CoNiCrAlY黏结层结构设计及其对热障涂层结合强度和抗热震性能的影响

目的设计热障涂层黏结层结构,改善涂层结合强度和抗热震性能。方法制备了5种结构的CoNiCrAlY黏结层,即超音速火焰喷涂(HVOF)底层+等离子喷涂(APS)上层的双层结构黏结层试样,对其进行1050℃真空热处理3 h后的试样,APS黏结层试样,HVOF黏结层试样及其真空热处理试样。再在以上5种试样表面制备Y2O3部分稳定ZrO2(YSZ)陶瓷层,研究黏结层的表面粗糙度、相组成、微观组织结构及其对涂层试样结合强度、热震性能的影响。结果制备态的黏结层由γ/γ’和β-NiAl两相组成,真空热处理后β相含量增多,表面粗糙度下降。在所有涂层试样中,双黏结层的涂层试样的结合强度最低,为28.43 MPa;对其真空热处理后得到的涂层试样的结合强度最高,达到39.42 MPa,主要原因在于热处理促进了两黏结层之间的扩散,提高了界面强度。双黏结层的涂层试样的抗热震性能最好,200次热震后涂层无明显剥落,而APS黏结层的涂层试样的抗热震性能最差,涂层抗热震性能的差异在于黏结层微观结构的不同。结论双黏结层的结构设计综合了APS、HVOF两种黏结层制备方法的优点,能显著提高热障涂层的抗热震寿命。

金属-陶瓷复合涂层摩擦学特性的SEM和SEAM研究

在ＳＲＶ摩擦磨损试验机上进行常温干摩擦试验，比较了ＣｏＣｒＭｏＳｉ＋Ａｌ２Ｏ３ＺｒＯ２和ＣｏＣｒＭｏＳｉ＋Ｆｅ３Ｏ４两种大气等离子喷涂金属－陶瓷复合涂层以及Ｃ１Ｍｎ１Ｃｒ１碳钢涂层与３５＃中碳钢对磨的摩擦学特性；利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和扫描电声显微镜（ＳＥＡＭ）观察了磨损表面和亚表层的显微结构，分析了金属－陶瓷复合涂层的磨损机理．结果表明，粘着磨损占主导地位，同时存在微切削和微裂纹的扩展、连接．

基于COMSOL的电喷镀阳极喷嘴设计研究

为了缩短阳极喷嘴研制周期,按液体湍流建立加工区域流场的数学模型,并按照"电镀,移动网格"建立二次电镀的数学模型,根据电喷镀加工工艺参数设置边界条件,采用COMSOL Multiphysics软件对加工区域进行数值模拟,分析加工区域流场分布及电场分布对实际加工的影响,并模拟不同时刻阴极生长的轮廓曲线,最终确定较好的阳极喷嘴设计方案。结果表明,底端圆弧状的阳极喷嘴获得的沉积层效果较好,计算机模拟结果与工艺试验结果一致。

纳米结构Ni/Al_2O_3热喷涂喂料的制备及显微分析

采用化学包覆、喷雾造粒以及气体保护烧结等工艺，制备了纳米结构Ni／Al2O3热喷涂喂料。对喂料以及使用该喂料制备的等离子喷涂涂层的显微结构进行了分析，结果表明：化学包覆后，Ni／Al2O3粒度约为100-200nm，喂料为多孔的球形结构，直径约为20-50μm。采用该喂料制备的涂层表面粗糙度约为50μm，内部呈现变形充分的薄片层结构，包含粒度为100nm左右的晶体结构。

等离子喷涂工艺稳定性对Cr_2O_3涂层结合强度的影响

采用正交设计试验方法试验研究了等离子喷涂工艺参数稳定性对 Cr2 O3涂层结合性的影响。结果表明 ,等离子喷涂电弧电流和涂层厚度对涂层结合性影响较大 ,并且 ,电弧电流和涂层厚度之间存在一定的交互作用 ;

铸铁表面的不锈钢粉末喷涂技术

介绍了铸铁表面喷涂不锈钢粉末的预加工、喷涂工艺及喷涂后加工，并对涂层的性能做了测试。

铝型材粉末喷涂生产线工艺及设备设计

近年来铝型材粉末喷涂工艺发展迅速。介绍铝型材粉末喷涂生产线的总体方案设计 ,对两种前处理工艺、喷粉系统、回收系统、固化烘道、脱水烘干烘道。

热喷涂技术在我厂的应用

热喷涂技术是近几年来发展起来的表面处理技术,它在机械、化工、冶金、电力、石化等工业领域及国民经济各部门诸如耐磨、耐蚀、绝缘、隔热等功能涂层及设备维修与加工件尺寸超差的恢复方面得到广泛的应用。

喷粉室设计步骤与计算方法

喷粉室设计步骤与计算方法何朝旭（南京震晨涂装设备有限公司，２１００２９）为了避免粉尘外逸污染，便于粉末回收利用，通常静电粉末喷涂都是在相对独立的隔离空间─—喷粉室中完成的。虽然喷粉室的结构并不复杂，但由于是非标设备，设计时需要根据工件外形尺寸以及喷涂...

超音速等离子喷涂纳米结构Al_2O_3-13%TiO_2涂层的形成机理

采用超音速等离子喷涂方法制备了含纳米结构的Al_2O_3-13%TiO_2涂层。对涂层的相变过程和显微结构的形成进行了分析。结果表明,涂层主要由完全熔融和不完全熔融两部分组成,不完全熔融的喂料中部分α-Al_2O_3未发生相变。涂层形成过程中晶粒熔融长大到100 nm以上。Al_2O_3和TiO_2之间存在Al_2TiO_5共晶组织和界面间原子尺度键合结构。