LNG接收站蒸发气的发生与气量计算

介绍了LNG接收站储罐蒸发气的产生原因,以及不同条件下储罐蒸发气量的计算方法;对卸料和非卸料期间储罐的蒸发气量进行了计算;结合工程实际情况,提出了减少储罐蒸发气量的主要措施。

发泡剂及泡沫混凝土的研究进展

概述了发泡剂及其在各种领域的应用。重点探讨了混凝土发泡剂以及泡沫混凝土的制备工艺,对国内外泡沫混凝土材料研究现状进行了综述,展望了混凝土发泡剂及泡沫混凝土的未来发展趋势。

典型放热型、吸热型和吸-放热型发泡剂热分解特性的研究

研究了典型的放热型发泡剂 AC、吸热型发泡剂 HYDROCEROL BIH和吸放热型发泡剂 EXOCEROL 2 32分解热力学和动力学特性。用 DSC差示扫描量热仪测定了动态分解温度和热效应以及发泡助剂对分解热力学的影响 ,并用自行设计的发泡剂分解特性测量装置测定了体系在不同温度的分解动力学 ,详细比较了其优缺点。为新型吸

纳米氧化锌/AC复合发泡剂在PP发泡中的应用研究

在AC发泡剂中添加纳米氧化锌,研究了纳米氧化锌对AC发泡剂分解的促进作用。结果表明,在AC发泡剂中添加纳米氧化锌的样品,其初始分解温度明显低于未添加纳米氧化锌的AC发泡剂。添加纳米氧化锌的AC发泡剂的分解速度明显高于未添加纳米氧化锌和添加微米氧化锌的样品。还研究了AC/ZnO体系在PP中的发泡倍率,添加纳米氧化锌的样品,发泡倍率明显高于未添加纳米氧化锌和添加微米氧化锌的样品。

新型吸—放热平衡型发泡剂EXOCEROL232的特性研究

用ＤＳＣ 差示扫描量热仪测定了ＥＸＯＣＥＲＯＬ２３２（ 以下简称２３２） 的动态分解温度和热效应及发泡助剂对分解热力学的影响；用自行设计的发泡剂发气量测量装置测定了体系在不同温度下的分解动力学及其发泡助剂的影响；用偏光显微镜研究分析了不同发泡剂发泡片材的泡体结构。实验结果表明，发泡剂２３２ 属吸、放热平衡型发泡剂，分解反应中吸放、热基本平衡，发气过程诱导期短，分解无突变；发泡剂２３２ 的分解温度、分解焓值、分解速度受发泡活化剂及树脂配方中助剂的影响较小，发泡过程易控制；使用此发泡剂的挤出片材具有较好的泡孔结构，较低的密度，较高的拉伸强度，使用这类新型发泡剂不仅可降低成本，而且生产的发泡制品综合性能好，符合使用要求。

AC发泡剂的分解活化机理及其突发性的表征

采用动力学与热力学相结合的方法，从ＺｎＯ对ＡＣ次级反应的影响入手探讨了放热型发泡剂ＡＣ的热分解特性及其分解活化机理，提出了表征发泡剂特性的动力学参数、热力学参数及其相关性。

偶氮二甲酰胺热分解机理及氧化锌对其分解的影响

采用TG-MS联用仪表征了不同温度下偶氮二甲酰胺热分解的气体种类,红外光谱表征了偶氮二甲酰胺在不同温度下的分解残留物,探讨了偶氮二甲酰胺的热分解机理以及氧化锌对其分解的影响。研究表明,偶氮二甲酰胺热分解过程分为3个阶段:第一阶段的气相产物为N2、CO、HNCO,固体残留物为联二脲等;第二阶段的气相产物为NH3、HNCO;第三阶段的气相产物为NH3、CO2,固体残留物为尿唑等。ZnO的加入使得偶氮二甲酰胺热分解的第一阶段反应提前,第二阶段反应和第三阶段反应滞后。

细颗粒AC发泡剂的氧化工艺研究

研究了氯气氧化联二脲制备细颗粒 AC发泡剂的影响因素。结果表明 :在反应温度 35～ 45°C,添加一定量的尿素时 ,与不加尿素相比 ,AC的收率提高 5 %～8% ,发气量增大 10～ 18m L,并制得了平均粒径为 9μm的细颗粒 AC发泡剂 ,其性能达到化工部化工行业标准优等品指标。

乳液型有机硅消泡剂研究

聚二甲基硅氧烷具有良好的消泡能力,采用Span-Tween体系对其进行乳化,研制成乳液型消泡剂,该消泡剂具有良好的离心稳定性和静态稳定性.

发泡剂热分解过程中物理、化学问题的研究方法

介绍发泡剂热分解过程中物理化学问题的各种研究方法。包括研究发泡剂热分解特性常用的测量热力学的差示扫描量热法（ＤＳＣ）、在升温和恒温条件下测量发泡剂热分解动力学的气体体积和压力测量装置，自制装置精确表征发泡剂分解过程并用计算机进行数据处理、画图、误差分析，为了解发泡剂热分解特性和研究发泡过程中各种物理化学问题的分析提供了切实可行的研究方法。

泡沫整理发泡原液的组成及性能研究

发泡原液的组成及其性能是泡沫整理技术的重要组成部分.对泡沫整理发泡原液的组成及性能进行了系统研究,分析了发泡剂和泡沫稳定剂及其质量浓度、阴离子/非离子型表面活性剂的复配、环境温度、无机盐等因素对体系起泡性能和泡沫稳定性的影响.结果表明:(1)当发泡剂NaLS质量浓度为3g/L,稳泡剂PVA质量浓度为1.0g/L(或HEC质量浓度为0.3g/L)时,体系可获得最佳起泡性能和泡沫稳定性;(2)发泡剂NaLS和JU复配具有良好的协同作用,控制合适的复配比例[如m(NaLS)∶m(JU)=1∶1时],可显著提高体系的起泡性能;(3)低温条件有利于泡沫稳定,温度越高,泡沫稳定性越差.

V_2O_5催化氧化联二脲合成偶氮二甲酰胺

研究了用V^(5+)作主催化剂,在低酸度下用氯酸钠使联二脲氧化成偶氮二甲酰胺反应中,催化剂钒、溶液的酸浓度以及反应温度等因素对反应的影响,生成偶氮二甲酰胺的速度对催化剂V^(5+)以及当反应溶液中〔H^+〕在0.29mol/L与0.66mol/L之间时对〔V^(5+)〕与〔H^+〕均呈二级反应。根据实验数据,提出了反应的可能机理,解释了实验结果,同时指出反应的较佳条件及实现催化剂循环使用的必要因素。

氯酸钠氧化联二脲——一种生产AC发泡剂的新方法

本文研究了在钒络合物作催化剂,于低酸度的介质中,用氯酸钠氧化联二脲制备AC发泡剂的过程,探讨了反应原理。实验表明本反应使用的络合型催化剂活性高,反应时间短,操作便利、安全,反应终点容易控制,对环境污染少。其反应收得率大过95%,产物AC的颗粒度小且分布均匀,大部份在10μ以下,产品质量明显优于传统的氯气氧化法。

偶氮二甲酰胺(AC)／蒙脱土复合发泡剂的制备

溶液插层法将偶氮二甲酰胺(AC)插层到不同结构的蒙脱土中制备复合发泡剂,采用红外光谱、热失重、X射线衍射和扫描电子显微镜进行表征并分析蒙脱土结构对复合发泡剂中AC插层量、分解温度以及蒙脱土形貌的影响。研究结果显示,AC成功插层至蒙脱土层间且显著降低AC分解温度,插层率最高可达9.2%,蒙脱土层间距增大,呈现松散结构。

含锌化合物对ADC发泡剂热解的影响规律

选用不同种类含锌化合物对ADC发泡剂的分解温度、分解速率、发气量等热解因素的影响进行了规律性研究。采用DSC测定ADC发泡剂热效应及含锌化合物对其分解热焓的影响。最后筛选出满足EVA加工条件的改性ADC发泡剂,对其模压发泡进行力学特性及泡孔结构分析。研究表明:含锌化合物对ADC发泡剂的活化作用是一种催化作用,并且通过Lewis酸碱理论分析了活化程度的不同,其中醋酸锌对ADC发泡剂的活化程度最为明显,但是氧化锌改性后的ADC发泡剂加入到EVA基体中的制得的泡沫材料的力学性能和泡孔结构更优异。

钙基复合AC发泡剂在N-PCB/PVC复合材料中的应用

以钙基复合物、发泡剂AC、Pb-Ba稳定剂、E-44和N-PCB为原料,通过共混制备了钙基复合发泡剂,并将其与N-PCB/PVC复合材料进行共混挤出,制备了复合发泡材料。研究了配方及工艺等因素对复合发泡材料的密度、泡孔形貌及力学性能的影响。结果表明:当E-44、CPE及N-PCB用量分别为6、20及100份时,高填充的N-PCB/PVC复合材料的综合性能最佳;当m(钙基复合物)∶m(发泡剂AC)∶m(Pb-Ba稳定剂)∶m(E-44)∶m(N-PCB)=15:1:1:0.1:1时,钙基复合发泡剂分解时吸收与放出的热量基本达到平衡;制备的复合发泡材料,将密度由1.4 g/cm^3降低到0.9 g/cm^3,为大量回收利用N-PCB提供了一条有效的新途径。

发泡剂对偏高岭土基地质聚合物轻质材料性能影响

以偏高岭土为原料,水玻璃为碱激发剂,化学发泡法制备了偏高岭土地聚合物基轻质材料;研究了不同发泡剂及表面活性剂十二烷基苯磺酸钠对偏高岭土地质聚合物的体积密度及强度的影响,结果表明:随着铝粉、双氧水加入量的增加,体积密度及强度变化明显,发泡效果较好;十二烷基苯磺酸钠加入量为0.2%,双氧水的加入量为0.7%时,铝粉的加入量为0.15%时,体积密度为分别为1.061 g/cm^3、1.035 g/cm^3,强度分别为6.7334 MPa、9.5347 MPa。

发泡剂的研究现状与发展趋势

概述了发泡剂的发展、分类及国内外生产与应用情况。

环戊烷发泡硬质聚氨酯泡沫塑料及性能表征

以环戊烷做发泡剂,以密度作为考察指标,研究了硬质聚氨酯泡沫保温塑料的发泡工艺.通过正交实验确定了发泡工艺条件为:常温发泡,各原料的最佳配比为环戊烷∶水∶硅油∶三乙醇胺=100∶20∶10∶6,所得产品密度为37.84 kg/m3,导热系数为0.0331 W.(m.K)-1,10%压缩强度为179 kPa,热变形量为0.63%.并对制备的聚氨酯泡沫塑料进行扫描电镜分析,探讨环戊烷发泡聚氨酯泡沫的形貌.

无机吸热型发泡剂碳酸氢钠的改性研究

利用差示扫描量热法(DSC)研究了不同改性剂对碳酸氢钠热分解效应的影响,发现处理后样品的起始分解温度、最快分解温度、终止分解温度均有不同的提高,而且发泡温度范围明显变窄,完全可以满足塑料加工的要求。探索了放热型发泡剂与碳酸氢钠混用的分解热效应。