CTA溶剂交换机壳体应力分析与测量

针对CTA溶剂交换机在现场运行过程中存在的问题,通过有限元计算和现场应力测试相结合的方式,对CTA溶剂交换机运行时壳体应力强度进行了计算和测量,并按照ASME标准进行了疲劳评定。结果表明,改进后的CTA溶剂交换机壳体结构强度是可靠的,能够满足长周期稳定运行的要求。

哈氏合金C-276管束在PTA装置尾气中腐蚀的关键因素分析

某石化PTA装置尾气催化燃烧第一预热器哈氏合金C-276管束在运行13年后出现管束进口100~300 mm范围腐蚀问题,在更换同材质换热器管束后,仅运行三个半月又发生同样的腐蚀现象。针对上述问题,通过对比运行时间、操作条件、介质成分变化等因素,结合换热管腐蚀形貌、腐蚀产物能谱分析,以及换热管内流动进口区速度边界层分析结果,研究了C-276管束在进口端发生的高腐蚀速率行为,确定了腐蚀机理,得出尾气中水分的增加是导致腐蚀失效的关键因素的结论,同时,根据分析结果提出了相应的防护建议。

PTA氧化反应一级冷凝器E112管程腐蚀原因分析及处理

针对洛阳石化精对苯二甲酸(简称PTA)装置氧化反应一级冷凝器E112管程腐蚀,进行全面分析探讨,并采取相应措施进行处理,取得良好效果,对以后同类设备的运行、维护提供了可借鉴的经验。

PTA管链输送系统改造

公司聚酯生产所使用的PTA输送采用的是管道链式输送系统,由水平管道链式输送系统和垂直管道链式输送系统2大部分组成。在生产过程中经常出现水平管道链式输送系统过载、电机跳停,对电机复位后,仍无法启动。严重时还会出现链条从驱动链轮上脱落,链条上的圆盘被绞碎的现象。通过故障原因分析,制定改造方案,使该问题得到了彻底的解决,延长了设备的使用寿命,减少了大量的维修工作。

第一预热器列管腐蚀失效分析及采取措施

从材质成分、金相组织、工艺操作等方面分析了第一预热器列管腐蚀失效原因,并采取相应的措施,保证设备长周期运行。

大型PTA装置蒸汽管回转干燥机的关键零部件设计及制造

国内外大型PTA装置蒸汽管回转干燥机的研发设计与使用正处于上升阶段,不同的PTA生产工艺专利商对于蒸汽管干燥机的尺寸扩大需求日益迫切。文章就大型蒸汽管回转干燥机的关键零部件设计以及相关零部件制造中需要注意的方面进行简要分析,并提出相应的技术措施。

NPA和PX萃取PTA废水中有机物的研究

采用乙酸正丙酯和对二甲苯2种萃取剂处理PTA精制废水,不仅能够有效的回收废水中的有机物,同时也降低了后续污水处理系统的负荷。通过研究萃取剂和分散相的比例以及不同萃取剂条件下对实际废水的处理效果,发现萃取剂与分散相质量流量为1:1时,NPA作为萃取剂效果最好,萃取效率为99.48%。

PTA装置精制压滤机载湿气系统堵塞原因分析及优化

四川能投化学新材料有限公司PTA装置采用INVISTA工艺,其精制压滤机的主要作用是对第五级结晶器出来的浆料进行过滤分离与干燥(干燥气源为惰性气),干燥过程中产生的载湿气(湿惰性气)富含PT酸,PT酸析出后容易造成载湿气出口管线及设备堵塞,导致下游设备和管线内压力不断增高,甚至触发压滤机高压联锁跳车。结合系统工艺流程与实际生产情况,分析与探讨载湿气出口管线及设备堵塞的原因,采取将干燥气温度提升至100℃左右、提高连续冲洗水温度、增设1台载湿气凝液收集缓冲罐及定期碱洗新增缓冲罐进/出口管线等优化改进措施后,载湿气管线及设备结壁现象明显减少,确保了PTA装置的高负荷、稳定、长周期运行,提高了PTA产品质量。

微波条件下V_2O_5/TiO_2低温选择氧化甲苯制苯甲酸

在微波辐射条件下，考察了甲苯选择氧化过程中催化剂床层温度、Ｏ２／甲苯比、原料气总空速、Ｖ２Ｏ５担载量和添加氧化物助剂等条件对Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２催化剂活性的影响．结果表明，在微波作用下，当床层温度在２５０℃，Ｏ２／甲苯摩尔比６和原料气总空速１００００ｈ－１时，１％ＭｏＯ３－８％Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２上的苯甲酸和苯甲醛的收率分别达到４１％和１４％．与传统加热的催化过程相比，苯甲酸和含氧化物的收率均有较大的提高．还初步探讨了微波对催化剂活性的影响．

浅析PIA装置离心分离单元节能降耗

燕山石化苯二甲酸装置氧化工段主要由配料混合单元、反应结晶单元、离心分离单元、真空过滤单元、溶剂回收单元及干燥风送单元构成。其中离心分离单元的核心设备为中心离心机(HM-503A/B),其作用是将反应结晶生成的粗间苯二甲酸(CIA)浆料进行首次干湿分离,同时洗涤并分离掉CIA中粒径过小的部分和夹带的未完全反应的中间产物、催化剂、促进剂等,该设备的运转工况对产品质量起到了至关重要的作用。由于中心离心机是上世纪80年代初的老设备,随着使用年限的增加,运行稳定性,故障频率,维保费用等都呈上升趋势。这些在一定程度上对产品质量的稳定性产生了不利影响,同时制约了装置高负荷生产。本文主要阐述了离心分离单元在装置生产中的作用,并通过分析核心设备的运行情况并结合生产数据,提出相关工艺优化措施。以期在保证生产稳定性及产品质量的前提下,简化离心分离单元流程,降低装置能耗和物耗。

PTA装置精制结晶器搅拌器损坏原因及措施

中国聚酯行业的飞速进步和发展在推动PTA行业发展的同时也提升了PTA生产设备的研发速率。笔者通过对参与运行阶段的PTA设备进行研究发现,设备运行过程中,其精制结晶器搅拌器结构故障频发。其产能率和故障率呈正相关关系,在一定程度上制约了化纤产业产能的提升和发展,同时也对整体生产经营带来不良影响。鉴于此,在文章中首先分析了精制结晶器设备的结构和性能参数,然后对故障表征和原因进行了细致的阐述,最后分析具体的故障应对对策,提出改进方案。

除漆膜过滤技术解决PTA透平膨胀机运行异常问题

本文分析了大型透平膨胀机组异常原因,提出解决问题一系列措施,掌握运行的风险点和防范措施。通过除漆膜技术的应用,消除了潜在隐患,确保了机组的本质安全。

肉桂酸的Perkin反应合成及其工艺优化

用K2 CO3作催化剂 ,PEG - 40 0作相转移催化剂 ,对传统perkin反应合成肉桂酸工艺条件进行改进。通过正交实验设计对K2 CO3的量 ,PEG的分子量 ,反应时间和温度进行优化 ,提高了合成产率 ,使产率达到 6 5 .3% ,同时缩短了反应时间 ,收效明显。

PTA装置氧化反应尾气冷却器3E307列管失效分析及对策研究

针对氧化反应器尾气冷却器3E-307管束进行泄漏分析研究。在宏观与微观角度上,通过对管束加工缺陷、材质分析、腐蚀机理以及力学性能的综合研究,发现管束内壁表面的加工痕迹、花纹状组织以及晶间腐蚀所导致的基体组织缺损与硬度值下降是引起管束发生泄漏的主要原因。

工艺操作条件对甲苯液相氧化反应的影响

在直径为50mm的鼓泡床反应器中,模拟工业反应器操作条件,研究了空气通气量、温度、压力、苯甲酸添加量以及苯和水初始含量等不同工艺参数对甲苯液相氧化反应的影响。结果表明,适宜的操作条件是温度165℃、操作压力1.0M Pa。对单位质量的甲苯空气通气量低于0.62kg/(kg.h)时,反应速率受供氧限制。反应体系中苯甲酸的质量分数达到0.1%时便可引发反应。当反应体系中苯或水的质量分数超过2%后,反应转化率随苯或水含量的增加而降低。

碱熔-电感耦合等离子体发射光谱法测定大气颗粒物样品中无机元素

大气颗粒物(TSP和PM10)中Si、Al、Ca、Mg、K、Fe、Na等元素含量较高,是颗粒物源分析的指示性元素。目前分析大气颗粒物样品中无机元素的方法有中子活化分析法、X射线荧光光谱法、微波消解(或高压釜消解)电感耦合等离子体发射光谱法和电感耦合等离子体质谱法。本文建立了碱熔-电感耦合等离子体发射光谱法测定大气颗粒物样品中Si、Al、Ca、Mg、Fe、Ti、Ba、Sr、Zr等无机元素的分析方法,样品于镍坩埚中530～550℃灰化60 min后用NaOH融熔,水提取,再用2 mL 50%的HCl酸化,钠基体匹配消除干扰,解决了大气颗粒物滤膜样品中Si易产生的溶解不完全等问题,提高了Ti、Ba、Sr、Zr等主、次量元素测定的精密度和准确度。讨论了坩埚和熔剂的选择、灰化温度、灰化时间、酸度、干扰等影响因素。在选定条件下,测定结果相对误差(RE)﹤4%,相对标准偏差(RSD,n=12)﹤5%,检出限为0.0047～1.2 ng/g。方法所需设备简单,分析成本低,快速简便,精密度好,准确度高,适宜批量样品的测定。

碘化钾对Pd/C催化加氢制备4,4′-二氨基二苯乙烯-2,2′-二磺酸反应的影响

以Pd/C为催化剂,碘化钾(KI)为助催化剂,研究了液相催化加氢法还原4,4'-二硝基二苯乙烯-2,2'-二磺酸制备4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸.结果表明,当KI用量为原料质量的0.4%时,可显著提高催化加氢反应的选择性,制得产物的纯度(质量分数)为99.4%,收率可达97.4%.产物用元素分析、IR、1H NMR 和MS进行了鉴定.

全细胞催化合成L-苯基乳酸重组大肠杆菌的构建

苯基乳酸是一种新型天然广谱抑菌物质,L-乳酸脱氢酶是微生物转化苯丙酮酸合成L-苯基乳酸的关键酶,通过构建过量表达L-乳酸脱氢酶的重组大肠杆菌,提高大肠杆菌合成L-苯基乳酸(苯基乳酸,phenyllactic acid,PLA)的能力。以Bacillus megaterium Z2013513基因组为模板,经PCR扩增得到L-乳酸脱氢酶基因,连接表达载体p ET-28a(+)并导入到大肠杆菌BL21(DE3),获得重组大肠杆菌BL21(DE3)/p ET-28a-ldh L。SDS-PAGE电泳和酶活分析表明,约在40 ku处出现显著特异性条带,粗酶液酶活力达3.4 U/mg。在37℃、200 r/min条件下,25 g/L(干重)重组大肠杆菌经60 min将70.32 mmol/L苯丙酮酸全细胞转化合成50.59 mmol/L L-苯基乳酸。由于具有较高的产物光学纯度(96.98%e.e.)和底物摩尔转化率(71.94%),表明一步生物转化法能高效地合成L-苯基乳酸。

2,6-二甲氧基苯甲酸的合成

对 2 ,6 二甲氧基苯甲酸的制备方法进行了研究。经三步反应合成 2 ,6 二甲氧基苯甲酸。第一步 :以N ,N 二甲基甲酰胺 (DMF)为溶剂 ,n(间苯二酚 )∶n(碳酸钾 )∶n(二氧化碳 ) =1 0∶0 5∶1 5在 1 3MPa,1 35～ 1 37℃条件下 ,反应 1 6 5h ,使 ,经酸化制得 2 ,6 二羟基苯甲酸 ;第二步 :使n(2 ,6 二羟基苯甲酸 )∶n(硫酸二甲酯 ) =1∶3 ,在碱性条件下反应得到 2 ,6 二甲氧基苯甲酸甲酯 ;第三步 :将上步产物碱催化水解 ,酸化制得 2 ,6 二甲氧基苯甲酸。第一步反应温度较文献值1 50～ 1 80℃低 ,减少了副产物 ;使用锌粉还原脱色、乙醚萃取回收间苯二酚后处理工艺 ,提高了间苯二酚的利用率和产品收率 (2 ,6 二羟基苯甲酸收率为 52 % )。后两步反应是连续进行的 ,烷基化反应温度是 30～ 45℃ ,先滴加w (NaOH) =30 %的水溶液 ,该步反应结束之后 ,补加w(NaOH) =40 %水溶液 ,这两步反应的总收率为 92 6 %。 2 ,6 二甲氧基苯甲酸的总收率为48 1 5 %。化学法测定其质量分数为 99 1 %。

2,4,6–三甲基苯甲酸的合成

考察了在以均三甲苯为原料、CO2和AlCl3为酰化剂经Friedel-Crafts酰基化反应、水解合成2,4,6-三甲基苯甲酸工艺过程中,物料配比、反应温度等反应条件对收率的影响,确定了适宜的反应条件和后处理条件。通过此合成工艺,产品的产率可达83.3%。