草酸酸浸处理钛石膏实验研究

硫酸法酸浸钛石膏虽能有效浸出铁杂质但易引起石膏相变,对环境影响较大,工艺危险性高。基于此,采用草酸代替硫酸酸浸钛石膏浸出铁杂质,探究了酸浸温度、酸浸时间、草酸质量分数、液固质量比等因素对浸出铁效果的影响。结果表明:在草酸酸浸过程中以扩散过程为主,温度和时间是主要影响因素;在酸浸时间为110 min、酸浸温度为90℃、草酸质量分数为6%、液固质量比为8条件下,草酸浸出铁率可达84%;结合FT-IR、XRD、SEM表征结果发现,钛石膏中铁杂质以絮凝状吸附在石膏晶体表面,适量草酸能有效去除钛石膏中铁杂质,过量草酸则会造成石膏部分溶解并在晶体表面生成草酸钙影响晶体形貌。采用草酸酸浸处理钛石膏可以有效去除钛石膏中的铁杂质,是一种环保、有效的除铁工艺,该实验结果可为钛石膏除铁研究提供参考。

磷石膏反浮选提纯工艺研究

针对磷石膏白度低、二氧化硅含量高的问题,采用单一反浮选工艺开展了共脱除磷石膏中有机质及硅的实验研究,并对CM药剂(含功能基团有机铵类)反浮选后的磷石膏进行了形貌表征与元素分析。结果表明:在矿浆pH为1.2~6.5时,CM药剂浮选效果相差不大;与2#油相比,CM药剂反浮选净化磷石膏效果较好;在矿浆p H为3.5、CM用量为250 g/t时,石膏精矿中二水硫酸钙质量分数为91.23%,二氧化硅质量分数由7.6%下降到1.89%,精矿产率为89.53%,二水硫酸钙回收率为95.08%,精矿在45℃下干燥后白度为58%。CM药剂对磷石膏表面的硅酸盐及有机质有较好的去除效果。Zeta电位测试结果表明,CM药剂在矿浆中不仅与硅酸盐物质产生静电吸附,还会与其形成氢键,提高了药剂选择性。采用CM药剂通过单一反浮选流程取得了良好的选矿指标,为磷石膏资源化利用打下基础。

新型二氧化硅复合材料在路基固化土中的力学性能测试研究

以纳米SiO_(2)(nano-SiO_(2))石灰综合固化的黄土为研究对象,通过标准击实试验、无侧限抗压强度试验、回弹模量试验、CBR承载力试验,研究了纳米SiO_(2)掺量和养护龄期对固化黄土最大干密度、最优含水率、静回弹模量及CBR等物理力学性能的影响,通过扫描电镜测试了固化黄土的微细观结构。结果表明:纳米SiO_(2)石灰综合固化黄土随着纳米SiO_(2)掺量的增加最优含水率逐渐增大,最大干密度减小,固化黄土的无侧限抗压强度、回弹模量和CBR随纳米SiO_(2)掺量的增加而增大,随养护龄期的延长不断增长,养护前期(7~28 d)固化黄土的强度增长速度快,后期强度增长速度变慢;扫描电镜结果显示,纳米SiO_(2)的掺入改善了土颗粒的团聚方式,填塞了土颗粒间的孔隙,达到了提高黄土强度和改善稳定性的效果。

基于CiteSpace的石灰石在钢铁行业的应用现状与发展趋势分析

作为冶金生产中必不可少的熔剂和还原剂,石灰石在提高钢铁质量和产量方面发挥着重要作用。为明确石灰石在钢铁行业的应用现状与发展趋势,文章以CNKI数据库为依据,基于CiteSpace软件对2000年以来石灰石在钢铁行业的应用文献进行了计量分析研究,具体内容包括文献数量、研究机构、发文作者、研究热点和发展趋势。结果表明,从事相关研究的机构主要以高校和钢铁企业为主,发文作者对石灰石相关研究在一定程度上达成了共识并形成了相对稳定的合作集群。研究热点主要集中在石灰石烧结制备冶金石灰或活性石灰这一科学问题,而石灰石作为造渣剂直接参与转炉炼钢生产是未来的发展方向。

莫来石砖在双膛窑煅烧带的适用性研究

在双膛石灰窑煅烧带采用莫来石砖替代镁砖使用一段时间后,发现莫来石砖产生侵蚀现象,通过试验分析,对其侵蚀原因及机理进行了研究,并探讨了高铝制品(莫来石砖)在双膛窑煅烧带的适用性及相关注意事项。

粉石灰悬浮煅烧技术及下游应用

在现有可回收钙资源中,小粒径石灰石和电石渣无论是从储量还是从氧化钙含量来说都是生产石灰的极佳原料。本文详细介绍采用悬浮煅烧技术回收利用小粒径石灰石和电石渣的工艺流程,并提供了湿电石渣悬浮煅烧的生产实例。结合粉石灰指标,分析了在建筑行业较为合适的应用场景,为粉石灰生产企业提供参考。

炼钢用低比表面能钝化石灰的制备

经对比实验,确认YH102为生石灰表面疏水的优良改性剂,并由此制备出高疏水性与良好流动性的生石灰粉体,解决了国内炼钢用生石灰粉剂易吸潮,流动性差而不便运输和贮存的难题。实验采用机械包膜的方式,将YH102均匀地包覆于生石灰粉体表面,使其与空气中的水和二氧化碳隔离,以此达到疏水的目的。研究表明：YH102投入量为0．6％时,疏水效果最佳；60℃条件下改性后的生石灰在24 h内的质量平均增加为0．92％。

我国钢铁与冶金石灰生产形势与发展

总结我国钢铁生产和冶金石灰生产运行现状。结合国家产业政策导向,分析我国冶金石灰产业发展面临的形势,提出相关发展建议。

脱硫石灰粉氧化钙含量检测方法

用EDTA络合滴定法测定脱硫石灰粉中氧化钙的含量。盐酸直接溶解试样,用三乙醇胺掩蔽铁、铝、锰等离子,在强碱介质中,以钙指示剂为指示剂,用EDTA标准溶液滴定氧化钙含量。

利用天然石膏形态组成模拟钛石膏及其性能研究

利用天然石膏模拟钛石膏的物理形态和化学组成,对比研究天然石膏、钛石膏以及模拟钛石膏的物理性能.控制粉磨时间使天然石膏与钛石膏的比表面积、平均粒径以及颗粒级配情况基本相同,掺加Fe(OH)3等杂质使两者化学组成基本相同,通过系列性能研究寻求影响形态模拟钛石膏物理性能的主要因素.结果表明:比表面积对形态模拟钛石膏物理性能有一定影响,随着比表面积增大,其标稠用水量增大,力学强度降低;Fe(OH)3对钛石膏物理性能影响显著,随着Fe(OH)3含量的增加,其标稠用水量显著增大,力学强度急剧降低.

石灰石煅烧活性石灰的实验研究

对武钢乌龙泉矿石灰石的晶粒度和矿相组织进行了测试；同时在实验室竖式炉内用石灰石煅烧活性石灰。选取的参数为：煅烧温度和保温时间（煅烧时间）。研究了其对煅烧出的石灰活性度的影响。

盐湖副产硫酸钙转化法制备高纯氧化钙

利用盐湖副产硫酸钙和碳酸氢铵溶液进行转化反应得到氧化钙的前驱体碳酸钙;然后,将其直接热解制备高纯氧化钙,分别考察物料配比、反应时间、反应温度等因素对硫酸钙转化率的影响,采用XRD和化学分析方法对产物进行分析,并对转化反应过程进行动力学分析。研究结果表明,在物料配比为1.3:1.0,反应时间为2.5 h,反应温度为50℃时,硫酸钙的转化率可达到99.6%,将固相产物在1 000℃热解1 h后所制备的氧化钙纯度为99.7%。转化反应过程符合收缩核模型,其的数学表达式为kt=1-(1-X)1/3,反应的表观活化能为43.4 kJ/mol,该模型表明转化反应过程受界面化学反应控制。

减水剂作用下粉煤灰活性激发基本系统中石灰形态因素的研究

论述粉煤灰－石灰－硫酸盐系统中石灰采用生石灰时，减水剂对粉煤灰活性激发起到了负效应；当以等ＣａＯ当量的熟石灰代替生石灰，减水剂对粉煤灰活性激发具有良好正效应，并对其原因进行了初步探讨。

碱激发低品位石灰石胶凝材料的研究

通过水玻璃改性，实现了常温下石灰石－水玻璃的反应，生成物具有明显的胶结性质，净浆小试体 ７ｄ强度达 ３２．６ ＭＰａ， １４ｄ强度达 ４０．４８ ＭＰａ；砂浆试体７ｄ强度达 １４．６８ ＭＰａ， １４ ｄ强度达２３．０８ ＭＰａ．

煅烧贝壳的石灰活性评价及工艺优化

目的通过煅烧使贝壳的主成分CaCO3分解,生成活性较高的CaO为主体的胶凝材料,方法用石灰活性度的方法测试评价其活性度.以活性度为考核指标,通过正交设计优化了贝壳初始破碎粒度、煅烧温度和煅烧时间等工艺参数.结果在所有因素中,贝壳粉的粒度影响最大,煅烧温度也是显著影响其活性度的重要因素,煅烧时间对活性度有影响.结论优化确认的工艺条件经复演试验,获得了大于350ml的高活性度,根据活性度的判据,该工艺参数下其生烧和过烧的含量都在2%以下,其煅烧贝壳的活性完全可作为胶凝材料应用于建筑工程中.

原料性能对石灰回转窑煅烧及结圈影响的研究

针对涟钢田湖铁矿石灰回转窑的结圈问题 ,进行了各种原料的煅烧性能、石灰石强度和热裂性能、原料粘附的矿泥性能及其对回转窑结圈影响的研究 ,为解决结圈问题得出了有益的结论针对涟钢田湖铁矿石灰回转窑的结圈问题 ,进行了各种原料的煅烧性能、石灰石强度和热裂性能、原料粘附的矿泥性能及其对回转窑结圈影响的研究 。

改性水硬性石灰基材料的制备与性能研究

水硬性石灰作为一种传统的硅酸盐建筑材料,广泛应用于历史建筑文物的修复中。研究了矿粉及其它外加剂改性的水硬性石灰的配合比优化设计方法、物理力学性能、水化硬化机理。研究表明:掺加4种外加剂(黏性助剂、粘结助剂、触变助剂、抗裂助剂)及亚硝酸钙能够提高试样的抗折强度,对抗压强度提升作用有限;当磨细矿粉作为掺合料复合石灰后,抗压强度显著提高,综合抗压和抗折强度,最优配合比为60%石灰+40%矿粉+0.8%四种外加剂+2.0%亚硝酸钙,此时,抗折和抗压强度分别为1.44、13.90 MPa。

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定石灰石中铁铝钙镁钾钠钛

采用磷酸、硝酸作为消解试剂,利用4工步微波消解石灰石样品,电感耦合等离子体原子发射光谱法测定了石灰石中Fe,Al,Ca,Mg,K,Na,Ti。优化了仪器测定参数,选择背景低、信背比高、干扰小的谱线为待测元素的谱线,利用基体匹配来消除表面张力、粘度、密度和盐分等造成雾化器提升效率的差异而引起的物理干扰,通过选择波长、改变称样量对样品浓度进行适当的控制来克服光谱干扰。确定了方法的分析范围,各元素检出限范围为0.000 1%~0.036%,线性方程的相关系数均大于0.998 0。方法用于测定有证参考物质及其他石灰石中Fe,Al,Ca,Mg,K,Na,Ti,RSD为0.26%~0.59%,测定结果与认定值、推荐值的分析结果吻合较好。

添加剂对煅烧石灰石孔结构的影响

石灰石是燃煤流化床中常用的钙基脱硫剂．选择和添加合适的助剂以改善石灰石颗粒的孔结构是提高ＣａＯ转化率和脱硫效率的一个重要途径．本文借助于压汞仪和ＳＥＭ扫描电镜从孔结构参数和ＣａＯ颗粒表面的可视化两个方面研究了几种特定的添加剂对煅烧石灰石孔结构的影响．图４，表２。

石灰石固硫的数学模拟研究

开发了一个考虑惰性物含量影响的颗粒石灰石固硫模型，其创新之处有：（１）突出了石灰石化学组成对固硫过程的影响，将惰性物含量作为模型的一个参数；（２）采用不稳态的质量方程来模拟ＳＯ２气体向氧化钙颗粒内部的扩散，消除了难稳态假设带来的误差；（３）考虑了在固硫过程中氧化钙颗粒孔隙结构变化对气体扩散的影响。通过对模型中偏微分方程组的离散化处理，开发了一个有界Ｗｅｇｓｔｅｉｎ数值求解方法，具有收敛快，计算精度高等优点。计算结果表明，惰性物质的存在有助于减缓孔堵的发生，从而提高了钙的利用率；但如果惰性物含量太高，则石灰石固硫的速度和容量太小。文中首次提出了最佳石灰石惰性物合量的概念和筛选流化床固硫用石灰石的标准，具有较强的实用价值。