外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响

为改善熔融石英陶瓷材料的低温烧结性能 ,选用石英玻璃粉为主要原料 ,研究了H3 BO3 、B4C、Si、SiC、CeO2 和Y2 O3 六种外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响。结果表明 :添加Si、SiC、CeO2和Y2 O3 时对熔融石英陶瓷的低温烧结的促进作用较小 ;H3 BO3 和B4C能有效地促进熔融石英陶瓷的烧结 ,加入相同量的H3 BO3 和B4C外加剂时 ,B4C对材料烧结性能的影响明显强于H3 BO3 。H3 BO3 的高温分解产物和B4C的氧化产物均为B2 O3 ,高温下B2 O3 能增加材料中的液相生成量 ,加快材料的扩散传质 ,从而促进材料的烧结。

硅铁闪速燃烧合成氮化硅铁

利用闪速燃烧合成新技术 ,以粒度≤ 0 .0 88mm的FeSi75硅铁细粉为原料 ,在 0 .2MPa的低氮气压力与 14 0 0℃的燃烧温度条件下 ,制备了细蜂窝状氮化硅铁。XRD和SEM分析结果表明 ,这种氮化硅铁主要由短柱状β Si3N4 相和Si3Fe相组成 ,其结构特征是以Si3Fe形成核心 ,并被Si3N4 包裹。同时 ,还用热力学原理探讨了由硅铁闪速燃烧合成氮化硅铁的工艺条件、形成产物的形式、反应的中间产物和残留金属的形态。热力学研究结论和实验检测结果相一致 。

碳化硅耐火材料的发展与性能

中国从 5 0年代 ,人们就开始研究先进的结构陶瓷 ,SiC耐火制品也有 40多年的研究历史 ,在 5 0年代初 ,研制成功并迅速建成车间投产 ,满足炼锌竖罐精馏的特殊要求[1] 。苏联、日本、美国对SiC耐火材料的研究更早一些。SiC耐火材料具有优良的高温性能 ,广泛应用于化工、冶金、能源、机械、建材、刀具等领域。

长石除铁试验研究

由长石粉高梯度磁选及磁选长石粉成瓷试验结果可见,高梯度磁选对长石粉的铁含量降低得并不多,但其对长石粉质量的提高却起着重要作用。未经过高梯度磁选除铁的长石粉作釉料时,烧成的陶瓷釉面有黑色铁斑点,而经过高梯度磁选除铁后的长石粉作釉料时,烧成的陶瓷釉面没有黑色铁斑点,提高了瓷器的等级,并分析了产生这种现象的原因。

石灰活性对中空硬硅钙石二次粒子球形貌的影响

研究了石灰CaO晶粒尺寸和消解速度对合成中空硬硅钙石二次粒子球的影响。CaO对晶粒尺寸小，石灰消解速度快。CaO晶粒对合成硬硅钙石晶体没有影响，但影响硬硅钙石二次粒子球的形貌。CaO晶粒尺寸小能形成中空二次粒子球，球尺寸随CaO晶粒尺寸增大有所增大。CaO晶粒一旦烧结变粗则形成的是硬硅钙石堆积团。

用后焦炉硅砖的显微结构

借助于OM、SEM、EDAX和XRD分析手段对用后焦炉炭化室硅砖炭化面和燃烧面的显微结构变化做了研究。炭化面亚稳方石英和残存石英几乎全部鳞石英化,吸收焦炭中的MgO、Al2O3、P2O5和CaO,生成磷酸三钙(C3P)、假硅灰石和玻璃相。由于煤气裂解作用在砖的气孔中形成碳沉积,气孔封闭化。燃烧面由鳞石英、硅酸盐、磷酸三钙、玻璃相和无定形碳组成,但沉积碳较少。

氯化硅结合碳化硅耐火材料的物理和机械性能研究

氯化硅结合碳化硅耐火材料的物理和机械性能研究１．引言７０年代起，耐强碱、抗氧化、高热导、高强度的氮化硅（Ｓｔ。Ｎ．）结合碳化硅（ＳＩＣ）耐火材料以其良好的热震稳定性和高温耐磨损性能满足了当时高炉技术发展对更新耐火材料的需求，尤其值得人们关注的是高炉上...

Fe2O3对碳热还原氮化SiO2合成Si2N2O的催化效应及机理

采用碳热还原氮化SiO2的方法在1 500℃制备了Si2N2O,并通过XRD和热失重分析,研究了Fe2O3对合成Si2N2O的催化作用及机理。Fe2O3对Si2N2O的合成具有显著的催化作用,加入少量Fe2O3可以使SiO2的转化率达到100%。Fe2O3的催化机理为:一方面,Fe2O3被C还原为纳米铁单质,并与Si形成Fe-Si液相,该Fe-Si液相可溶解SiO2和C颗粒,促使SiOC中间相在较低温度下形成,从而显著降低碳热还原反应的开始温度。另一方面,Fe-Si液相中的CO2与FeSi反应,通过形成SiO和CO而加速碳热还原反应的进行。

高品质硅钼电热元件的研制

目前常用的含硅电热元件有硅碳棒和硅钼棒两种.硅碳棒是以绿色碳化硅为基本原料制成的,最高使用温度为1350℃.它的电阻随使用时间和温度的变化而变化,使用过程中不能单只更换.

利用天然粉石英制作耐高温硅酸钙保温材料的研究

研究以天然粉石英为硅质原料，普通建筑用石灰为钙质原料生产硬硅钙石型硅酸钙保温材料的基本反应原理、反应过程和可用于工业化生产的工艺技术。用该项新技术所生产的硬硅钙石型硅酸钙保温材料，其性能达到美国和日本同类产品标准。

用天然石英粉制备氮氧化硅粉末

以天然石英粉为原料，先进行活化预处理，然后在１３５０℃左右进行碳热还原氮化，制备了氮氧化硅粉末。实验结果表明：氮化过程中ＳｉＯ２的转化率及产物中氮氧化硅（Ｓｉ２Ｎ２Ｏ）的含量与ＳｉＯ２的活化程度、氮化温度及添加剂等因素有关，其中氮化温度以１３５０℃为佳；随着ＳｉＯ２活化程度的提高，其转化率也提高；添加少量的ＳｒＯ，可以进一步提高ＳｉＯ２的转化率。此外，还分析了ＳｉＯＣＮ系统中气体分压对Ｓｉ２Ｎ２Ｏ形成的影响。

氮化硅及其微粉的制备

对氮化硅的性能、应用及氮化硅微粉的制备技术等作了较详细的论述。

杂质含量对硅砖高温性能的影响

硅砖中的杂质对其耐火度、荷重软化温度有一定影响,一定量的杂质能够促进石英进行晶型转化,有利于降低硅砖的真密度和热膨胀率。生产中要充分考虑各种杂质对产品不同性能的影响,科学控制Na_(2)O、K_(2)O和Al_(2)O_(3)等杂质含量,使产品的综合性能更好。

加入SiC、SiAlON对刚玉-SiC-SiAlON材料组成、结构和力学性能的影响

以刚玉和8％Si粉为原料，1500℃埋碳烧后得刚玉-SiC—SiAlON复合材料。本文研究在加入8％Si粉基础上，另加入0～10％SiC或SiAlON粉对刚玉．SiC—SiAlON复合材料组成、结构和力学性能的影响。结果表明：加入SiC或SiAlON首先可促进Si反应完全，生成更多非氧化物使试样微膨胀量增加，重量增加；同时使试样的显气孔率提高，常温抗折强度降低；加入SiC使试样的结构疏松，高温力学性能下降；但由于生成较多O＇-SiAlON以及气孔率提高使试样的抗热震性明显提高；加入SiAlON，试样中生成较多的SiC，并有粒状的β-SiAlON存在，可明显提高试样的高温力学性能。

理论α系数在铝硅耐火材料X射线荧光光谱分析中的应用——理学基本参数法程序的应用之一

国内外早已采用熔融法X射线荧光光谱测定耐火材料中主元素,人们普遍认为采用X荧光测定铝硅耐火材料的最终产品,与化学法相比,分析时间要快好几倍。国内在测定铝硅耐火材料时,几乎都是用一套标样的回归法求取经验系数。本文将利用日本理学的基本参数法程序。

低稀释比玻璃熔片X射线荧光光谱法分析高纯硅石中主次成分

用市售硅石、硅砖国家标准物质和SiO2基准试剂配制出一系列适当含量范围的标准样品,采用低稀释比玻璃熔片法,研究了高纯硅石中主次成分的X射线荧光光谱分析方法,并且对熔剂种类、稀释比、熔样条件进行了系统研究。国家硅石标准物质的测定值与标准值相一致,应用于实际样品的测定并和化学法比较,分析结果也基本一致。该方法操作简单、快速,结果准确,精密度好,具有良好的实用性。

Si_3N_4-Al_2O_3-SiO_2系材料烧结性能及反应过程研究

以氮化硅、活性氧化铝微粉和氧化硅微粉为原料,研究了在焦炭保护条件下,Si_3N_4-Al_2O_3-SiO_2系材料经1500℃、1600℃和1650℃烧成时的烧结性能和物相变化,同时借助SEM、EDX和XRD等手段对其显微结构和反应过程进行了观察和分析。结果表明,随着烧成温度的升高,Si_3N_4-Al_2O_3-SiO_2系材料的体积密度下降,显气孔率增加,同时烧成后试样的质量损失大大增加,尤其是经1650℃烧成的试样,显气孔率在40％以上,质量损失大于20％。XRD物相分析显示,1500℃时,产物中生成Si_2N_2O,高于1650℃时,生成SiC相,与热力学计算结果一致。同时,高温下大量的N_2(g)及SiO(g)逸出试样表面,可能是导致试样质量损失、结构松散、显气孔率增加的主要原因。切开经高温烧成的试样发现,其截面由中心致密区、过渡区和边缘的松散区3部分组成,含氮物相的形状由中心部位发育良好的柱状,演变成过渡区的针状或须状,直至松散区时消失。这种松散区所占面积和松散程度取决于试样的组成和烧成温度。

提高Si_3N_4结合SiC制品抗热震性的研究

分析了影响Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ制品抗热震性的因素。研究结果表明，选择颗粒形状较好的原料、合理的颗粒级配及工艺配方是改善Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ制品抗热震性能的根本途径，同时辅以预制裂纹，可有效地提高制品的抗热震性能。

溶胶-凝胶法制备含铁的纳米TiO_2光催化剂及其表征

以钛酸四丁酯为钛源,硝酸铁[Fe(NO3)3]为掺杂剂,采用溶胶-凝胶法制备了含铁的纳米二氧化钛光催化剂。对样品进行XRD、TEM、UV-Vis表征,研究了Fe3+/TiO2纳米晶光催化降解罗丹明B的影响,高压汞灯照射80 min,可降解溶液中70%的罗丹明B,具有较高的催化降解效率。结果表明,样品的光催化效果较好,晶型为锐钛矿结构,颗粒尺寸细小,分散均匀。探讨了催化剂的作用机理。

金属Al／Si结合Al2O3-C滑板的使用损毁分析

用XRD、SEM、EDS和化学分析法对金属Al/Si结合Al2O3-C滑板用后的残砖进行了分析,用后滑板的结构可分为原砖带和工作带两部分。原砖带的主要变化特征为:从低温到高温Al、Si逐渐原位反应生成碳化物和氮化物,使滑板由金属结合转变为非氧化物结合,提高了滑板的高温强度和抗热震性;工作带的主要变化特征为:非氧化物逐渐被氧化,使高温强度降低。金属Al/Si结合Al2O3-C滑板使用损毁过程为:工作带中的非氧化物首先被氧化,氧化后结构疏松,强度降低,在铸孔处由高温钢水冲刷引起铸孔扩大,在滑动面处因机械摩擦造成滑动面拉毛。