CPC分类在塑料焊接领域的检索应用

塑料焊接,具体涉及预成型的塑料部件之间的连接成型,目前在IPC分类体系中只有B29C65/00一个大组。由于塑料焊接领域技术发展快,且其本身属于一个应用交叉的技术领域,所涉及的技术分支较多,现有IPC分类已经远远落后于技术的发展,进而导致该小组下的文献日益增多,所涵盖的文献主题趋于多样化,使得检索时噪声大、浏览困难,给专利检索增加了难度。

浅谈车用塑料容器的焊接技术

针对车用塑料容器的焊接技术展开研究。介绍了车用塑料容器在汽车制造和运输中的应用及发展现状,并对车用塑料容器的材料与工艺选择进行了深入探讨。最后,详细介绍了车用塑料容器的常见焊接技术,包括热板焊接、超声波焊接、热风焊接等技术的原理和适用范围,以及焊接工艺的优化和发展方向。本研究对于提高车用塑料容器的焊接质量和效率,推动汽配制造工艺的进步,具有一定的理论和实际意义。

塑料超声波焊接技术的研究分析

塑料越来越多的应用在机械制造业中,塑料超声波焊接技术以其高效、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。但是在实际焊接工作中,影响焊接效果的工艺参数因素较多,使得焊接缺陷经常出现。因此,对塑料超声波焊接的影响因素进行研究分析,指出未来的研究方向。

工业机器人卡扣装配与超声波焊接集成运用

卡扣装配与焊接生产线主要应用于汽车注塑件辅件装配、超声波焊接等领域,根据生产需求,机器人结合其他自动化设备,搭配超声波焊枪、夹爪等不同治具,配合实现完成塑胶产品辅件装配、超声波焊接等多种功能,设备具备全自动超声波焊接,卡扣安装,同时具备卡扣漏装识别功能,实现多机器人联动等功能。

基于Ansys Workbench的辊筒轴头焊接形式的受力仿真

应用Ansys Workbench对牵引辊筒两种不同的轴头焊接形式进行受力仿真模拟,分析出哪种受力情况更佳,从而找出其变形量、应力情况与结构设计的关联性。

塑件熔接缝形成的理论研究

在分析注塑成型中熔接缝形成过程的基础上 ,建立了熔接缝形成的模型 ,在充模阶段 ,利用前沿区喷泉流动的概念 ,建立“喷泉遭遇流”模型 ,在冷却阶段 ,利用分子扩散的理论 ,建立了熔接区弱连接模型。分析了熔接缝的三大特点(弱连接、垂直取向和表面V型槽)的形成过程 ,指出了垂直取向是在充模过程中产生的 ,弱连接、表面V型槽是在冷却阶段形成的。

塑料压力管道热熔对接自动焊机的研制

塑料压力管道热熔对接焊的工艺参数随管道尺寸和环境条件的不同而不同 ,同时还受人为因素的影响 ,因此笔者开发出了利用 80C196单片机控制的塑料压力管道热熔对接自动焊机 ,提高焊接质量。本文还分析了塑料压力管道热熔对接焊的基本原理 ,并详细地介绍了热熔对接焊机的基本组成部分以及各部分的主要功能和实现方法。

塑料压力管道热熔对接自动焊机的控制系统

塑料压力管道热熔对接焊的工艺参数随管道尺寸和环境条件的不同而不同 ,同时还受人为因素的影响。因此利用液压系统来完成焊接的四个阶段及提供各阶段所需的不同压力 ;利用 80C196单片机控制焊接温度、时间及液压缸的动作 ,以及根据管道参数和环境条件自动选择和校正焊接参数 ,消除人为因素的影响 。

塑料超声波焊接过程及质量研究 I焊接过程接头熔化状态分析

采用抗冲击型聚苯乙烯 (HIPS)标准试件 ,利用热电偶测温系统对焊件接触表面的温度变化进行了实时检测 ,并利用OFV— 5 0 2型激光干涉仪对焊件下塌量的变化过程进行了研究 .发现塑料超声波焊接过程具有导能筋熔化、熔化膜形态变化、熔化挤出平衡及保压四个明显的阶段 ,这对超声焊接质量的分析具有重要的指导意义 .

无溶剂复合PE膜摩擦系数性能分析及应用

以无添加的低密度聚乙烯作为载体树脂,加入无胺爽滑剂、开口剂和抗氧化剂制成爽滑母料,然后添加一定比例的爽滑母料吹塑成 PE 热封膜,并对其进行无溶剂复合,研究了 PE 膜在复合及熟化后摩擦系数的变化。结果表明,在无溶剂复合过程中 PE 热封膜的摩擦系数始终保持在 0. 15 ~ 0. 25,并且在 40 ℃以内的熟化温度下,摩擦系数几乎保持不变,同时复合膜的热封强度保持在 63 N/15 mm 以上,剥离强度保持在 2. 2 N/15 mm 以上,60 μm PE 热封膜的透光率和雾度分别为 90. 8 和 0. 23,与相同厚度的普通 PE 膜的差距较小,完全符合 GB/T 10004—2008 中薄膜性能的要求,解决了采用胺类爽滑剂母料导致无溶剂复合产品摩擦系数变大的现象。

高密度聚乙烯管道电熔焊接头基本力学行为

焊接技术是工程塑料管道的主要连接方法 ,直接影响高密度工程塑料管道的安全应用。研究焊接接头在不同温度下的基本力学行为 ,具有重要的意义。有鉴与此 ,采用文中设计的试样形式 ,对不同温度下高密度聚乙烯燃气管道电熔焊接头的基本力学行为进行了研究。结果表明 ,常温下 ,焊缝结合面所能承受的力高于管材和套筒材料 ;为了得到该接头的剪切强度 ,必须采用在接头电熔套筒侧开人工槽的方式 ,来缩短有效结合面的长度 ;随着温度的降低 ,要得到接头在不同温度下的剪切强度所对应的焊缝结合面的有效长度缩短 ,剪切强度呈上升的趋势 ;随着温度的降低 ,高密度聚乙烯材料对尖锐缺口的敏感性急剧上升。

塑料超声波焊接过程及质量研究 III焊接接头质量影响因素分析

从焊接工艺参数对焊件熔化状态及焊件熔化状态对接头质量的影响两个方面对塑料超声波焊接质量影响因素进行了研究 ,揭示了焊件熔化状态是影响接头质量的直接因素 .利用光学显微镜研究了接头的组织形貌 ,发现接头熔合区组织具有明显的取向 .对接头剪切和弯曲强度进行测试 ,发现接头力学性能具有各向异性 ,熔和区厚度和组织取向程度对接头有重要的影响 .

塑料热板焊接传热的解析模型

对塑料热板焊接传热进行了探讨 ,给出简化的物理模型 ,并转化为双区域计算及熔化热数学模型 (即Stefan Neumann问题 ) ,同时做出解答。然后通过算例 ,应用所建立的数学模型计算出温度分布曲线及加热时间 ,并与通过实测得出的温度分布曲线及加热时间进行比较和讨论。结果表明 ,采用此数学模型计算得出的温度分布曲线与实测曲线基本符合 。

塑件熔接线计算机模拟及实验验证

介绍了熔接线形成的原因及影响因素 ,提供了一个预测熔接线位置的数值计算方法 。

PE燃气阀门焊接工艺参数研究

针对聚乙烯(PE)燃气阀门的焊接质量问题,研制了PE燃气阀门自动热熔焊接设备。基于该焊接设备,以静液压强度为检验标准,采用正交试验以及单因素试验方法研究了翻边压力、翻边时间、吸热时间、焊接压力及保压时间等工艺参数对焊接性能的影响。结果表明,当翻边压力为0.17 MPa、翻边时间为61 s、吸热时间为110 s、保压时间为20 min时,利用自制热熔焊接设备焊接的PE燃气阀门的焊接质量最高,经80℃,4.0 MPa静液压试验检测,其耐压时间为1074 h,符合GB 15558.3–2008要求。

聚乙烯压力管道裂纹快速扩展性及止裂性研究进展

许多工程问题是由于流 (气 )体压力导致了结构开裂 ,裂纹会迅速扩展或者止裂 ,这被认为是断裂动力学最前沿的研究领域。在这篇文章中介绍了聚乙烯 (PE)管材抗快速裂纹扩展评价方法的研究进展 ,简述了正在完善的标准方法的试验原理和试验装置 ,对我国在此领域的研究工作提出了建议。陈述了一些与快速扩展及其止裂相关的动态断裂问题 ,并将有限元编码方面的一些发展用来模拟断裂管道行为 。

蠕变对PE80管材焊缝裂尖应力奇性的影响

具有优良的耐寒、耐蚀和很好抗开裂性的聚乙烯 (PE)管材在压力管道领域已得到广泛应用。评价这种粘弹性的PE管材的承载性能时需要考虑蠕变的影响。本文测定了燃气用PE80管材热板焊接接头的蠕变柔量 ,研究了蠕变对焊缝裂尖应力场的影响。结果表明在外载恒定的情况下 ,蠕变的发展会使焊缝裂尖的应力奇性增加 。

高分子聚合物塑料的激光焊接工艺及其在工程中的应用

在现代工业生产中,激光焊接已逐渐发展为一种特殊的工艺。作为激光技术的延伸与发展,高分子聚合物塑料的激光焊接技术得到广泛应用,并具有广阔的应用前景。激光焊接技术具有非接触性、高精度、高强度、低热应力等特点,可以在3D空间中进行多轨迹的瞬间、连续焊接。所述的聚合物塑料可分为热塑性及热固性两类。目前,热塑性塑料激光焊接技术的应用已经得到了充分的体现,而对热固性塑料激光焊接技术的研究却相对比较薄弱,本文将对热塑性塑料激光焊接的设备、原理、工艺、方法以及塑料激光焊接技术的工程应用与发展进行了简要的介绍。

塑料热板焊接的温度场分析

通过分析塑料热板焊接温度场的边界条件,建立模拟温度场的数学模型,可以获得焊接区及焊接区附近材料的粘度分布。根据DVS焊接标准和本文的研究结果,可以证实热学和流变学性能不同的塑料能够很好地进行焊接。

聚乙烯塑料管道焊接性能的研究

研究了国内外几种不同牌号、不同密度的聚乙烯管道热板焊接的性能。结果表明:这些塑料管材的焊接性能良好。热板焊接导致了焊缝区的聚态结构发生变化,从而使焊接接头的强度略高于母体强度。不同密度聚乙烯互焊时,焊接强度介于两种聚乙烯母体强度之间。