硅灰低温制备多孔陶瓷的可行性研究

在碳中和背景下,固废资源化利用和低温烧结对降低碳排放具有重大意义。笔者以硅灰为原料,锰粉为添加剂,淀粉为造孔剂低温制备了多孔陶瓷,测试了其体积密度、显气孔率以及抗折强度,并利用XRD和SEM对其物相组成和微观结构进行表征。结果表明:添加锰粉有利于降低多孔陶瓷的烧结温度,其主要晶相为石英、方铁锰矿和锰铁氧化物。综合物理性能、固废利用率和生产成本等因素综合考虑,添加20%锰粉、烧结温度范围为600~700℃制备多孔陶瓷为宜,多孔陶瓷体积密度范围2.2~2.27 g/cm^(3),显气孔率为32.8%~33.3%,抗折强度为11.74~12.9 MPa。

非均匀沉淀法制备齿科着色四方多晶氧化锆陶瓷

证明了采用非均匀沉淀法可用于制备齿科着色的四方多晶氧化锆陶瓷。以3 mol%氧化钇稳定四方多晶氧化锆(3Y-TZP)为原料,Fe(NO3)3为着色剂,PEG 2000(聚乙二醇2000)为分散剂,采用非均匀沉淀的方法,通过添加不同质量分数的Fe2O3,制备5种颜色梯度的氧化锆块。通过电脑比色仪测量其色度值,扫描电子显微镜(SEM)观察陶瓷烧结体断裂面的显微结构,X衍射(XRD)分析其物相组成。结果表明,非均匀沉淀法可用于齿科氧化锆陶瓷的染色,色度值显示Fe2O3能明显提高b*值,对L*和a*值影响较小。SEM显示断裂面呈致密的多晶结构,断裂模式主要为穿晶断裂。XRD结果显示添加Fe2O3后仅有氧化锆(ZrO2)的相出现,未发现其他相;ZrO2为四方相。

浅析我国智能坐便器产业的质量提升

介绍了智能坐便器行业发展概况及市场、技术现状,指出了智能坐便器生产存在的质量问题及解决措施,并提出了诸多合理化建议。