一种利用五水偏硅酸钠母液生产湿法水玻璃的工艺的研究与应用

本文简要介绍了水玻璃的干法(固相法)、湿法(液相法)生产工艺,以及“连续造粒法”、“结晶脱水法”、“结晶粉碎法”三种常见的五水偏硅酸钠生产工艺和特点,阐述了如何利用“结晶脱水法”工艺生产五水偏硅酸钠后产生的母液、替代30%烧碱生产湿法水玻璃的工艺和方法,解决母液循环利用后五水偏硅酸钠成品颜色发黄、产量低质量差的问题。

LiF和CaF_2助熔效果的研究

通过抗弯强度测试研究了LiF和CaF2对陶瓷结合剂性能的影响.结果表明在Al-Si-O系陶瓷结合剂中,CaF2的析晶现象明显大于LiF.以LiF为助溶剂的陶瓷结合剂比用CaF2为助溶剂的陶瓷结合剂熔点低、粘接强度大.当以LiF为助熔剂时,可以用摩尔数比值（Al2O3+B2O3）/（R2O+RO+0.5LiF）判断陶瓷结合剂自身的强度.

表面活性剂在陶瓷料浆中的应用

本文综述了表面活性剂在陶瓷料浆稳定分散中的应用进展 ,说明了表面活性剂的分散机理 。

Y_2O_3和CeO_2对氮化硅烧结性能的影响

研究了Y2 O3 ,CeO2 的添加量在不同烧结温度下对Si3 N4烧结性能的影响 ,分析了其助烧作用及晶界二次小晶粒形成的机制。结果表明 ,添加Y2 O3 ,CeO2 的Si3 N4其烧结性能良好。Y2 O3 添加 5 % (此时Al2 O3 含量为 4% )及CeO2 为 8%时对制品烧结促进作用最大。热处理后在Si3 N4晶界获得结晶完美的二次小晶粒 ,使晶界玻璃相大为下降 ,为Si3 N4高温力学性能的提高奠定结构基础。

超低相对分子质量丙烯酸/烯丙基磺酸钠的制备及对陶瓷粉体的分散性能

以丙烯酸(AA)、烯丙基磺酸钠(SAS)为单体,根据自由基共聚反应机理制备了水溶性共聚物陶瓷分散剂AA/SAS。探讨了不同反应条件对共聚物分散性能的影响,通过FTIR、DSC、XRD以及凝胶渗透色谱(GPC)对共聚物进行了表征,并研究了分散剂用量对陶瓷浆料的流变性能以及Zeta电位的影响。得到的最佳合成条件为:AA与SAS的质量比为5∶1,反应温度为80℃,引发剂用量为单体质量的7.3%,链转移剂用量为单体质量的225.5%;当共聚物加入量(折固掺量)为陶瓷粉体质量的0.3%时,其分散效果最好;当共聚物质量浓度为1.2 g/L时,浆料的Zeta电位的绝对值由37.7 mV升高到62.1 mV。与进口产品PC-67相比,共聚物具有更好的分散效果。

烧结助剂对反应烧结氮化硅陶瓷的影响

以Si粉和C粉为主要原料 ,在氮气流量为1.2L·min- 1,氮化温度为 1380℃ ,保温时间为 2 0h的条件下 ,研究了分别以 10wt%的MgO、Al、Al2 O3和Al2 O3+Y2 O3粉为烧结助剂对反应烧结氮化硅陶瓷的影响。结果表明 :以MgO粉作烧结助剂时 ,试样的主要成分是MgSiO3,另外还有Si2 N2 O ,但没有Si3N4 生成 ;以Al粉作烧结助剂时 ,试样的主要成分是SiO2 ,仅有少量Si3N4 存在 ;以Al2 O3作烧结助剂时 ,试样的主要成分是β Si3N4 和α Si3N4 ;以 2wt%Al2 O3+8wt%Y2 O3作烧结助剂时 ,试样的主要成分为 β Si3N4 ,同时含有少量α Si3N4 。

陶瓷结合剂CBN磨具强度的影响因素研究

通过陶瓷结合剂本身强度、热膨胀系数与CBN(立方氮化硼 )磨料的匹配性以及陶瓷结合剂CBN磨具的烧成温度等几方面对影响陶瓷结合剂CBN磨具强度的主要因素进行了探讨。研究结果表明 :陶瓷结合剂的强度是影响CBN磨具强度的一个因素 ,但陶瓷结合剂本身强度的高低不是CBN磨具强度的唯一保证 ;结合剂与CBN磨料热膨胀系数的匹配性是影响CBN磨具强度的一个重要因素。通过实验发现 ,结合剂与CBN磨料的热膨胀系数之差应不大于 5 .2× 1 0 6/℃ ;在一定烧结温度范围内 ,适当提高烧结温度 。

浅谈锆基色料合成过程中矿化剂的作用机理

本文依据化学反应动力学原理探讨矿化剂在锆基色料合成过程中的作用机理。认为矿化剂所起的作用主要是由于形成了活泼的反应基和降低了反应的活化能。从而使合成反应温度下降，色料的呈色性能得到改善。

发泡剂对钼尾矿多孔陶瓷性能的影响

采用高温熔融直接发泡制备钼尾矿多孔陶瓷,通过研究不同发泡剂对钼尾矿多孔陶瓷材料性能的影响,确定最合理的发泡剂,研究了最合适的发泡剂对多孔陶瓷气孔率以及抗折抗压强度的影响。结果表明,SiC在体系中发泡性能最好,随着SiC含量的变化,钼尾矿多孔陶瓷气孔率和抗折强度均发生变化,当SiC含量为0.1wt%时,气孔率为81%,体积密度为0.4g/cm^3。显微结构表明孔结构基本上不连通分布均匀,为闭孔材料。

烧结助剂对Sialon常压烧结的影响

研究了以Y2 O3 和Y2 O3 +La2 O3 为烧结助剂的Sialon陶瓷的常压烧结过程及其相结构。结果表明 :添加 6 %Y2 O3 在 175 0℃常压烧结 1h可获得相对密度大于 99%的Sialon陶瓷 ;La2 O3 可部分或大部分取代Y2 O3 ,混合烧结助剂的最佳烧结温度 (180 0℃ )略高于单纯以Y2 O3 为烧结助剂的最佳烧结温度 (175 0℃ )。加入La抑制了α′相和YAG相的生成 ,选择合适的工艺条件 ,可制得α′+β′复相陶瓷。探讨了用Sol Gel化学法混料代替机械法混料的可能性 ,由于γ Al2 O3 转变成α Al2 O3 等原因 ,化学混料法的效果不如机械法。

高分子分散剂在陶瓷浓悬浮体制备中的应用

良好分散的陶瓷浓悬浮体是胶态成型实现的前提和关键。本文阐述了高分子分散剂的分散稳定作用及其在多种单相复相陶瓷浓悬浮体制备中的研究和应用,进而从高分子分散剂自身特性,陶瓷分散相和分散介质的物理化学性质以及陶瓷胶态成型工艺操作等方面,分析了各因素对高分子分散剂分散效果的影响,最后指出了能够优化陶瓷浓悬浮体性能的高分子分散剂的研究趋势。

新型陶瓷减水剂的合成研究

合成了一种新型聚羧酸系高效减水剂(MPC),并与两种传统无机减水剂的减水效果进行对比。表征了MPC的分子结构,探讨了MPC的分散稳定机理。研究表明:MPC具有梳形分子结构,其减水效果优于无机减水剂三聚磷酸钠等,当其用量为0.2%时即可达到三聚磷酸钠用量为0.5%时的减水效果。

丙烯酸类共聚物对Al_2O_3表面及沉积物分形特性的影响

通过测定丙烯酸 -丙烯酸酯共聚物在 Al2 O3粉体上的等温吸附曲线及悬浮液的ζ电位 ,研究了共聚物对粉体表面特性的影响 .结果表明 ,共聚物的加入可使 Al2 O3的等电点向低 p H方向移动 ,并可显著改善浆料的稳定性 .FTIR研究表明 ,吸附的共聚物通过羧基与粉体表面的铝离子发生相互作用 .通过对沉积物表面 SEM照片的灰度分析发现 ,其表面形貌具有分形特征 .对形貌分维值 Df 的测定表明 ,Df 的大小与分散剂对 Al2

透辉石助烧剂对氧化铝瓷球显微结构和耐磨性的影响

研究了透辉石 (CaMgSi2 O6 )助烧剂对 90 %氧化铝瓷球显微结构和耐磨性的影响 .透辉石助烧剂的引入 ,使瓷球具有均匀细小的晶粒 ,从而获得了强化和增韧 ,提高了瓷球的耐磨性 .氧化铝瓷球的磨损机理主要是穿晶断裂的塑性微观切削 .瓷球的晶粒尺寸、密度、抗压强度、磨损率分别为 :1.5～ 4μm ,3 .62g·cm- 3,2 0 80MPa,0 .2 5 %·h-

非晶固体中铁离子的色变机理分析

通过对铁离子在非晶态固体中的配位体和配位数的变化以及铁与其它离子的极化作用等进行研究,分析了玻璃网络形成体、网络变性体、铁离子价态和浓度以及工艺因素等对铁离子在非晶态固体中呈色性能的影响。为今后进一步开发铁离子着色的高级色釉及颜色玻璃新品种奠定一定的物理化学基础。

丙烯酸共聚物的合成及在陶土中的应用-Ⅰ.丙烯酸-烯丙基磺酸钠共聚物

以丙烯酸、烯丙基磺酸钠为共聚单体,通过过硫酸铵-次亚磷酸钠为引发体系,合成了丙烯酸-烯丙基磺酸钠的共聚物。探讨了过硫酸铵、次亚磷酸钠及单体的加入量对陶土料浆黏度的影响。最佳聚合条件为:反应温度为80℃,过硫酸铵的添加量为单体质量的0.9%,次亚磷酸钠的添加量为单体质量的3%,单体与引发剂的质量比为24∶1。通过FTIR对共聚物的结构进行表征,并对不同聚合物的添加量对陶土料浆的黏度,坯体强度和陶土料浆的分散性进行了考察。结果表明,当共聚物的添加量为陶土质量的0.25%时,陶土料浆的黏度从1 988 mPa·s降低到了695 mPa·s,陶土坯体的弯曲强度增加了38%;同时陶土料浆的分散性得到了提升。

膨润土含量对粉煤灰-赤泥多孔陶瓷性能的影响

以粉煤灰和赤泥为主要原料制备多孔陶瓷。研究了膨润土的加入量对制品显气孔率、抗折强度、体积密度、线收缩率等性能的影响。结果表明,随着膨润土掺量的增加样品的抗折强度和线收缩率增大,但是显气孔率和吸水率降低;膨润土的掺量对样品的孔结构分布和形貌也有明显影响。

添加剂对磷酸盐陶瓷Ca_(1-x)Ba_xZr_4(PO_4)_6热膨胀性能的影响

研究了烧结助剂ZnO ,MgO和晶粒生长抑制剂SiO2 对NZP族陶瓷材料Ca1 -xBaxZr4(PO4) 6 (0≤x≤ 1,简称CBZP)热膨胀性能的影响。结果显示 :不同添加剂对CBZP陶瓷的热膨胀系数和耐热冲击性均有较大影响 ,以ZnO为添加剂的CBZP系列陶瓷为低热膨胀材料 ,由于烧结过程中晶粒过度长大导致材料耐热冲击性不好 ;添加MgO ,SiO2 均会使该系列陶瓷的平均线膨胀系数明显升高 ,其耐热冲击性优于前者。

膨润土泥浆复合解凝剂的研究与应用

以膨润土为原料,采用单因素分析、正交法等实验方案,研制出了一种复合解凝剂。该复合解凝剂以三聚磷酸钠、HL-2、焦磷酸钠、草酸钠为主要原料配制而成,当各组分间的比例为2:2:1.5:1时,对膨润土有较好的解凝效果。在含水率为60%的膨润土泥浆中,加入0.60～0.65%的复合解凝剂,可获得最佳的解凝效果,其流动度可控制在18s以内。

线型聚羧酸陶瓷减水剂的合成及应用研究

通过对羧酸系减水剂与粘土作用机理的分析,按照DLVO双电层理论和空间位阻理论进行聚羧酸系陶瓷减水剂的分子设计,选用丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠为原料,通过水溶液调节共聚合的方法合成了一种线型聚羧酸系高效陶瓷减水剂。研究了单体配比、引发剂种类及用量、反应时间及反应温度等因素对减水剂结构和性能的影响。结果表明,在温度为80℃条件下以过氧化物为引发剂,AA∶MAS摩尔配比为3∶1,反应5小时,减水剂的性能最佳,在添加量为0.4%～0.6%范围内,其减水率可达32%。