模板浸润法制备非极性聚合物纳米管和纳米线

以孔径为200 nm的多孔阳极氧化铝(AAO)为模板,采用聚合物溶液或熔体浸润模板的物理方法,以非极性通用聚合物为原料,首次制备了非极性聚合物纳米管、纳米线及其阵列结构。对纳米管和纳米线的形貌和结构进行了表征,结果表明对非极性聚合物而言,温度是影响一维纳米结构的主要因素,在较低温度下只能制得纳米线;较高温度下才能得到纳米管。还指出AAO膜纳米孔的高表面效应与熔体的作用能是形成聚合物一维纳米结构的主要驱动力。

过程参数对微型机械模内组装成型流固耦合变形影响

聚合物模内组装成型,是解决聚合物微型机械成型加工技术难题的先进成型技术,其成型的微型零件的制造精度和零件组装配合精度,主要受控于二次成型熔体充填流动与固体微型零件之间的流固耦合作用。该文通过有限元数值模拟技术,研究聚合物微型机械模内组装二次成型过程参数,对一次成型固体微型零件的流固耦合作用效应和流固耦合变形的影响规律。研究结果表明,增加二次成型熔体注射速度,可使二次成型熔体的充填流动与一次成型固体微型轴表面间的流固耦合作用效应增强,并使一次成型微型零件整体温度场趋于均匀,从而导致一次成型固体微型零件流固耦合弯曲应力和弯曲变形增加,热应力和热变形减小;降低二次成型熔体注射速度,可提高聚合物微型机械模内组装成型的成型加工精度及组装配合的精度。

纳米压印技术中模板表面的气相法抗粘连修饰

研究了采用全氟四氢辛基硅烷(F13-TCS)对纳米压印技术中所用SiO2模板进行表面修饰的情况,分析了用气相法在SiO2模板表面形成F13-TCS单分子膜的形成过程及化学机理,并用X射线光电子能谱仪(XPS)和视频光学接触角测试仪对模板修饰表面的元素成分、价态和表面能进行了测试表征,用原子力显微镜(AFM)对压印过程中的模板结构及模板复制结构进行了对比分析.结果表明,通过F13-TCS对SiO2模板的表面修饰,可以大大降低模板与压印聚合物层之间的相互作用力,在纳米压印过程中实现结构较好的转移、复制.

以丝网为模板量产聚烯烃超疏水/超亲水表面

以不锈钢丝网为模板,用热压微模塑方法制备了聚烯烃超疏水/超亲水表面。研究了热压温度对所制表面微观结构和超疏水性能的影响。考察了所得表面超疏水性的耐水冲击能力。结果表明,所制表面形成了均匀分布的微尖刺结构,并呈超疏水性能（接触角〉150°,滚动角5°）,但抗水压能力较弱,当水流动能稍大时（流速2 m/s、流量0.4 m3/h、压力4 kPa）,该类表面很快即从超疏水转变成超亲水。研究结果若与流延或压延工艺技术相结合,可为规模制备水压敏感型超疏水/超亲水聚合物表面提供有利条件。

Pickering乳液聚合技术在制备中空复合体中的应用

介绍了近年来应用Pickering乳液聚合技术制备中空复合体的研究,并对包括稳定剂表面性质、用量以及水油比等对此类乳液稳定性及复合体形貌的影响因素进行了讨论。

软模板法聚苯胺微/纳米管的制备与表征

用化学氧化法中的软模板法,选择同时带有磺酸根(—SO3-)和羧酸根(—COO-)的酸性媒介深黄GG(AMY GG)为掺杂剂,制备出了具有一维微/纳米结构的聚苯胺(PANI)。运用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对产物的微观形貌进行了表征。当盐酸和苯胺摩尔比〔n(HCl)/n(ANI)〕分别为0.5、0.75和1时,得到聚苯胺微/纳米管结构。用傅里叶红外光谱(FTIR)和X射线衍射谱图(XRD)对产物的结构进行了表征,可以看出,AMY GG的两个功能基团—COO-和—SO3-已经掺杂到了聚苯胺分子链上;当n(HCl)/n(ANI)=1时所得产物XRD的衍射峰与其摩尔比为0.2、0.5时所得产物衍射峰有明显差别。

聚苯乙烯表面限定区域内多孔材料的制备

以马来酸酐-醋酸乙烯共聚物乳液微球(250～400nm)为模板,苯乙烯为单体,制备了表面多孔化的聚苯乙烯(PS)基材.通过将模板放置于不同的位置,在PS表面特定区域内形成了若干个宏观排列规整的微观孔群.采用电子扫描显微镜观察孔的表面及内部形貌,结果表明:80℃下用水作脱模剂可完全脱除模板,制备工艺简单,环境友好.

溶胶-凝胶模板法制备三维有序大孔Y2O3微球

采用无皂乳液聚合法制备了纳米级单分散P(St-HEA)微球,然后在二甲基硅油中自组装形成微米级胶体晶体大球,利用溶胶-凝胶模板法制备了三维有序大孔Y2O3微球。采用红外光谱(FT-IR),扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD)等测试方法对P(St-HEA)微球单分散性及有序大孔Y2O3微球结构和物相组成进行了表征。结果表明,制备的P(St-HEA)微球的单分散性好,其粒径约为280 nm。以单分散P(St-HEA)微球自组装制备得到了微米级胶体晶体大球,胶体晶体大球中P(St-HEA)微球排列紧密有序,缺陷较少。以微米级胶体晶体大球为模板结合溶胶-凝胶法,经900℃烧结得到的有序大孔Y2O3微球,其孔径约为220 nm,其物相为纯相。

分子印迹聚合物的合成进展

介绍了分子印迹的发展及原理,综述了当前分子印迹聚合物的合成进展,分析了分子印迹发展中的问题,并对分子印迹的研究及应用进行了展望。

D-萘普生温敏分子印迹凝胶的制备及吸附性能研究

采用热聚合方法,以D-萘普生(D-Npx)为模板分子,N-异丙基丙烯酰胺(NIPAAm)为功能单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)和二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)分别为交联剂,制备了一种温敏DNpx分子印迹凝胶(MIH),研究了凝胶的温敏性以及交联剂的种类和浓度对凝胶结构和分离性能等的影响。研究结果表明,随着MBAA含量的增加,MIH的平衡溶胀率降低,且MIH对D-Npx的吸附和脱附量先增加后逐渐减少;随EGDMA含量的增加,MIH对D-Npx的吸附和脱附量逐渐增大。MIH具有明显的温敏性,MBAA含量对凝胶的最低临界溶解温度(LCST)几乎没有影响,凝胶表现出较好的溶胀-退胀性,脱附率可达90%以上。

单步溶胀聚合法制备单分散分子印迹聚合物微球

用无皂乳液聚合法制备了微米级粒径均匀的聚苯乙烯微球(PS)。以制得的PS为种球,柚皮素为模板分子,通过单步溶胀聚合法制备了单分散分子印迹聚合物微球(MIPBs)。研究了溶胀比及环己醇用量对MIPBs粒径及形态的影响,结果发现,采用粒径为1.50μm的PS作种球,且溶胀比控制在27~60时,可以制得粒径在4.5μm^6.0μm单分散的MIPBs;随着环己醇用量的增大,MIPBs球形更加规则、表面更加光滑。氮气吸附测量结果表明,制得的MIPBs是一种具有多孔结构、比表面积大的聚合物。Scatchard分析结果表明,在研究的浓度范围内,MIPBs存在一类等同的结合位点,其平衡离解常数Kd和最大表观吸附量Qmax分别为8.61mmol·L-1和48.50μmol·g-1。制得的MIPBs对模板化合物柚皮素显示出较高的选择性,以槲皮素为竞争底物,其分离因子达1.96。

分子印迹聚合物微球结构与性能的关系

以咖啡因为模板分子,采用单步溶胀聚合法制备了一系列具有不同结构特点的分子印迹聚合物微球(MIPMs),考察了MIPMs结构与吸附及识别性能的关系。结果表明:增大MIPMs的比表面积、在一定范围内提高MIPMs的溶胀率或增大结合点的密度,均可增加MIPMs中可接近性结合点的数量,从而增强MIPMs对咖啡因的吸附与识别能力;提高MIPMs的刚性,可增强印迹孔穴的稳定性,MIPMs的识别能力增强,但吸附能力减弱。研究还从热力学角度分析了MIPMs中不同类型结合点的吸附与识别能力。结果表明,高亲和力结合点比低亲和力结合点具有更强的吸附与识别能力。

农药对硫磷分子印迹聚合物合成及亲和性评价

对硫磷为模板分子,甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,热引发沉淀聚合法合成对硫磷分子印迹聚合物(MIP)。通过计算机模拟和紫外分析阐述模板与功能单体的分子间作用;通过电镜观察和平衡吸附试验讨论引发剂用量与聚合物性质关系;通过吸附试验Scatchard分析测得最大吸附量为3.92μmol/g,平衡解离常数为91.7μmol/L,且具有较好的吸附特异性。该分子印迹聚合物性能优良,有望应用于环境中对硫磷的富集和检测。

聚合新技术 模板(Matrix)聚合(Ⅱ)

为模板,采用下述配方,在70℃下进行聚合: 复合物[（2.2.2）4离子聚体:SSA=1:1] 1×10-3M AIBN 1×10-4M H2O/CH3CH（OH）CH3 75/25（v/v） 由于这种聚合反应对氧极其敏感,少量氧的存在都会起阻聚作用,导致聚合的失败。

不同制备条件对SpA分子印迹聚合微球聚合效果的影响

本文用金黄色葡萄球菌蛋白A(SpA)作为模板,以丙烯酰胺为功能单体,利用反相悬浮聚合法合成了SpA分子印迹聚合微球。通过扫描电镜观测不同条件下聚合微球的聚合效果,研究不同制备条件对SpA分子印迹聚合微球聚合效果的影响,从而筛选制备聚合微球最佳工艺;并检测了制备的分子印迹聚合物对SpA的吸附性能。结果表明,反相悬浮聚合法合成SpA分子印迹微球的最佳工艺条件为:分散剂乙基纤维素(EC)加入量0.20g/100mL(甲苯);甲苯与水的比例10∶3;交联度10%;引发剂加入方式为缓慢滴加;反应温度50℃。反相悬浮聚合法制备的SpA分子印迹聚合微球对SpA的吸附量:6.956×10-3μmol/g。

模板工程施工技术在水利工程中的应用

本文介绍了模板工程施工技术在水利工程中的应用。主要是从模板工程的设计和施工对水利工程的意义、水利工程对模板的基本要求及分类,水利工程中常用的模板和各种模板的组成三个方面对模板工程施工技术进行了分析。

软模版法合成纳米聚吡咯线

采用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板的软模板法合成纳米聚吡咯(PPy)线,探究模板改变对合成纳米聚吡咯线的形貌及其热稳定性的影响。利用红外光谱仪(IR)、扫描电子显微镜(SEM)对其进行表征。结果表明:以CTAB为模板可以成功合成线形聚吡咯,扫描电镜显示纳米聚吡咯线微观形貌与加入的模板浓度有关,在模板浓度为8 CMC时合成的纳米聚吡咯线的微观形貌最好。

小议现代建筑模板的安装技术措施

现代建筑都是钢筋混凝土结构,离不开混凝土的施工,在混凝土浇筑过程中需要模板以保证其成型并做到支承的作用,这一整套构造体系即是模板工程。混凝土施工中会针对构造的部位形态、尺寸和位置等来进行混凝土的浇筑,对于控制混凝土成型的部分即是模板,对于支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,还有滑动模板、自升模板等,这应需要设置动力及提升平台等。模板在混凝土凝固后则需要拆除掉,因此模板需要施工过程中的临时结构。本文首先分析了模板安装操作工艺,并进一步阐述了模板施工过程中的安全控制措施。