杂多酸催化合成对羟基苯甲酸正丁酯

比较了多种杂多酸催化合成对羟基苯甲酸正丁酯的反应 ,找到了硅钨酸为最佳催化剂 ,并得出了反应的最优化条件 ,即醇酸摩尔比为 4∶1,催化剂用量为 0 .2 g/ 0 .0 2 5mol对羟基苯甲酸 ,反应温度为 110～ 130℃ ,反应时间为 4h时 ,酯的产率可达 86 .6 %。实验发现该催化剂催化活性较高、选择性好、可重复使用 5次 ,且对设备无腐蚀 ,是一种环境友好的催化剂。

复合固体超强酸催化合成尼泊金酯

合成了H -Y ,H -β ,HZSM -5,SO2 - 4/Fe2 O3,SO2 - 4/TiO2 ,SO2 - 4/TiO2 -Fe2 O3,SO2 - 4/TiO2 -SnO2 -Fe2 O3固体酸催化剂 ,考察了催化剂的催化活性。以对羟基苯甲酸为原料合成尼泊金系列酯 ,讨论了催化酯化的各种影响因素。研究发现 ,各种催化剂性能差别较大 ,沸石催化剂的催化活性较低 ,复合固体超强酸有较高的催化活性。用复合固体超强酸SO2 - 4/TiO2 -SnO2 -Fe2 O3催化合成尼泊金酯催化效果最佳。酯化反应最佳条件为 :以甲苯做带水剂 ,催化剂用量占反应物对酸质量的 3 % ,醇酸摩尔比为 4∶1 ,酯化时间为 4h。在此条件下 ,合成尼泊金丙酯、丁酯、异丙酯的产率分别为 85.2 %、86.0 %和83 .5%。实验结果表明 ,复合固体超强酸SO2 - 4/TiO2 -SnO2 -Fe2 O3是合成尼泊金酯的较优催化剂 ,具有良好的催化活性。该催化剂制备工艺简单、无腐蚀性 ,可重复使用。

由氯化钴制备四羰基钴盐的反应动力学

由氯化钴与ＣＯ制备四羰基钴盐是一个多相羰化反应。本文研究了影响反应速度的主要因素。测定了３２３～３４３Ｋ温度范围的动力学数据。根据实验数据得出反应速度方程式为：－ｄ［ＣｏＣｌ２］ｄｔ＝ｋ［ＣｏＣｌ２］［Ｒｅｄ］反应活化能为７４．０３ｋＪ·ｍｏｌ－１。

氯苄催化双羰基化合成苯丙酮酸的研究

在叔丁醇和氢氧化钙存在下，八羰基二钻催化氯节与一氧化碳经一步双羰基化反应生成苯丙酮酸。苯丙酮酸的产率达９０％，选择性为９３％。并考察了反应温度、一氧化碳压力、溶剂和芳环上取代基等因素对氯苄双羰基化反应的影响。

白腐菌对焦化废水中喹啉的降解及机理研究

选用白腐菌BP降解喹啉，研究了白腐菌在不同培养基中对喹啉的降解过程和机理，以及喹啉的降解与白腐菌漆酶活力、生物量比增长速率、培养基pH值的关系。结果显示秸秆滤出液培养基中生长的白腐菌对喹啉具有最高的去除率89％；喹啉的相对去除率与白腐菌漆酶活力、生物量比增长速率具有较好的相关性：白腐菌BP最适pH为6～7，2-羟基喹啉是喹啉降解过程中首先出现的中间产物。

对甲苯磺酸催化合成尼泊金乙酯

介绍了采用直接酯化法合成尼泊金乙酯的方法，以自制的对甲苯磺酸为催化剂，苯作共沸脱水剂，氧化铝为干燥剂。讨论了反应时间、原料物质的量配比，催化剂用量对收率的影响，确定了最佳工艺条件为ｎ（对羟基苯甲酸）：ｎ（乙醇）：ｎ（苯）：ｎ（对甲苯磺酸）＝１：４：１：０．１，反应时间８ｈ，温度７８～１１０℃，酯化反应产率高达８６．９％。

一锅法高产率合成α-羰基苯丁酸

用苯丙酸乙酯与草酸二乙酯合成α 羰基苯丁酸。采用一锅法代替文献中的两步反应 ,用稀硫酸代替文献中盐酸 -醋酸混酸水解 ,并用正交设计法对工艺条件进行优化 ,得出最佳工艺条件为 :n(苯丙酸乙酯 )∶n (草酸二乙酯 ) =1 0∶4 0 ,缩合 1 5h ,用w (H2 SO4) =2 0 %的硫酸水解15h ,产品收率由文献值的 5 7 2 %提高到 89%

多功能食品添加剂棓酸烷醇酯的合成及性能研究

木立口 酸丙酯 (PG)、异丙酯 (iPG)、丁酯 (BG)、异丁酯 (iBG)及十二烷醇酯 (DG)均采用对甲苯磺酸作催化剂 ,以梯度升温法合成。PG的合成还革除了带水剂。最佳合成条件 ,PG :n(酸 )∶n(醇 )∶n(催化剂 ) =0 .0 82 5∶0 .934∶0 .0 0 5 2 4,反应温度 12 0℃ ,反应时间 2h ,收率 94.2 % ;BG和iBG :n(酸 )∶n(醇 )∶n(催化剂 ) =0 .0 5 2 2∶0 .874∶0 .0 0 394,反应温度 115～ 12 0℃ ,反应时间 5h ,收率分别为 86 .8%和 83.9% ;DG :以 1,4 二氧六环作溶剂 ,4A分子筛作吸水剂 ,n(酸 )∶n(醇 )∶n(催化剂 ) =0 .0 75∶0 .0 91∶0 .0 12 ,反应温度 12 4℃ ,反应时间 14h ,收率 93.7% ;iPG :采用干燥氯化氢作催化剂 ,n(酸 )∶n(异丙醇 ) =0 .147∶1.34,加热回流 8h ,收率 88.1%。研究了木立口 酸烷醇酯(AG)在花生油中的抗氧化性能 ,其抗氧化活性顺序为DG >BG >PG ,直链烷醇酯与支链烷醇酯的抗氧化活性无明显区别。AG对血小板聚集有对抗作用 ,药理活性与其抗氧化活性呈平行关系。

AlCl_3/D_(72)树脂催化合成水杨酸甲酯的研究

用AlCl3/D72 作催化剂 ,合成水杨酸甲酯研究了催化剂用量、反应时间、反应温度、醇酸比对反应的影响 ,确定了反应优惠条件、催化剂用量为 1% (与原料水杨酸的质量比 )、反应时间 3h、反应温度 65～ 70℃、醇酸比 3～ 4∶1(mol/mol不加带水剂 )或 1.5～ 2∶1(mol/mol加带水剂 ) ,收率大于 92 %

对羟基苯甲醛的生产技术进展及发展建议

本文介绍了对羟基苯甲醛的生产工艺、技术进展情况,并对该产品的发展提出了一些建议。

从副产物邻硝基苯甲酸生产邻氨基苯甲酸

介绍了利用邻硝基苯甲醛生产中产生的副产物邻硝基苯甲酸，在氯化铵存在下，经硫化碱还原制备邻氨基苯甲酸的生产方法，采用离子交换和石灰处理产生的废液，回收邻硝基苯甲酸和氯化氨，使废液循环利用，不仅减少了有毒废水的排放而造成环境污染，还实现了良好的经济效益。

固载杂多酸催化合成水杨酸异戊酯

用固载杂多酸PW12 /SiO2 为催化剂 ,实现了水杨酸与异戊醇反应合成水杨酸异戊酯。最佳合成条件为 :酸∶醇 =1∶2 .5 ,催化剂用量为水杨酸质量的 3%,反应时间为 2h ,产率可达 96 %。催化剂容易回收并可循环使用、不污染环境。

以固载杂多酸(盐)为催化剂合成对羟基苯甲酸甲酯

以对羟基苯甲酸和甲醇为原料合成对羟基苯甲酸甲酯的催化剂及反应条件进行研究.考察催化剂用量、反应时间、醇酸比等对合成产物的影响,给出适宜的酯化工艺条件,此时对羟基苯甲酸酯合成反应的酯化率为84.6%.实验表明,固载杂多酸(盐)TiSiW12O40/TiO2是合成对羟基苯甲酸甲酯的良好催化剂.目标产物经熔点测定和红外光谱检测,其熔点和文献值相吻合,红外谱图与相应的标准谱图一致.

苯丙酮酸及其盐的理化性质比较

对苯丙酮酸及其钠盐和铵盐的理化性质，和酶促转氨产生Ｌ－苯丙氨酸的效果进行了比较研究，结果表明：钠盐的热稳定性和耐氧化性明显优于其它二者，而水溶性则以铵盐为最佳。三者分别为底物配制成酶转氨底物溶液。

微波合成对-香豆酸的工艺研究

采用微波辐射法,利用正交设计,以对-羟基苯甲醛和丙二酸为原料,甲苯、吡啶作为溶剂,苯胺作催化剂合成了对-香豆酸。最佳反应条件:在微波辐射下,反应物摩尔比为1:2(0.015mol:0.03mol),催化剂苯胺用量0.54g,辐射时间50min,产率达到72.76%。与传统法比较,微波辐射具有反应速度快、产率高的优点。

对羟基苯甲酸酯对表面活性剂中沾染绿脓杆菌防腐作用的研究

介绍了对羟基苯甲酸酯在注入了 ATCC标准绿脓杆菌和“wild”绿脓杆菌的表面活性剂中的防腐作用 ;用化学检测法 (光谱分析 )检测了在注入了 ATCC标准绿脓杆菌和“wild”绿脓杆菌的表面活性剂中防腐剂 (对羟基苯甲酸酯 )质量的变化情况 ;

奥沙拉秦的合成改进

以5-硝基水杨酸为原料,经过甲酯化、甲磺酰化、还原、重氮化、偶合、水解制得奥沙拉秦。针对传统的合成奥沙拉秦的方法存在的一些缺点,采用乙酸-铁粉作还原剂,对2-甲磺酰氧-5-硝基苯甲酸甲酯的还原反应进行了工艺改进。通过实验,考察了还原反应温度、反应时间和投料比对该反应的影响,确定了该反应的最适宜反应条件为:反应温度为回流温度,反应时间为4 h,投料比为1:4。

对甲苯磺酸催化合成苯甲酸丙酯

以对甲苯磺酸为催化剂,对以苯甲酸和丙醇为原料合成苯甲酸丙酯的反应条件进行了研究。实验结果表明:对甲苯磺酸是合成苯甲酸丙酯的良好催化剂,最佳反应条件为:醇酸摩尔比为5:1,催化剂用量为反应物料总量的2.1%,反应时间为3.0h。上述条件下,苯甲酸丙酯的产率可达84.8%。

无溶剂法生产2,4-二羟基苯甲酸和2,6-二羟基苯甲酸

提出一种无溶剂法生产2,6-二羟基苯甲酸,并同时生产2,4-二羟基苯甲酸的方法,环境污染少,降低成本.

对羟基苯甲酸丁酯的快速合成

以硫酸氢钠为催化剂 ,在微波场中 ,快速合成了对羟基苯甲酸丁酯。用均匀设计法得出了酯化反应的最优条件 。