丙烯酸甲酯-三烯丙基氰尿酸酯和二乙烯苯共聚物MA/TD的合成及其孔结构的研究(Ⅲ)

制备了一系列丙烯酸甲酯(MA)-三烯丙基氰尿酸酯(TAC)和二乙烯苯(DVB)混合交联剂的共聚物小球,测定和讨论了混合交联剂、致孔剂用量和性质等诸因素对共聚物的比表面积、孔容、平均孔径,孔径分布和孔度的影响。同时,初步探讨活性相对较低的三烯丙基氰尿酸酯在混合交联共聚中的作用。

高温热处理后炭纤维表面微观形态

炭纤维的表面微观形态对其力学性能有很大影响 ,选择国产和日本东邦公司的炭纤维 ,对其进行高温热处理 (180 0～ 2 5 0 0℃ ) ,研究了热处理温度对炭纤维力学性能、密度的影响。用SEM观察了热处理前后炭纤维的表面微观形态变化 。

炭纤维复合材料在汽车工业的应用

介绍炭纤维复合材料在汽车工业应用的现状与前景,包括复合材料在汽车工业应用现状、供汽车应用的低成本炭纤维生产技术研制计划、扩大炭纤维复合材料在汽车工业应用要注意的问题等。

聚丙烯酸高吸水树脂的制备

以 K2 S2 O8 作为引发剂 ,N,N 亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂 ,采用水溶液聚合法制备丙烯酸类吸水性凝胶 .凝胶经过干燥、粉碎后 ,得到高吸水树脂 .研究了丙烯酸单体的浓度、丙烯酰胺单体的浓度、引发剂的用量、交联剂的用量 ,丙烯酸的中和度 。

芳纶生产工艺的应用

对芳纶纤维的应用进行了简单的介绍,体现出芳纶纤维比起其他纤维的优越性;介绍了芳纶1313纤维结构、性能以及生产工艺等;重点研究了芳纶纤维原料的聚合工艺。

高强高模聚甲醛纤维的制备及其性能

为提升高强高模聚甲醛纤维的可纺性,通过研究聚甲醛树脂的流变行为和热稳定性确定了聚甲醛的熔融纺丝温度,研究聚甲醛树脂的等温结晶能力以确定聚甲醛初生纤维的超高倍热拉伸温度,并分析了卷绕速度、热拉伸倍数和热定型条件对聚甲醛纤维结晶度、取向度和力学性能的影响。结果表明:聚甲醛纤维的最佳熔融纺丝温度为215℃,其取向度、结晶度和力学性能随着卷绕速度的增加而增加;聚甲醛初生纤维的最佳热拉伸温度为155℃,极限拉伸倍数可达17倍,此时聚甲醛纤维的断裂强度为8.87 cN/dtex,初始模量为108.07 cN/dtex;初生纤维经过拉伸后结晶度和取向度提高,随着拉伸倍数增大,聚甲醛纤维的力学性能提高;聚甲醛初生纤维的最佳定型温度为145℃,定型时间为40～50 s。

炭毡的电镀及其在功能复合材料中的应用

对三种常见炭毡 :PAN基、粘胶基、沥青基炭毡进行了电镀Cu、Ni和Fe -Ni合金的研究 ,同时对镀镍、镀铜以及镀铁镍合金炭毡在电磁屏蔽材料、结构吸附材料和电池电极材料中的应用作了初步探讨。结果表明 ,使用适当的镀液和电镀工艺可以在炭毡纤维的表面上均匀地沉积金属镀层 ,PAN基炭毡由于其具有强度高 ,孔隙率高,易于沉积金属 ,在电磁功能材料领域具有广泛的应用前景。

远红外纤维及其针织品的开发

本文对远红外丙纶纤维的理疗保健作用进行了探析。并结合进行适宜组织结构设计,开发研制了系列化针织品及护具等。为远红外丙纶针织品的生产应用创造了条件。

聚丙烯腈基炭纤维对比分析:(二)结构与性能的关联性

以典型聚丙烯腈基炭纤维为研究对象,结合弹性解皱模型、Griffith微裂纹理论等探讨了炭纤维的力学性能与微观结构的关联性。分别分析了微晶结构及其择优取向对拉伸模量、孔结构及质量密度起伏对拉伸强度、内部残余压缩应力对断裂伸长率的影响关系,确认了上述对炭纤维力学性能起关键影响作用的结构因素,并据此探讨了炭纤维的拉伸断裂机制。

硬氧化表面镀层工艺在碳纤维生产设备中的应用

针对聚丙烯腈基碳纤维生产设备中传统硬化工艺铝合金配件存在的不足,采用硬氧化表面镀层工艺对铝合金配件进行表面处理,并从加工成本、使用寿命、配件质量以及对碳纤维原丝质量的影响等方面与传统硬化工艺配件进行比较。结果表明:采用硫酸硬质阳极氧化直流法对碳纤维生产中铝合金原丝托辊和络筒机导丝轮进行表面处理,处理后配件的表面粗糙度及表面硬度与传统硬化工艺配件的基本一致,可满足碳纤维原丝生产要求;硬氧化表面镀层工艺配件的使用寿命相比传统硬化工艺配件得到了很大提高,加工成本也大大降低,可以有效降低碳纤维原丝的生产成本;使用2种镀层工艺配件得到的碳纤维原丝的质量相近;在碳纤维原丝生产中,硬氧化表面镀层工艺配件完全可以替代传统硬化工艺配件。

碳纤维的发展与建议

简述了碳纤维的发展概况，指出了我国碳纤维工业存在的问题．并就如何解决这些问题提出了几点建议。

准分子激光对高分子薄膜的刻蚀

对PET材料在紫外激光作用下被刻蚀的过程进行了研究,并对其中的机理及影响刻蚀的因素做了讨论。

突破碳纤维产业化的“瓶颈”原丝已是当务之急

聚丙烯腈原丝（PAN·F）制约着碳纤维的质量、产量和价格，是其产业化的龙头老大。我国研究PAN基碳纤维已有三十的多年历史，至今未能产业化，其主要原因之一是我国PAN基原丝质量没有真正过关。所以，突破碳纤维产业化的原线“瓶颈”已是当务之急。