一种改性地质聚合胶凝料制备及软土加固应用测试

为更好对软土地基进行加固,提出一种以粉煤灰、矿渣等为主的地质聚合物材料,研究了地质聚合物对软土的加固机理。结果表明;当地质聚合物最优配比在矿渣与粉煤灰之比为9∶1、水灰之比为0.6、碱性激发剂与铝硅原材料的质量之比为0.15和碱性激发剂浓度为4.64 mol/L时,地质聚合物对软土的加固的效果最好,加固后软土7 d抗压强度达到1.0 MPa;说明掺入地质聚合物后,软土内部生成大量网状结构的水化硅铝酸钙胶凝体和条型形式的水化铝酸钙胶凝体对加固软土的无侧限抗压强度有增强作用。

矿渣-水泥固化碱渣土的工程特性

以天津港北疆港区的废弃碱渣为研究对象,提出了利用高炉矿渣微粉(GGBS)、水泥对高含水率碱渣进行固化处理的方法,并对基于模糊评价法得到的优选配合比固化碱渣土的压缩特性进行了研究.结果表明:同等固化剂掺量下,混掺固化剂的固化碱渣土的强度要高于单掺固化剂的固化碱渣土;基于优选配合比(3%水泥+8%GGBS)的固化碱渣土压缩系数及压缩指数随龄期的延长不断降低,而结构屈服应力不断增大.固化碱渣土的压缩性能在屈服前后变化很大,建议工程中应确保上部荷载不能超出其结构屈服应力,以免发生突然破坏.

钙基地聚合物孔结构对其28d抗压强度的影响

为了研究钙基地聚合物孔结构与抗压强度的关系,基于氮气吸附试验数据,运用灰色系统理论分析了钙基地聚合物孔隙结构参数、分形维数及孔径分布对其抗压强度的影响规律,并建立了28d抗压强度预测模型.结果表明:钙基地聚合物孔隙结构参数中孔比表面积与其28d抗压强度正关联,且对其抗压强度影响程度最大;分形维数D3与其28d抗压强度正关联,且关联度最大;不同的孔径范围与其28d抗压强度负关联,>100nm的孔径区间对钙基地聚合物28d抗压强度的影响最大;建立的钙基地聚合物28d抗压强度GM(1,8)预测模型,其强度预测值与实测值吻合较好,精度较高,平均相对误差为3.22%.

具有使用性能高、耐光老化和大气老化的人造石材料用的稳定剂体系Т.я.Ко лъ чоВА等

开发新型复合材料和防护工艺具有极大的意义.仿造大理石和花岗岩的人造石属于这类的材料.在生产砌面制品时.天然石的废料占61～95.5%,加工硬岩石制品的成本达制品成本的82%.因此,开发人造石首先须解决下列问题:保证人造石的生产工艺无废料和在加工时显著减轻劳动强度.此外,人造大理石和花岗岩须符合天然材料的美观、坚固和耐用的特性.为此,必须开发出在高温和高湿以及紫外光辐照作用下具有高度稳定性能的高分子材料;研究出以最少配料组份加工人造石的简易工艺;测量填充剂的细粒度组成以保证粘合剂最低消耗量;寻找制取人造大理石标准花纹和色调的方法;建立生产纪念性建筑物和纪念碑的工艺流程.人造石在民用建筑中得到越来越多的广泛应用;此外还可以用它生产广泛使用的商品.研究采用高聚物、低聚物以及各种填充剂生产人造石的可能性是有意义的.

砌筑砂浆塑化剂在工程中应用的问题

砂浆用塑化剂可以有效地改善使用效果,本文对塑化剂的性能、可操作性、 配制及应用中的问题进行探讨并提出建议。

高强复合胶凝材料的水稳定性及其改性研究

本文研究了高强复合胶凝材料的水稳定性,提出了其膨胀机理。在此基础上,掺入粉煤灰对高强复合胶凝材料进行了改性研究,是多孔板生产厂家降低成本、提高经济效益的极好途径。

铸石原料选择与生产工艺的合理匹配

本文介绍了铸石的市场形势和生产现状，铸石原料与地质背景的关系，随着生产的发展而变化着的原料选择。讨论了铸石原料如何与工艺协调配合，单一原料与混合料生产工艺的区别，如何综合考虑原料选用和晶核剂的正确有效利用。指出了铸石结晶热处理中提高产品性能和成品率的关键工艺。

人造石高危固化剂安全生产与设备改进(二等奖)

专家组点评：该项目提交资料齐全,符合申报要求。过氧化甲乙酮是一种最常用的人造石行业用固化剂,在生产过程中存在强腐蚀性的酸,需要充分搅拌和加温,遇高温易燃烧甚至爆炸,是国家重点监管的一种危险化学品,提高危化品安全生产的自动化程度是解决危化品生产的重要手段。