添加造孔剂法制备多孔陶瓷及其强度与孔径控制

采用添加造孔剂法制备了多孔陶瓷。系统地研究了造孔剂种类、粘结剂含量、球磨时间、烧结制度对多孔陶瓷强度及开口孔隙率的影响,以及钠长石含量对多孔陶瓷孔径分布的影响。结果表明,不同造孔剂对多孔陶瓷强度的影响不同。并且在球磨时间为12h之前,随着球磨时间的延长,多孔陶瓷的强度呈增加趋势。而随着钠长石含量的增加,多孔陶瓷的孔径呈减小的趋势。

对应分析在景德镇历代瓷胎配方演变规律研究中的应用

应用对应因子分析技术分析了景德镇历代瓷胎化学成分数据,结果表明,景德镇古瓷胎配方演变过程可分为三个阶段,即五代十国和宋代为第一阶段;元代和明代为第二阶段;清代为第三阶段。瓷石掺和高岭土的制胎技艺始于元代,成熟于明未清初。在第一阶段内,瓷胎基本是由单一瓷石配制而成;第二阶段内,单一瓷石制胎与瓷石掺和高岭土的制胎工艺同时并存;第三阶段内,瓷胎配方几乎完全属于瓷石掺和高岭土的二元配料体系。

陶瓷配方的计算机辅助设计

本文采用FORTRAN语言编制了由坯料化学组成,坯料实验公式（或分子式）和更换原料时坯料重配以及应用数理统计的方法计算配方的程序。并且在780型计算机上运行成功。对四个实例的计算结果表明,用该程序计算,结果准确、快速和简便。

新型铝硅酸盐基多孔陶瓷材料合成工艺研究

以粉煤灰、固体燃料以及少量黏结剂为主要原料,采用KAl(SO4)2·12H2O和碱性激发剂作为Al2O3的前驱体,通过溶胶-凝胶法对粉煤灰粉体进行表面包覆改性,在原灰表面形成无定型态Al(OH)3溶胶提高了原粉煤灰的表面活性,由于降低了原灰颗粒的表面能,从而降低了样品烧结温度。借助Zeta电位分析仪(Brookhaven Instruments Corp,USA)分析粉煤灰改性前后表面所带电荷(ξ电位)随pH值变化情况,确定了改性处理化学反应体系最佳pH范围是7.8～8.1;探讨了制备工艺对改性后粉煤灰颗粒表面ξ电位和分散体系性能的影响。借助TGA-DSC分析和XRD分析研究了粉体热处理过程中的相变化,确定了改性粉煤预处理制度以及粉煤灰制备样品的热处理制度。

杀菌陶瓷的研究

本文研究了在陶瓷釉中引入磷酸银制作杀菌陶瓷的配方和烧成工艺。在素烧温度１２８０℃，釉烧１１００℃下，添加２％磷酸银。

广义杠杆规则及其在配方计算中的应用

作者将相图中的一维杠杆规则推广至多元配料系统而成为广义杠杆规则，并利用这一规则对配方计算中解的可行域问题进行了深入的讨论，给出了几何解释及工艺诠释，对配方设计有一定的指导作用。

基于离散元的粉料振动密堆积影响因素研究

针对粉料复杂的堆积密实作用机理,建立了修正的离散元软球模型,采用正交法试验研究了碱性耐火粉料布料过程中在重力场和外力扰动下粉料内部堆积密实度随时间、振幅、频率、级配的变化情况。结果表明,合理的振动工艺能够提高粉料的堆积密度,水平振动较竖直振动能够获得更好的密度均匀性;在其他工艺参数一致的情况下,均存在最佳的振动时间、振幅、频率、级配区间来达到最好的堆积密度,这些为研究粉料堆积和压制致密化过程提供了理论参考依据。

滑石在高铁粉煤灰陶瓷坯体中的作用

滑石在高铁粉煤灰陶瓷坯体中的作用陈秋萍李柳生邱杰高铁粉煤灰陶瓷坯体存在难于烧结，且随着烧成温度的提高，坯体易出现收缩、变形、过烧起泡等缺陷。为此，在高铁粉煤灰配合料中进行添加滑石的试验。１实验１．１原材料１．１．１滑石实验用灰白色细粉，化学组成见表１...

陶瓷原料最优化掺和计算机软件的研制

本文根据专家组对各等级陶瓷原料的要求,依据最优化的基本理论,应用线性规划的数学方法,建立了数学模型,研制了单一陶瓷原料标准化最优掺和的计算机软件,经反复上机运算,均顺利通过,证明该软件的实用性和可靠性。文中介绍了该软件的功能和特点,并给出了计算实例。

极端顶点试验设计及其在陶瓷研究中应用

本文提出了应用混料试验极端顶点算法来设计陶瓷配方─性能试验计划，对极端顶点计算法进行分析研究，进而将其编制成计算机程序，只要已知各变量变动的上下限，并输入程序中，即可立即得到一张试验表，将其应用在日用瓷配方─白度的性能优化上，效果良好。

镁质生料无光釉在卫生瓷中应用研究

镁质生料无光釉试验过程和镁质无光釉配制要注意的问题,并就卫生瓷对无光釉的要求做了阐述。

元配料之概念

在以原料作为配料计算的基础之上 ,提出了“元配料”的概念 ,并指出了在坯釉料配方计算、配合料制备、建立预报性能的数学模型以及寻优等方面应用的可能性。元配料概念的提出及其应用将可简化以上工作 ,使之更加迅捷有效 ,并更容易实现程式化电算 ,从而成为陶瓷工艺人员的有用工具 ;而且 ,还可望简化生产组织和提高管理水平 ,并对构建我国的陶瓷原料加工工业 ,早日实现坯料商品化起到一定的促进和推动作用。

陶瓷原料湿法掺和试验研究

本研究采用以计算机、γ射线密度计及电磁流量计为核心的陶瓷原料湿法掺和系统、实现了对高岭土、瓷石精矿进行自动配料，并获得了质量稳定的标准化陶瓷单一原料。

石膏模型的增强

研究了以甲基纤维素为主要成分的增强剂对石膏模型强度的影响 ,确定了增强剂的最佳加入量并初步探讨了其作用机理。增强剂的加入可显著提高石膏模型的强度 ,在增强剂加入量为 3‰时抗折强度最大 ;扫描电镜分析表明经强剂改性后的石膏模型 ,晶体发育良好 ,晶体结合点增多 ,长径比减小 ;增强剂的加入使石膏模型的初凝、终凝时间仅延长 1～ 2min。

致密石英陶瓷的配方研究

本项目利用形成玻璃的添加物和浸渍工艺研制出了致密的石英陶瓷。分析了添加剂在坯体烧结中的作用和浸渍过程对烧结后试样性能的影响，得到了吸水率低于０．５％的致密石英陶瓷。

陶瓷配方计算机计算的研究

讨论了采用计算机计算陶瓷配方的计算方法，对在采用计算机计算陶瓷配方设计中所遇到的问题进行了讨论。

陶瓷新产品开发中的试验设计及配方优化研究

文中分析了陶瓷研究中常用的几种试验设计，提出了混料试验的极端顶点设计。将试验设计编制成计算机程序．可快速得到最优试验计划．还给出了应用实例。

陶瓷原料—瓷石粉料掺和与均化工艺系统的试验研究

本文对经精选的陶瓷单一原料—瓷石,采用以计算机监控的掺和与均化技术,进行的试验研究进行了论述。确定了掺和与均化工艺流程,实现了瓷石粉料的化学成份、颗粒组成等质量指标的稳定,达到了产品标准化、系列化的要求。

线性目标规划及其在陶瓷坯料配料计算与重配中的应用

本文介绍了目标规划的基本方法,并举例说明了它在陶瓷坯料计算与重配中的应用。

白云母在玻化砖配方的应用研究

本文主要叙述了在坯料中应用白云母并引入硅灰石或透灰石，利用这三种矿物的自身的性质特点，进行玻化砖的配方的试验研究，成功地研制出低温烧成的玻化砖的新配方。