石墨表面的水泥基纳米涂层对铝质耐火复合材料抗侵蚀性能影响的深度研究

对铝酸钙涂层石墨在铝碳耐火浇注料中的合成和应用提出了一些新的观点。用XRD(X射线衍射)、拉曼光谱和FTIR(傅里叶变换红外光谱)等测试表征方法研究了Al O_4(四面体)和AlO_6(八面体)单元在纳米涂层的演变过程。开展了关于溶胶-凝胶和传统耐火水泥异同点的拓展研究。用FESEM(场发射扫描电子显微镜)和XRD对改性和未改性的石墨进行了研究,并用ESEM(环境扫描电镜)进一步进行了特殊研究。研究表明,亲水薄膜中包含掺杂Ca的γ-Al_2O_3相对浇注料基质中石墨的保留具有决定性的影响。对比两个烧后浇注耐火材料的孔径分布和热重分析(TGA),结果发现具有石墨涂层的浇注耐火材料更加具有优势。通过静态抗渣侵蚀测试得到试样的侵蚀和渗透指数,并补充了微观结构的研究,表明孔隙率低且具有石墨涂层的浇注料在恶劣环境下的性能更为优越。

提高硅酸铝耐火材料在含碳气氛中的抗损毁性和使用寿命

为了提高硅酸铝耐火材料在含碳气氛中的抗损毁性和使用寿命,研究成功保护性涂料,它是由一定粒度的各种耐火材料组成的粉料混合物,其中引入了可使各组份与被保护的材料粘结起来的加入剂。

通过SHS法在氮气气氛下直接合成碳氮化钛

用自蔓延高温合成法(SHS)直接合成碳氮化钛的实验研究是在氮气气氛下利用钛和炭粉末制成的压块试样的燃烧进行的。本实验研究了试样的生坯密度、氮气压力和稀释剂的含量对转化率以及焰锋速度的影响。对于未稀释的试样,获得低的氮气摄取,主要是由于在反应过程中金属钛的过量熔融。试验结果表明,为了获得完全的转化,需要添加稀释剂TiN。本研究合成了TiC0.7N0.3、TiC0.5N0.5、TiC0.3N0.7这3种化学计量碳氮化物。所需的稀释剂含量和氮气压力依据最终产物的氮含量而增加。TiC0.7N0.3是将组成为0.9Ti+0.7C+0.1TiN的试样,在0.62MPa或更高的氮气压力下完全转化而成。TiC0.5N0.5和TiC0.3N0.7的合成需要更多的稀释剂和更高的氮气压力,分别是在1.14MPa的氮气压力下用组成为0.7Ti+0.5C+0.25TiN的试样合成的,及在1.65MPa的氮气压力下以0.6Ti+0.3C+0.4TiN的试样合成的。