八碳烯分离过程的脱水研究

本文运用残余曲线图对八碳烯分离过程进行了分析研究,提出了采用非均相共沸精馏的方法脱除待分离物系中的水的新工艺。研究结果表明,该方法即节省了原工艺中脱水所需的一些设备,又降低了分离能耗,并且可大幅度提高脱水效率,改善产品质量。

α-蒎烯催化异构制备双戊烯的研究

以13X钠型分子筛为催化剂、α－蒎烯为原料制备双戊烯。探讨α－蒎烯异构化反应制备双戊烯的工艺，考察了反应温度、反应时间、催化剂处理方式、催化剂用量以及催化剂的颗粒大小对α－蒎烯异构产物分布的影响，确定了适宜的工艺条件。同时对反应机理作了初步的探讨。

甲基异丙基酮脱水过程的优化研究

运用剩余曲线图(RCM)方法对甲基异丙基酮脱水过程进行了分析研究,根据非均相共沸精馏原理,提出在常规塔增加中间液-液分离器的方法脱除待分离物系中的水。分析了中间液-液分离器的设置位置对各相关因素的影响,确定了中间液-液分离器的最佳设置位置应在进料板处。对提出的脱水过程进行了实验研究,结果表明该流程切实可行。

甲基异丁基酮合成液的分离过程研究

运用剩余曲线图(RCM)方法对异丙醇一步法甲基异丁基酮分离过程进行分析,提出利用非均相共沸精馏方法进行甲基异丁基酮合成液的分离.通过改变液-液分离器的操作条件,提高脱水效率;通过设置回收塔和回收塔中间液-液分离器,将异丙醇和水除去,并提高甲基异丁基酮收率.研究表明,该工艺流程结构简单,脱水效果好,设备投资低,甲基异丁基酮收率高.

甲基异丁基酮分离过程中精馏-渗透汽化集成工艺的研究

对丙酮一步法生产甲基异丁基酮(MIBK)部分精馏流程进行了工艺分析,MIBK脱轻塔进料液中少量水的存在使MI-BK脱轻塔运行不稳定,进而影响MIBK合成液的整个分离过程。针对这个问题,提出了精馏-渗透汽化集成的工艺方案,省去MIBK脱轻塔。建立了渗透汽化小试实验,研究了NaA分子筛膜的渗透汽化过程以及分离性能。用Aspen Plus软件对精馏-渗透汽化集成工艺进行了模拟,与精馏过程相比,在MIBK产品质量与收率相同情况下,操作成本降低了20%,总成本可降低15%。

裂解碳十作稀释剂的双环戊二烯解聚过程

在反应精馏塔中,以乙烯装置副产裂解碳十(C10)作为稀释剂,考察了双环戊二烯(DCPD)的液相解聚过程,并对稀释比(裂解C10与粗DCPD的质量比)、解聚温度、反应时间、回流比等工艺条件进行了优化。结果表明,裂解C10可有效减少塔釜多聚物的产生,同时增加DCPD的解聚深度,使产品CPD收率高于92%;在稀释比为0.25～0.50,解聚温度为180℃,反应时间为3 h,回流比为2.5的优化条件下,产品CPD纯度达98%(质量分数)。

2,5-二甲基-2,4-己二烯的气相色谱定量分析

标题化合物的粗产品中,含有至少四个异构体以及一些不出峰的化合物等杂质,这给气相色谱定量分析增添了相当大的难度,我国工业生产上至今尚未满意解决。本文选择了以硅酮QF-1为固定液,以间二甲苯为内标物,较完善地解央了对该化合物的气相色谱定量测定问题,方法准确、简便、易行。