基于正交试验法优化高温还原铁系结晶艺术釉配方

通过正交试验对结晶釉化学组成中主要影响因素:K_(2)O+Na_(2)O、K_(2)O/Na_(2)O、SiO_(2)/Al_(2)O_(3)、SiO_(2)、CaO/MgO、BaO、ZnO、Fe_(2)O_(3)进行定量并确定主次关系,制备出适合景德镇梭式窑烧成制度的铁系结晶艺术釉,解决流釉粘足、析晶保温时间过长的问题。得出釉料中组成(wt%)为:Si O_(2)68.9%,Al_(2)O_(3)5.3%,Fe_(2)O_(3)2.6%,CaO 5.3%,MgO11.9%,K_(2)O 1.3%,Na_(2)O 2.6%,BaO 0.7%,ZnO 1.3%,TiO_(2)0.1%时,可得到底色黄绿,圆点状墨绿色晶体均匀分布的结晶釉。

化学组成对婺州乳浊花釉仿制的影响研究

以古婺州窑乳浊花釉的成分分析为基础,通过调整n(B_(2)O_(3)/P_(2)O_(5))、n(SiO_(2)/CaO)、n(SiO_(2)/Al_(2)O_(3)),探究化学组成对釉面分相呈色与纹路形态的影响。结果表明:当n(B_(2)O_(3)/P_(2)O_(5))在0~15.74之间变化时,随着n(B_(2)O_(3)/P_(2)O_(5))增大,釉面蓝白纹路分明,纹路形状逐渐呈现由絮状向条纹至流纹转变;当n(SiO_(2)/CaO)在5.08~6.84时,釉面条纹颜色随着n(SiO_(2)/CaO)增大呈现蓝白色相间向蓝色和蓝绿色转变的趋势;当n(SiO_(2)/Al_(2)O_(3))在12.40~11.73时,随着n(SiO_(2)/Al_(2)O_(3))降低,釉面呈色由蓝白色向蓝绿色转变趋势,流纹与流纹之间区域由圆斑状变为流淌状。本研究为仿制婺州乳浊釉提供有效科学借鉴,为婺州窑釉系传承发展作有力支撑。

龙泉青瓷釉的组成、熔体结构和高温黏度的关系

以龙泉窑梅子青釉化学组成为基础,分别用2%各种氧化物代替2%SiO_(2),配制七种釉料。通过釉料熔融实验分别确定釉熔体的始熔温度、全熔温度和流动温度;通过施釉制品烧成试验,观察各烧成制品的釉面外观质量、釉层气泡和晶体的变化情况,制品底部釉层积釉程度及蚯蚓纹分布情况,并结合熔体分子结构理论,揭示了SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、K_(2)O、Na_(2)O、CaO、MgO和Fe_(2)O_(3)等七种氧化物对釉熔体高温黏度的影响。增加SiO_(2)或Al2O3含量,会增加熔体的高温黏度,其中,Al_(2)O_(3)的影响程度更大;而增加K_(2)O、Na_(2)O、CaO、MgO、Fe_(2)O_(3)中任一氧化物的含量,均会使得釉熔体的高温黏度降低,其中:CaO的影响程度最大;MgO的影响程度最小。K_(2)O使得釉的熔融范围扩大;CaO使得釉的熔融范围缩小。

适用于曲面岩板的广色域釉料配方研究

二次热加工釉面颜色变化是影响曲面岩板质量的重要问题,本文对应用于曲面岩板的广色域釉料配方进行了分析研究,获得了色差变化较小的面釉配方,优选的面釉配方对整个通道内墨水的发色影响较小,在整个色域范围内岩板热加工前后产品表面基本不变色。说明基于低温快烧平台的面釉方向有利于降低系统色差△E值,变色可能性降低,色域范围增宽,意味着可以适应更多深色产品的热弯品种。并且通过分析岩板热弯前后面釉釉层表面色度数据差异ΔE值,说明实验获得了高透明稳定度、低失透的优质釉料,规避了热弯处理时无光重结晶现象的发生,避免了釉层失透及因釉层失透导致的光泽度偏差以及图案变色变调,进而拓宽了色域范围。

计算机仿真技术在陶瓷釉料工艺中的应用

我国有着悠久的陶瓷生产历史,生产的陶瓷享誉世界。随着陶瓷生产以及制作技术的不断发展,陶瓷釉料工艺也在不断进步。随着计算机仿真技术的不断发展,陶瓷釉料工艺中灵活运用计算机仿真技术,提高了生产效率,也优化了陶瓷釉料工艺,更加符合现代化发展的需求。基于此,本文结合计算机仿真技术探讨了如何将该技术应用于陶瓷釉料工艺。旨在通过这样的探讨优化陶瓷塑料工艺,促进陶瓷工业生产的现代化发展。

浅析高温颜色釉绘画在柴窑中的烧成效果

高温颜色釉瓷是景德镇四大传统名瓷之一,最早以单色釉装饰在坯体上烧成瓷,近现代以来,众多艺术家把高温颜色釉作为绘画釉料进行创作,变化莫测的窑变效果令大家着迷。为了探索高温颜色釉的艺术效果,笔者专研柴窑烧制高温颜色釉作品,致力于为陶瓷艺术的多样性发展添砖加瓦。

外加滑石对龙泉窑梅子青釉性状影响之研究

以龙泉窑梅子青釉为基础,逐步外加滑石配制7种釉,施于龙泉窑铁胎上,针对釉的分相特性和结晶特性分别采用不同烧成制度进行实验,以观察釉的成熟度、玻化程度、平滑度、光泽度、透明度、气泡、裂纹、呈色、晶体分布等性状变化情况并结合相图,推论出外加滑石对釉的始熔温度、成熟温度、高温粘度、表面张力、热膨胀系数、光学、分相和结晶等性能的影响规律。

广元窑白釉瓷胎釉EDXRF分析

广元窑是川渝地区烧制黑釉瓷的重要窑场之一,除烧制黑釉瓷以外,还烧制酱釉、绿釉、黄釉、白釉瓷等器物。本研究主要以广元窑采集的白釉瓷作为研究对象,采用能量色散X射线荧光光谱仪(EDXRF)对样品胎釉的化学组成进行了测试分析。结果发现:广元窑白釉瓷胎使用了铁含量较高的本地原料,同时为了遮盖胎体颜色与质地的瑕疵,胎体上均施有含铝较高的化妆土;广元窑白釉瓷釉因受南方制瓷影响,采用石灰石加草木灰的制釉方法,瓷釉多为钙釉,个别样品为钙碱釉。

草木灰釉的制备及配方影响研究

以草木灰、釉果、钾长石、高岭土、方解石等为主要原料,在还原气氛、1300℃条件下制备草木灰釉。采用正交和单因素法对草木灰、釉果、方解石等用量对釉面质量及形成机理进行研究。利用色度仪、XRD、SEM等测试技术对釉面色度、釉层物相组成和显微结构进行表征。结果表明:当釉料配方组成(wt%)为草木灰18.9%、釉果37.8%、方解石4.9%、钾长石30.4%、高岭土8.0%,在还原气氛、烧成温度1300℃和保温30 min条件下,可以获得釉面质量较佳的草木灰釉。

天目山原矿灰釉针对日本高山寺“柿蒂茶入”釉色复原研究

草木灰釉即为使用燃烧过的植物为原材料的釉料,它与土釉、石灰釉一样,是最早人们用于陶瓷制作的釉料种类。由于灰釉具有其他釉类无法替代的重要特性,直到今天它仍被应用于日用瓷、陈设瓷,特别是某些颜色釉陶瓷制品。各陶瓷产地使用的大多是各地特有的草木灰,故一般带有地方色彩,种类繁多。现藏于日本高山寺的镇寺之宝“柿蒂茶入”是日本镰仓时代被称为“日本临济宗开祖”的禅僧荣西禅师从中国带回日本用于茶叶播种的茶叶罐。

硅锌矿结晶形态的研究

以透明釉为基础,在透明釉中加入氧化锌制成结晶釉,采用氧化气氛进行烧制实验,观察釉的外观形貌和显微结构,并结合晶体结构,总结出硅锌矿结晶形态与成核和生长的关系。硅锌矿三方晶系、六方柱状晶型的晶胞结构决定了硅锌矿沿c轴方向的生长习性,从而形成由细逐渐变粗的空心管状晶体,结晶与熔融的对立统一使得空心管状晶体外圈形成溶蚀圈,而组成晶核的单体组合与取向决定了空心管的组合与走向,即决定了晶体的最终形态。

无钴黑釉制备工艺的研究

本实验在已有的黑釉研究资料的基础上,采用长石、高岭土、滑石、方解石、石英和Fe_(2)O_(3)等陶瓷原料,进行了探索性实验。在此基础上,分别做了SiO_(2)/Al_(2)O_(3)比、Fe_(2)O_(3)含量、MnO含量、Fe_(2)O_(3)/MnO比和CaO/MgO比对样品釉面效果影响的单因素实验。最后,做了Fe_(2)O_(3)+MnO总量,Fe_(2)O_(3)/MnO比,CaO/MgO比,SiO_(2)/Al_(2)O_(3)比四因素三水平的正交试验。本人通过以上实验,确定黑度高、釉面色泽均匀、釉面平整、亮度佳的黑釉配方和工艺条件,为黑釉的进一步完善和研究提供有益的依据。

红色油滴天目釉的研制

红色油滴天目釉是天目釉中的一个名贵品种,因其烧成的釉面形似油滴而被称为油滴天目釉。红色油滴天目釉是以氧化铁(Fe_(2)O_(3))作为呈色剂,以高岭土、长石、石英、方解石、滑石、骨灰等原理作为制釉主要原料。本实验中红色油滴天目釉烧成温度为1280℃,应用正交实验法及单因素方法得出釉料最佳配方。实验结果表明,配方组成:高岭土6%、钠长石30%、石英10%、滑石14%、方解石10%、氧化铁14%、骨灰16%,油滴天目釉呈色效果好。

烧成制度和结合剂对刚玉-莫来石窑具性能的影响

以板状刚玉(粒度为3～1mm和≤1mm)、莫来石(粒度≤1mm)和αAl2O3微粉为原料,分别加入一定量的高岭土和硅胶-铝胶(其中Al、Si的物质的量比为3)作为结合剂,在燃油倒焰窑中经不同的烧成制度(分别加热至1000℃、1150℃、1200℃、1300℃和1500℃保温1h后,继续升温至1700℃烧成)烧制成刚玉-莫来石窑具材料,并对比研究了这两种结合剂在上述保温温度下处理1h后的相变化及其对刚玉-莫来石材料强度和抗热震性的影响。结果表明:硅胶-铝胶结合剂中莫来石的显著形成温度约为1150℃,远低于高岭土的1500℃;在相同的烧成制度下,以硅胶-铝胶为结合剂的刚玉-莫来石试样的常温抗折强度比以高岭土为结合剂的低,而其抗热震性优于以高岭土为结合剂的。

油滴釉制作工艺的研究

在研制氧化气氛烧制油滴黑釉器的基础上 ,探讨了影响油滴釉形成的工艺因素。通过一系列试验 ,进一步验证了油滴釉在结晶过程中主要发生了液液分相 ;釉料的化学组成是油滴晶斑形成的先决条件 ;釉层厚度、烧成制度等是决定釉面效果的重要因素 ;油滴晶斑的呈色不仅与烧成气氛有关 ,还与着色氧化物的引入有关。

低温烧成硼分相生料乳浊釉的研制

以高岭土、石英、长石、天然硼钙石、煅烧ZnO等为原料,制备了K_2O-Na_2O-CaO-ZnO-SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3系统分相生料乳浊釉,在1140℃低温烧成,釉面白度可达85.8。分别研究了Al_2O_3、B_2O_3和ZnO含量对釉料乳浊度的影响,并通过对优化配方进行TEM、EDS及XRD测试分析,研究了其乳浊机理。结果表明,随着Al_2O_3含量降低,B_2O_3含量提高,釉面白度有增高趋势;釉层中均匀分散着大量粒径为100nm左右的球形液滴状乳浊粒子,其与基体之间的较大折射率差是釉面产生较高乳浊的主要因素。

无锆生料乳浊釉的研制

通过合理设计釉组成 ,研制出了一种不含锆英石微粉的生料乳浊釉。应用X -ray衍射法及相图理论 ,初步探讨了实验釉的物相组成及乳浊机理 ,同时分析了影响釉面质量的其他因素。

水热合成纳米硅酸锆工艺因素分析

通过正交实验并借助于ＸＲＤ 和ＴＥＭ 等手段，研究了前驱物配比、反应温度、反应时间、升温速率等工艺因素对水热合成纳米ＺｒＳｉＯ４ 的影响。结果表明：前驱物配比、反应温度、反应时间及升温速率是影响纳米ＺｒＳｉＯ４ 粉体合成的主要因素，同时，当前驱物ｍ（Ｚｒ）∶ｍ（Ｓｉ）＝ １－２∶１－０ ，反应温度为３３５ ℃，反应时间为４ｈ，升温速率为１－６ ℃／ｍｉｎ 时，可制得晶粒规整、分散性好、粒度在１００ｎｍ 以下的ＺｒＳｉＯ４ 粉体。

CuO在釉中的多种呈色机理研究

钧红及其他铜红釉以其釉色鲜艳红亮而备受人们的喜爱,但铜红釉烧成过程中,对气氛温度等因素极其敏感,从而使釉色易于色变而失却美观。本研究以生料石灰碱釉为基础配方,采用三角配料法,以石英,长石,方解石为变量,研究了组成、烧成制度对铜红釉呈色效果的影响;分析了铜蓝,铜蓝紫及其暗灰釉的形成原因,得出了铜红釉、铜蓝釉的最佳配方;探讨了组成、烧成制度对釉面变色的影响,获得了最佳铜红釉组成与工艺控制条件。通过研究得出,硅和钙的含量对铜红釉的着色有显著影响,硅钙比越小,硅铝比越小,越易形成铜红色;硅铝比越大,釉面易发灰、发黑;硅铝比和硅钙比适中时,形成铜蓝釉和蓝紫釉。

烧成制度对BaTiO_3介电性能的影响

烧成制度对BaTiO3质PTC陶瓷的介电性能有重要影响,详细讨论了烧成温度、保温时间、冷却速度以及烧结气氛等因素对BaTiO3质陶瓷室温电阻和PTC效应的影响,并对其影响机制给出了合理解释。研究结果表明,陶瓷的半导化与烧成温度密切相关,适当保温对传质有很大影响,冷却速度和烧结气氛对室温电阻和PTC效应有一定影响。