉来提高其抗折强度,改善柔韧性,并大幅增加拉伸黏结强度.

人工鱼礁用钢渣混凝土胶凝材料的水化特性

以鞍钢-0.088 mm热闷法钢渣和鞍钢高炉矿渣为胶凝材料的主要组分,以鞍钢0.088～19 mm热闷法钢渣为骨料,制备出了具有较高强度的人工鱼礁用钢渣混凝土。通过X射线衍射分析、场发射扫描电镜分析、差热分析和红外吸收光谱分析对胶凝材料的水化特性进行研究,结果表明:该胶凝材料在水化初期生成大量低碱度水化硅酸钙凝胶和少量钙矾石,水化硅酸钙凝胶是混凝土早期强度的主要来源;而随着水化进程的延续,水化硅酸钙凝胶的继续发展和不断增多、长大的钙矾石对体系空隙的充填则共同使混凝土的后期强度得到进一步的提高。

钢渣粉-水泥复合体系水化热及动力学研究

为了研究钢渣粉对水泥水化的影响,通过水化热和水化动力学模拟,研究了钢渣粉掺量及细度对水泥早期水化进程及反应机理的影响。结果表明:与纯水泥相比,细钢渣粉缩短诱导期,粗钢渣粉延长诱导期;细钢渣掺量为15%时,加速期缩短,细钢渣掺量超过15%时,加速期延长;钢渣比表面积增大或掺量增加,第3放热峰提前;总放热量随钢渣掺量增加而降低,随比表面积增大而提高;结晶成核与晶体生长控制加速期,钢渣粉掺入会降低反应阻力,且反应阻力随着钢渣粉掺量的增加,先降低后略微增大;粗钢渣粉-水泥复合体系的反应阻力大于细钢渣粉-水泥复合体系;稳定期反应进程受扩散控制,扩散阻力随着掺量增加先增大后降低;钢渣粉比表面积增大,扩散阻力增大。研究成果为钢渣粉-水泥复合体系水化动力学进一步的研究提供了基础。

钢渣水泥的耐久性研究

本文对钢渣水泥(SLC)的长期强度、硫酸盐侵蚀、碳酸盐侵蚀、海水侵蚀及碱-集料反应等性能进行了实验研究。研究结果表明:钢渣水泥比纯硅酸盐水泥后期强度高,耐磨性好,抗硫酸盐、碳酸盐和海水侵蚀能力强,碱-集料反应体积膨胀量小。此外,本文还研究了钢渣水泥的水化机理和孔结构性能。

钢渣粉煤灰复合水泥的研究

以钢渣、粉煤灰、水泥熟料为主要原料,并掺入少量激发剂,制备高混合材掺量高强复合水泥。研究钢渣细度、水泥的复合组分比例及激发剂对钢渣粉煤灰复合水泥性能的影响,并通过SEM、XRD分析激发剂对复合水泥水化性能的影响。结果表明:钢渣比表面积在310 m2/kg以上时,钢渣具有较好的活性。激发剂可进一步增大钢渣、粉煤灰的水化活性,加快复合水泥的水化速度,从而提高水泥的力学性能,缩短水泥的凝结时间,但激发剂对复合水泥水化产物种类影响不大。

复合外加剂对钢渣水泥性能的影响

以碱矿渣水泥的理论为基础，在普通钢渣水泥中加入Ａ矿和Ｂ矿，既解决了钢渣水泥早期强度低的问题，又改善了钢渣水泥的后期性能。通过砂浆强度测试，差热分析，Ｘ射线衍射分析，孔结构测试及电子显微镜分析，探讨了复合外加剂对钢渣水泥性能的影响，研究了其水化产物和水化机理。提出了外加剂的合理掺量。

溪洛渡水电工程大坝用中热水泥的质量要求及生产措施

0 引言 溪洛渡水电站位于四川省雷波县和云南省永善县境内的金沙江干流t，是继三峡工程后，在长江上游建设的又一座大型水电工程，是国内在建的第二大水电站。该电站主体工程混凝土用水泥均采用各项性能指标符合GB200-2003要求的中热硅酸盐水泥（简称中热水泥）。

钢渣的膨胀破坏与抑制

利用ＸＲＤ，ＤＴＧ等分析方法研究了不同类型钢渣在各种水热条件下的水化产物及其膨胀性，并探讨了抑制钢渣膨胀的方法。实验结果表明：钢渣经水热处理后普遍有膨胀现象，其强度也不高；加入硅质材料可以降低钢渣的Ｃ／Ｓ比，使水化产物中的硬硅钙石含量增加，耐压强度提高；ＳｉＯ２和ＭｇＯ在高温高压水热条件下可生成稳定的含镁水化物，阻碍方镁石的继续水化；砂的存在能够有效地抑制钢渣在水热处理过程中产生的膨胀。

无熟料钢渣矿渣水泥的研究

本文论述了钢渣水泥的发展概况。根据碱一矿渣水泥的基畚原理,探讨了无熟料钢渣矿渣水泥的水化机理,从理论上分析讨论了生产无熟料钢渣矿渣水泥的可能性。从实验中研究了不同外加剂无熟料钢渣矿渣水泥性能和水化产物的影响。从实际生产上找到了价廉的固体外加剂,为生产~#325、~#425无熟料钢渣矿渣水泥提供了合理配方。

少熟料磷渣道路水泥的研制

本文以磷渣为主要原料，采用FR－2型低碱性固体激发剂，进行了影响少熟料磷渣道路水泥强度的因素研究；找到了生产少熟料磷渣道路水泥的最佳条件；测试了该水泥的主要性能。少熟料磷渣道路水泥生产工艺简单、生产能耗低、生产成本低、性能优良，是一种应用前景极其光明的道路水泥，并为磷渣的大宗高价值利用开辟了广阔的前景。

钢渣的冷却和处理方式对水硬活性的影响

分析几种不同钢渣的化学成分和矿物组成,测试钢渣作混合材的水泥凝结时间和物理力学强度。结果表明:热泼法形成的块状钢渣内外部分的矿物成分和活性不同。冷却至室温的钢渣块喷水后,7d抗压强度损失44.6%,28d抗压强度损失29%。湿热处理的钢渣比空气中冷却的钢渣活性低,湿热处理冷却速度越快,形成的硅酸盐矿物越少,钢渣活性越低。

助磨剂对钢渣胶凝活性影响的试验研究

以不掺助磨剂为前提,在确定钢渣粉磨最佳时间的基础上,分别选取三乙醇胺、乙二醇、丙三醇、三异丙醇胺4种助磨剂,对钢渣的比表面积、活性指数以及孔结构开展了试验研究,结果表明,助磨剂的掺入可以显著改善钢渣孔结构,从而提高比表面积、胶凝活性。试验得到4种助磨剂的合理掺量分别为0.03%、0.06%、0.015%、0.06%。

利用钢渣、矿渣制备低碳型胶凝材料

以钢渣、矿渣和脱硫石膏为主要原料,添加少量激发剂制备低碳型胶凝材料,试验确定了制备该产品的最佳物料配比:矿渣41.75%,钢渣41.75%,800℃煅烧的脱硫石膏10%,硅酸盐水泥熟料5%,激发剂Ⅱ1.5%。产品达到GB175-2007《通用硅酸盐水泥》42.5复合硅酸盐水泥标准要求。

低碱度钢渣的矿物组成、岩相特征与膨胀研究

研究了低碱度钢渣的矿物组成、岩相特征与含镁ＲＯ相的膨胀。结果表明，平炉钢渣、电炉氧化钢渣具有低碱度、低ｆ－ＣａＯ和富镁富铁的特征，低碱度钢渣分别以硅酸二钙、镁蔷微辉石和钙镁橄榄石为主导矿物。低碱度钢渣中不仅其ＭｇＯ具有ＲＯ相的结构特征，高温高压下不具有膨胀；而且低碱度钢渣同时不产生沸煮膨胀，因而不需经预处理就可予以利用。

钢渣水泥生产走出困境的探讨

分析了全国钢渣水泥生产状况，认为技术落后是钢渣水泥生产处于困境的原因。指出了钢渣粉碎设备、石膏煅烧设施以及外加剂的使用技术是影响钢渣水泥产量和质量，制约钢渣水泥发展的主要技术难题。笔者对这些问题进行了初步分析，并提出了探讨性的看法。

钢渣活化新技术及其在水泥生产中的应用

对苏州钢铁厂的转炉钢渣进行特种活化技术处理，然后将其与水泥熟料进行复合混磨试配，并测定其物理性能，研究结果表明，这种经活化技术处理后的钢渣具有较好的水化活性，钢渣硅酸盐水泥强度可达到４２５￣＃。文章最后对钢渣在活化过程中的活化机理进行了分析，指出了钢渣活化新技术是钢渣综合利用的一种新途径。

低熟料矿渣水泥的护筋性能──耐久性研究之二

瓜熟料矿渣水泥的抗碳化性能与护筋性能随着熟料用量的降低而降低。熟料用量为30％时，其密实混凝土的护筋性能可满足使用要求；熟料用量为15％时，混凝土的抗碳化能力明显比高熟料水泥差，但碳化后强度不降低。

钢渣对碳纤维水泥基材料温敏性能的影响

通过试验研究了钢渣对碳纤维水泥基材料在升温和降温过程中的Seebeck系数及电阻率的影响。研究结果表明:在碳纤维水泥基材料中掺入钢渣,可以提高水泥基材料Seebeck系数,随着钢渣掺量的增加,碳纤维水泥基材料的Seebeck系数先增大后减小;电阻率随着钢渣掺量的增加而减小,并且存在渗流现象。