乙烯羰基化合成研究进展

为解决乙烯产能过剩的问题,采用乙烯羰基合成丙醛、丙酸、丙酸酯等产品,可使资源得到充分利用。综述了乙烯羰基化合成丙醛、丙酸、丙酸甲酯及聚酮的研究进展,并对其发展前景做了展望。

石蜡裂解制α-烯烃工艺技术研究

采用优质的54#半精炼石蜡,将乙烯裂解二次注汽技术融合在石蜡裂解技术中,避免了裂解炉结焦;考察了单程裂解、炉前甩残蜡循环裂解、炉后甩残蜡循环裂解在相同的工艺条件下的产品质量、产品收率及存在的问题;验证了新的炉后甩残蜡循环裂解是较好的工艺路线,在较高的水蜡比15%(质量分数),高温600℃、低烃分压和短停留时间(2s左右)条件下,能生产出高质量的α-烯烃产品(总烯烃质量分数在97%以上,α-烯烃含量为88%)。

癸烯醛催化加氢制备异癸醇催化剂及工艺的研究

制备了用于烯醛液相加氢的NiO/Al2O3催化剂,并应用XRD、TPR等方法对催化剂进行表征。利用微型固定 床反应装置对戊醛缩合产物癸烯醛进行加氢实验。实验结果表明,在2.0～5.0 MPa、383～423 K、液态体积空速0.5 ～2.5 h-1的条件下,癸烯醛转化率最高可达99％,异癸醇选择性约为95％。

固体超强酸催化合成月桂基溴的研究

研究了以月桂醇为主要原料 ,在固体超强酸SO2 - 4/ZrO2 SiO2 催化作用下合成月桂基溴的方法。其优惠工艺条件为 :反应温度 10 0℃、反应时间 6h、原料配比月桂醇∶氢溴酸=1∶2 (mol/mol)、催化剂用量为原料的 10 %。

高碳醇生产技术及产品应用

1 概述 “八五”计划期间已在吉化公司开工建设的“三十万吨乙烯及其配套工程”中包括一套大型的高碳醇生产装置。 高碳醇是指羟基位于端头碳原子上的直链高碳数伯醇。高碳醇一般指六个碳原子以上的一元醇。

羰基合成高碳醇工艺研究进展

综述了对液/液两相催化高碳烯烃氢甲酰化制备高碳醇的研究进展,针对经典的水/有机两相体系不能用于催化高碳烯烃氢甲酰化的问题,全面介绍了适用于水/有机两相体系中高碳烯烃氢甲酰化的温控相转移催化法等6种改进方法。同时对氟两相、离子液体两相、超临界流体等非水液/液两相体系中的高碳烯烃氢甲酰化作了系统阐述,并对它们的应用前景进行了评价。

硬脂酸甲酯加氢制备十八醇

制备了无Cr的Cu-Al-Ba催化剂,并用于硬脂酸甲酯液相催化加氢制备十八醇的反应。实验得出催化剂制备最佳条件:催化剂组分n(Cu)∶n(Al)∶n(Ba)=65∶20∶15,使用逆流共沉淀,再经有机溶剂处理后干燥的方法制备。合成十八醇最佳条件:催化剂用量为硬脂酸甲酯质量的3%,反应压力6MPa,反应温度240℃,在此条件下,硬脂酸甲酯转化率为98.0%,十八醇选择性为96.6%。

石蜡裂解烯烃羰基合成高碳醇试验研究

以石蜡裂解烯烃为原料,羰基钴膦配合体为催化剂,通过高压釜式装置和5t/a羰基合成模式装置合成了高碳醇。与长链烷烃脱氢烯烃为原料制高碳醇的工艺比较,该工艺的烯烃转化率、烷烃收率、醇收率和物料平衡方面优于或相当于长链烷烃脱氢烯烃生产工艺,该工艺可以降低生产成本,提供了一条重要的新的高碳醇合成原料来源。

(NH_4)_(10)W_(12)O_(41)·6H_2O/γ-Al_2O_3催化脂肪醇脱水制烯烃的工艺研究

采用催化剂(NH_4)_(10)W_(12)O_(41)·6H_2O/γ-Al_2O_3催化脂肪醇脱水制C_(10)α-烯烃,考察了催化剂活性成分含量和反应条件的影响。结果表明,反应的最佳条件为:催化剂负载(NH_4)_(10)W_(12)O_(41)·6H_2O质量分数为14%,空速为0.3h^(-1),反应温度为220℃。在此条件下,脂肪醇脱水转化率达到最高值90%,C_(10)α-烯烃的收率达到80%。

硬脂酸甲酯催化氢化制十八醇的研究

本文论述了以硬脂酸甲酯为原料，使用笔者研制的催化剂，在一定压力和温度条件下进行催化氢化反应，从中得到最佳反应条件，醇的得率为７４％，经精制后所得十八醇产品，经分析其含量＞９８％。

椰子油加氢制高碳醇的介绍

前言近年来,国外椰子油、棕榈仁油等制造高碳醇的优良原料的生产有较大增长,货源比较充足,价格也较稳定,因此高碳醇的原料路线几经发展、变动之后,又出现以天然油脂为原料经加氢制醇的稳定局面(产量约占高碳醇总量45～50％,其余55～50％为化学合成原料路线生产的高碳醇)。

叔十二碳硫醇的合成及应用

1前言叔十二碳硫醇(TDM)是以硫原子取代十二醇中羟基的氧原子而形成的具有氢硫基[-SH](巯基)的化合物。TDM 的主要用途是用作合成橡胶的聚合调节剂,其作用是在聚合过程中控制和调节聚合物的分子量、分子量分布和支化度。