水磁综合约束等离子弧加工陶瓷方法研究

为减小陶瓷板件切口宽度,提高切口质量,采用水箍和磁场对附加阳极等离子弧进行综合二次约束.通过陶瓷板加工试验研究,探讨了水磁综合约束等离子弧的特性、加工质量和加工速度的一般规律.研究表明:该约束方法兼有水约束和磁约束的优点,其约束效果及相应的加工效果都优于单一水约束或磁约束的;利用水磁综合约束也有助于降低喷嘴热负荷,提高喷嘴寿命与加工稳定性;采用直径3mm的喷嘴对6mm厚的Al2O3陶瓷板进行切割,可获得宽度4.6mm的光滑切口,无渣切速可达0.9～1.2m/min.

国内外先进陶瓷材料加工技术的进展

随着先进陶瓷材料的开发和应用 ,陶瓷材料的加工技术受到人们的普遍观注 ,本文查阅了近二十年来有关的文献资料 ,对国内外陶瓷材料加工技术的研究成果进行了系统地综述 ,并着重从材料的去除机理 ,优质高效加工新工艺及加工工艺装备三方面介绍了陶瓷材料的切削加工 ,磨削加工 ,研磨 。

应用压痕断裂力学分析陶瓷材料的磨削加工

应用压痕断裂力学分析陶瓷材料的磨削加工过程 ,根据陶瓷材料的脆性指数确定临界磨削力 ,分别建立了磨削主应力极值与泊松比和磨削分力比之间的回归方程 ,此简单函数便于计算最大磨削主应力和分析磨削裂纹。脆性指数和泊松比反映陶瓷材料的磨削加工性 ,磨削方式影响陶瓷材料的去除 ,通过陶瓷磨削实验证明分析结果。

Al_2O_3/Cu_(70)Ti_(25)Zr_5/Nb界面结构及强度

本研究选用Cu70 Ti2 5 Zr5 活性钎料钎焊Al2 O3/Nb .通过对Al2 O3/Cu70 Ti2 5 Zr5 /Nb界面结构及接头性能研究 ,旨在进一步揭示Al2 O3/含Ti活性钎料间界面反应机制 ,并为指导工程应用提供最佳工艺参数 .借助扫描电镜、能谱、X射线衍射探讨了Al2 O3/Cu70 Ti2 5 Zr5 /Nb钎焊接头界面结构 ,并采用拉剪试验评价了接头强度 .研究结果表明 ,时间 0 .6ks ,温度小于 12 2 3K ,界面产生了 3种新相 :Cu2 Ti4O ,Ti0 .5 Zr0 .5 O0 .1 9,CuTi,界面结构为Al2 O3/Cu2 Ti4O +Ti0 .5 Zr0 .5 O0 .1 9/CuTi/Cu固溶体 +CuTi;温度大于 12 93K ,界面产生了Cu2 Ti4O ,Ti,CuTi 3种新相 ,界面结构为Al2 O3/Cu2 Ti4O/Ti固溶体 /CuTi/Cu固溶体 +CuTi.在 12 93K ,0 .6ks条件下 ,接头剪切强度最高达到 162MPa ,温度大于或小于12 93K 。

陶瓷磨削残余应力对表面性能的影响

陶瓷零件的磨削表面必然要附加一层残余压应力 ,其对零件的使用性能影响较大。本文主要针对陶瓷材料磨削表面残余应力对疲劳磨损和表面硬度的影响进行实验研究。试验结果表明 :与金属材料相比 ,Zr O2 陶瓷材料的磨削残余应力对零件的摩擦磨损性能的影响要小得多。磨削、研磨及加热三个试件组的磨损量随摩擦时间呈现一定的变化规律。残余拉应力在一定程度上加速陶瓷零件的磨损 ,残余压应力可适当减缓陶瓷零件的磨损 ,其数值变化对零件性能的影响很小。随着残余压应力值的增加 ,表面硬度值也在逐渐增加 ,当残余压应力增加到一定值后表面硬度值开始下降。

用(CuZn)_(85)Ti_(15)钎料连接Si_3N_4陶瓷接头的微观结构

采用 (CuZn) 85Ti15钎料 ,研究了Si3N4 陶瓷活性钎焊的接头微观组织结构 .结果表明 :在合适的钎焊条件下可以获得致密的Si3N4 /Si3N4 接头 ;钎缝主要由含有Ti的硅化物和Ti的氮化物的Cu固溶体和Cu2 TiZn组成 ;随着焊接温度从 85 0℃升高 ,界面反应层增厚 ,填充金属中反应物的数量增多 ,尺寸增大 ;Zn能降低钎焊合金的熔化温度并降低钎焊温度 ,这有利于钎料的流动和润湿钎缝 ;Zn的蒸发将随着钎焊温度的上升而加剧 。

陶瓷磨削表面残余应力对零件强度的影响研究

探讨了陶瓷磨削表面残余应力对断裂强度的影响。采用理论分析与实验检测相结合的方法 ,对残余应力行为包括残余应力数值、性质、作用深度和变化梯度及其对强度的影响进行了研究 ,研究结果表明 :残余应力对材料断裂强度的影响是通过磨削裂纹实现的 ;表面残余应力的数值、性质、作用深度和变化梯度的综合作用决定了断裂强度的性能 ;实质断裂强度性能受到了外加载荷与磨削残余应力的组合应力的制约。

陶瓷材料非接触无损电泳抛光机理及影响因素分析

本文介绍了一种利用粒子的电泳现象实现抛光加工的方法,对抛光机理进行了理论分析,建立了抛光粒子的运动学模型,找到了影响抛光效率的主要因素,并进行了规律性分析,为试验研究提供了设计依据。

墙地砖抛光机磨削均匀性分析及建模

通过对影响陶瓷墙地砖抛光机磨削均匀性的多方面因素进行了分析 ,并建立了磨削均匀性的数学模型 ,该模型反映了抛光机各运动参数和几何参数对磨削均匀性的影响 ,并从抛光工艺的角度提出解决磨削均匀性问题的方法。

可加工陶瓷材料的机械加工技术

介绍云母玻璃陶瓷、氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷 3类可加工陶瓷材料的显微结构特性与材料可加工性的关系 ,层片状结构与弱界面使陶瓷材料具备可加工性。分析了可加工陶瓷材料机械加工过程中的特性 ;适宜的加工工艺参数、低加工损伤及材料的沿晶界断裂模式。结合金属材料的可加工性研究 ,讨论了适于陶瓷材料可加工性评价的研究方法。

溶胶—凝胶工艺制备Al_2O_3-ZrO_2涂层对工程陶瓷表面改性的研究

采用溶胶—凝胶工艺在SG4氧化铝基工程陶瓷上成功制备了Al2 O3 ZrO2 涂层。利用差热分析 (DTA)、扫描电子显微镜 (SEM)、X射线衍射 (XRD)等分析手段对Al2 O3 ZrO2 涂层的物相组成、表面和断面形貌进行了表征。分别对精磨、热处理、Al2 O3 ZrO2 涂层试样的抗弯强度和Weibull模数进行了比较。结果表明 :Al2 O3 ZrO2 涂层可明显改善工程陶瓷的表面质量 ;涂层与基体结合紧密 ,无明显界面层 ;涂层试样的抗弯强度和Weibull模数均比未涂层试样显著提高。

工程陶瓷材料的超精加工试验研究

本文分析了陶瓷材料超精加工机理 ,试验研究了用超精加工工艺参数如磨头压力、振幅、振动频率、工件转速、加工时间等对工件表面粗糙度的影响 ,得到了一组较优的超精加工工艺参数值。

CuNiTiB急冷钎料对Si_3N_4陶瓷的连接

经过急冷处理的Ｃｕ（５ ～２５）Ｎｉ（１６ ～２８） ＴｉＢ 钎料的组织比未经急冷处理的钎料更加均匀，有利于提高Ｓｉ３Ｎ４／Ｓｉ３Ｎ４ 接头的强度。当选用的钎料层厚度为４０ μｍ 和８０ μｍ 时， 接头的三点弯曲强度值分别达到４０２ ＭＰａ 和３８０ ＭＰａ 。分析了接头中元素Ｃｕ ， Ｎｉ， Ｔｉ 的面分布。钎料层厚度大小影响接头的强度， 对其原因进行了探讨。

瓷质砖抛光机磨削效率分析

为提高抛光机磨削效率，通过对直线式和摆动式抛光机磨头的磨削运动分析，分别找出了有关磨头、瓷质砖以及磨头摆动三者间的运动和几何参数的合理匹配关系；同时指出了设计和使用抛光机应注意的有关问题。

工程陶瓷材料精密磨削加工技术的新发展

随着材料科学技术的进步,有关硬脆材料以及各种增韧、增强新型复合材料的精密、超精密磨削加工技术和材料表面成形技术成为当今世界各国研究的热点.文章介绍了陶瓷材料的结构和力学特性,陶瓷材料磨削机理和当前各种先进的精密磨削加工方法和超声磨削方法,为陶瓷材料加工的进一步发展提供了依据.

陶瓷材料加工表面完整性及其对材料可靠性的影响

采用磨削—抛光加工、金刚石锯片切割加工、超声波加工和电火花线切割加工技术对Al2 O3/TiC陶瓷材料进行加工。研究了各加工方法对陶瓷材料的加工表面完整性及其可靠性的影响。结果表明 :加工方法对陶瓷材料加工表面完整性和可靠性有很大的影响。磨削—抛光加工的陶瓷试样表面粗糙度小 ,硬度高 ,抗弯强度及其可靠性最高。金刚石锯片切割加工和超声波加工次之 ;电火花加工陶瓷试样表面粗糙大 ,硬度低 ,抗弯强度及其可靠性最低。电火花加工陶瓷表面产生一硬度低且表面粗糙的约 8μm厚的热影响层 ,加工表面含有大量的电火花腐蚀凹坑 ,随电流的增大 ,电火花加工陶瓷试样的抗弯强度及其可靠性降低。超声波加工陶瓷试样的表面完整性与磨料粒度有关 ,随磨料粒度的减小 。

磨边机的磨削过程的数学模型的研究

在参考金属磨削过程动态模型以及对墙地砖磨边机磨削过程分析的基础上 ,建立了磨边机磨削数学动态模型。该模型反映了砖的形态等因素与磨削力的关系。并提出了改进磨边机磨削质量的途径。

新型磨瓷机

卫生洁具如脸盆,坐便器等产品在成型烧结后,安装平面产生不同程度变形,无法满足高质量要求.为了提高产品的整体质量,提高企业的经济效益,对卫生陶瓷进行冷加工即对其安装平面进行局部或整面研磨.通过此道工序,不仅可提高卫生陶瓷产品安装面的平直度,并且使有部分缺陷的产品成为合格品.目前,国外采用的加工洗面器、台盆、坐便器等卫生陶瓷产品的大型磨瓷机以英国WS公司为主,其价格极其昂贵,国内企业难以接受.国内个别公司生产的研磨机存在一定的局限性,其只能研磨单一品种,如果要磨多种产品,必须需要两台机型的磨瓷机,这样的话,设备的价格也居高不下.鉴于以上情况,咸阳陶瓷研究设计院工程公司研制出了适合于我国国情的450型磨瓷机.

陶瓷后加工技术

This paper summarized the machining methods for the materials of ceramic,simply introduced some machining methods in common use,and discussed the freshly developmental machining methods and machining theory.