双膛石灰竖窑粉尘排放特性及控制技术研究

分析了石灰双膛竖窑在泄压过程中的粉尘排放特性,初始冲击波压力过高导致烟气无法直连布袋除尘器,这是造成粉尘污染的主要原因。弄清了初始冲击波的形成、传播与演化行为特征,比对了延长直管长度、增加弯管数量、增加变径结构与泄压腔体三种方式对冲击波压力的衰减效果,提出了一种基于压块泄压阀的柔性泄压直联布袋技术,将放散烟气初始冲击波压力由8 kPa降至1 kPa,达到烟气直连布袋、环境粉尘污染得到大幅改善的效果。同时,针对粉尘在阀体和管道中易沉降的难题,提出了一种基于3通内旋阀的扇形旋塞防沉降技术,解决了粉尘在阀体与管道系统内的沉降难题。

双膛石灰窑上料系统分析及优化

上料系统是双膛石灰窑的重要组成部分,本文介绍了双膛石灰窑现行主流的上料系统,结合生产经验分析了该上料系统的不足,提出了一种针对双膛石灰窑上料系统的优化设计方案,并成功应用于工程实践。采用优化后的双膛石灰窑上料系统,减少了运转设备的数量,降低了设备故障率,石灰窑的生产作业率得到有效提高,同时降低了现场检修人员的工作强度,使双膛石灰窑在作业率、成本、环保、安全等方面均有明显提升,本次优化设计取得了良好的实用效果。

超高温镁钙砂竖窑内部温度模拟及分析

根据现场测量的窑皮各位置温度和插入窑墙的热电偶温度,利用Workbench软件反向推导内窑墙温度;根据进料速度、出料温度、“一次风”“二次风”流量、烟气温度以及物料和窑内气氛之间的热扩散特性,模拟出超高温镁钙砂竖窑内部物料的空气温度分布图,据此来指导实际生产和窑炉升级改造,以期烧制出品质更加优良的镁钙砂。

双膛窑耐火砖烧损原因分析及解决办法

介绍了双膛窑耐火砖结构的特点,并对双膛窑耐火砖烧损后的残砖和喷枪进行了检测和分析,结果找到了耐火砖烧损的原因,并进行整改。整改后双膛窑运行效果良好,满足生产的要求。

冶金石灰活性对转炉脱磷效果影响研究

本文针对3个产地石灰石进行煅烧实验并分析其微观形貌,再采用所得活性石灰进行转炉脱磷试验。试验结果表明:1)3个产地石灰石品位、晶粒不同,1^(#)石灰石杂质较高,晶粒度尺寸大小为3^(#)>2^(#)>1^(#);2)石灰石品位越高、晶粒尺寸越大,煅烧后的石灰活性越高,采用水解反应后,残留物越少。测量结果表明,3^(#)石灰比1^(#)低96.1 g;3)石灰杂质含量高,活性度低,影响转炉化渣及脱磷率,3^(#)石灰脱磷率较1^(#)平均高9.8%。

环形双膛石灰窑石灰质量控制措施

生石灰是制造电石的主要原料之一,其质量的好坏不仅影响成品电石的质量,而且对电石电耗的影响也十分明显,生石灰中所含的生烧石灰尤为有害,会直接影响到成品电石的生产成本。本文介绍了环形双膛窑如何通过调节喷枪控制石灰质量的方法,解决了套筒窑各卸料区石灰质量不均匀的问题,保证了生石灰质量。

麦尔兹窑石灰质量异常原因分析及控制措施

针对麦尔兹窑出现的石灰质量异常问题,本文从送风、供料和燃料3个方面阐述了异常产生的原因、窑体温度、压力的异常变化趋势以及采取的控制措施。针对不同的质量异常原因提出相应合理的控制措施,是提高石灰质量稳定性的前提条件。

天然气煅烧活性石灰麦尔兹窑的工艺创新与实践

从天然气燃烧理化特性分析、麦尔兹窑利用天然气煅烧风量计算、相应配套设备参数的优化调整等方面对麦尔兹石灰窑的技术改进进行了详细的阐述。同时创新性地提出了麦尔兹石灰窑利用天然气煅烧活性石灰的工艺操控模式,为冶金石灰行业的技术发展提供了新的思路。

水泥回转窑烧成带用耐火材料的最新研究

对水泥回转窑烧成带用耐火材料的使用条件和要求进行了分析,并对近年来水泥窑用镁铬砖、镁尖晶石砖、镁钙锆砖的应用进行了探讨,指出所存在的缺点及改进措施。认为其发展方向为镁钙锆砖及尖晶石砖,并对其应用前景进行了展望,希望实现水泥回转窑的无铬化。

双膛石灰窑冗余PLC控制系统的设计与应用

基于某钢厂双膛石灰窑的控制系统设计实例,详述了西门子S7-417冗余PLC在双膛石灰窑电气自动化系统中的设计方案。简述了双膛石灰窑的工艺流程和主要设备,分析了窑膛温度双闭环串级控制系统设计方案以及冷却气、燃料枪冷却气和理论助燃风之间的配比控制方案,详述了上料卷扬机控制原理和变频器参数设置编程方法,给出了煤气加压站控制系统和储运控制系统的主要控制方案,设计了基于冗余CPU、冗余网络、冗余服务器的控制系统总体方案和网络结构,给出了控制系统软件和硬件组成,以及控制系统主要功能。

活性石灰回转窑的设计

炼钢白灰俗称钢铁酵母,采用回转窑烧制石灰是较先进的工艺。结合国内外的先进水平,介绍石灰生产工艺流程、主要设备及相关的控制系统。

Φ4.9m窑筒体安装过程中遇到的问题及解决方法

对回转窑筒体制作过程中出现的问题及由此引起的现场安装问题进行了简要分析,并提出解决方式以保证今后的正常运转。

冶金石灰回转窑的结构设计

介绍了冶金石灰回转窑的结构及密封设计,指出了回转窑生产的石灰具有活性度高、粒度小、质量高的特点。通过对石灰回转窑结构的改进,提高了生产效率,延长了使用寿命。

采用型煤矿石混装工艺改造节能竖窑

详细介绍了节能白灰竖窑的混装工艺及配置,通过技术改造提高了产品的质量,实现了减员增效,从而提高了劳动生产率。

空间煅烧石灰阶梯形新型竖窑的开发及应用实践

为了适应不同用户需要,采用空间煅烧方式,开发出了一种炉体呈阶梯形,采用推杆落料,适应多种燃料的投资较省、石灰活性度较高的新型竖窑,通过工业试用,取得了较好的效果,具有很好的推广应用价值。

回转窑石灰粉化率模拟实验方法的设计

炼钢生产对石灰粒度有一定的要求,因此在选择石灰石矿山时,必须对原料的采集地进行相关的实验。针对目前冶金行业内没有一套有效的石灰粉化率测定方法的问题,通过对石灰在回转窑内粉化机理分析,制定出一套模拟回转窑石灰粉化率实验室测定的方法。该试验方法不需要制备大量实验原料,实验设备简单。通过和生产实际对比后发现,实验数据和生产实际非常接近,具备推广应用价值。

双膛石灰窑双燃料燃烧系统的设计及窑体设备的改进

对600t/d双膛石灰窑双燃料燃烧系统的设计进行了说明,通过计算确定双燃料燃烧系统的喷枪选型,并结合工程实际情况及设备实际使用效果,对石灰窑本体设备进行改进,延长了石灰窑的整体使用寿命,达到了良好的使用效果。

麦尔兹窑生产成本分析与控制

介绍了麦尔兹窑在生产优质冶金石灰过程中,石灰石、焦炉煤气、电耗、工艺参数控制、人工费用等因素对冶金石灰生产成本的影响。结合实际生产状况对燃料、原料、电耗、工艺参数等重要因素提出针对性控制要求,制定相应管控措施,降低了生产费用,效果显著,为石灰行业降低冶金石灰生产成本,提高同类窑型管理水平提供了一定的参考。

麦尔兹窑能耗因素分析与节能控制

分析了在生产优质冶金石灰的过程中,原料、热耗、电耗、工艺参数控制等因素对麦尔兹窑能耗的影响。介绍了本单位在生产过程中对石灰石原料、热量损耗、电耗、工艺参数控制等影响因素所提出的相应的控制要求与实施措施。控制措施实施后麦尔兹窑能耗逐年下降,节能效果良好,经济效益显著。

本钢套筒窑下拱桥坍塌原因分析

利用在现场采集到的数据,分析了本钢石灰石矿套筒窑下拱桥产生坍塌现象的原因,并介绍了所采取的相应的解决办法。