利用DOE实验设计方法模拟聚苯硫醚热氧处理的研究

文章研究了聚苯硫醚热氧处理的模拟预测,利用MSA方法对熔体质量流动速率(MFR)的测试系统进行评估,并使用DOE实验设计方法模拟了聚苯硫醚热氧交联工艺。结果表明,对MFR不超过1000 g/10 min的样品,可以使用现有MFR测试系统得到可靠数据;根据JMP软件模拟可以得到PPS热氧交联过程的模型和交联产物MFR的计算公式。交联MFR随热空气温度升高而降低,但热空气温度接近或超过PPS树脂初熔点时,PPS树脂容易部分熔融、黏附在设备内壁或结块,影响交联反应;通过单因子验证实验,确定了模型的使用范围是热空气温度200~240℃、热处理时间大于20 h,模型偏差为-6.0%~6.2%。利用JMP软件指导PPS树脂的交联品生产,并进行DOE扩充设计,进一步建立实际生产用热氧处理模型,用于技术指导。

微通道反应器中二氯丙醇环化反应

研究了微通道反应器内二氯丙醇的环化制备环氧氯丙烷的反应,考察了反应温度、原料配比、停留时间等单因素对环氧氯丙烷收率的影响。实验确定了较优的工艺参数组合:环化反应温度50℃,二氯丙醇与氢氧化钠的摩尔比1∶1.2,停留时间45 s,NaOH质量分数20%时ECH的收率达到95.2%。在微通道反应的时空转化率要比常规反应高出两个数量级。与传统的工艺方法相比,微通道反应中环氧氯丙烷的收率提高了10%,降低了过程的能耗,废水排放量减少了45%。

[BMIM]HSO_4/Al_2O_3催化剂的制备及其在甘油脱水反应中的应用

采用两步法合成离子液体[BMIM]HSO4,并采用浸渍法制备了[BMIM]HSO4/Al2O3固载型离子液体催化剂,用TG-DTG、BET、SEM等方法对催化剂进行表征。在常压连续流动的固定床反应器中,考察甘油制备丙烯醛的工艺条件,重点考察了反应温度、离子液体的负载量、体积空速对反应的影响及催化剂的稳定性。结果表明,较优条件为:当催化剂为[BMIM]HSO4/Al2O3,负载量为40%、反应温度为300℃、体积空速为6 h-1时,丙烯醛的选择性可达90.22%,甘油的转化率为100%,且催化剂在使用100 h后仍保持75%的收率。

[BMIM]HSO_4/Al_2O_3的制备及其在甘油脱水反应中的应用研究

采用两步法合成离子液体[BMIM]HSO4,并采用浸渍法制备了[BMIM]HSO4/Al2O3催化剂,用IR、NMR、TG-DTG等方法对催化剂进行表征,并在常压连续流动的固定床反应器中考察其催化甘油脱水制备丙烯醛的性能,重点考察了催化剂离子液体的负载量、反应温度、体积空速对反应的影响及催化剂的稳定性。结果表明,较优条件为:[BMIM]HSO4/Al2O3催化剂w([BMIM]HSO4)为40%、反应温度为300℃、体积空速为6h-1,此时丙烯醛的摩尔选择性可达90.22%,甘油的转化率为100%,且催化剂在反应100h后仍保持75%的收率。

大孔交联丙烯醛—苯乙烯型树脂的研究——Ⅱ.水杨酰腙螯合树脂的合成及其应用

本文通过交联聚丙烯酸与水杨酰胼反应制得水杨酰脘树脂I.树脂I对Au^(3+)的吸附容量最高达1.92mmol/g(378mgAu^(3+)/g),对Pd^(2+)为0.48mmol/g(51mgPd^(2+)/g).吸附在树脂上的Au^(3+)和Pd^(2+)可以用硫脲酸性溶液洗脱.回收率分别为99.5%和97.9%.

有氧状态下聚丙烯酸钠高吸水性树脂的合成

在有氧状态下采用溶液聚合法合成了聚丙烯酸钠高吸水性树脂,比较了温度、引发剂用量对单体混合物形成凝胶的时间以及树脂吸水倍率的影响,对有氧状态和无氧状态下聚合过程中的单体混合物的温度变化进行了对比,并测试了树脂的保水性能。

丙烯醛生产工艺技术进展

丙烯醛又称烯丙醛,是一种用途广泛的重要有机化工原料。目前主要用于动物饲料添加剂蛋氨酸的制备。合成丙烯醛的方法较多,有些因原料不具有广泛易得经济性较差,原料廉价易得的合成方法因没有性能较好的催化剂致使其选择性、收率不高等原因而未工业化。目前丙烯空气氧化法生产丙烯醛是主要方法。

疏水基团改性聚丙烯酸的缔合作用和流变行为

采用旋转黏度计测试系列疏水改性聚丙烯酸水溶液的流变性能,用稠度系数和流动指数表征聚合物水溶液的表观粘度。研究了聚合物在水中的增粘作用,以及pH、疏水单体含量和疏水单体结构的影响。结果表明聚合物水溶液呈非牛顿流体性质,疏水改性聚丙烯酸则表现出pH敏感性;在改性聚丙烯酸中,如苯氧基(3乙氧基)乙基丙烯酸酯中的疏水基团含量0.16%时,稠度系数为5.82,是纯聚丙烯酸的23.5倍;疏水基团碳数的增加显著提高其增粘作用。研究的结果可为含疏水改性聚丙烯酸在印染污水中应用提供理论数据。

聚苯乙烯/石蜡相变储能微胶囊的制备和表征

采用类悬浮聚合法制备了聚苯乙烯/石蜡相变微胶囊,用傅里叶红外光谱仪（FT-IR）、扫描电镜（SEM）、差热扫描量热仪（DSC）及热重分析仪（TG）,对微胶囊的化学结构、表面形貌、潜热值及耐热性进行了分析。结果表明,微胶囊制备过程中壁材不与芯材发生反应,微胶囊的表面有大小不均的微孔;石蜡含量为20%~50%的微胶囊壁材对芯材保护效果较好;当石蜡含量提高到60%时,微胶囊的形貌变得不规则;微胶囊的相变潜热值达到92.4 J/g,具有较好的相变储能效果;TG测试表明微胶囊壁材对芯材有保护作用。

聚甲醛与热塑性酚醛树脂相容性研究

考察了聚甲醛 (POM)与热塑性酚醛树脂 (Novolak)的相容性 ;浊点法研究结果表明 ,POM/ Novolak共混物存在一个低位临界相转变温度 .DSC测试表明 ,POM与 Novolak共混后 ,共混物的熔点下降 ;通过DSC测试得到数据 ,采用 Hoffman-Weeks平衡熔点外推法和 Flory熔点下降方程推算出 POM与 Novolak的相互作用参数 (χ)约为 -0 .0 3 2 .FTIR研究表明 ,Novolak的羟基能够与 POM的醚氧基形成氢键 ,导致共混物中 Novolak的羟基峰向高频偏移 .研究结果表明 ,POM与

聚醚砜微孔膜制备中非溶剂添加剂作用研究

以聚醚砜（ＰＥＳ）为膜材料，ＤＭＡｃ为溶剂，研究了３种非溶剂添加剂（ＮＳＡ）———ＥｇＯＨ、ＤｅｇＯＨ和ＢｕＯＨ在水和ＮＳＡ中凝胶对平板微孔膜性能的影响．利用浊点法得到ＰＥＳ／ＤＭＡｃ／ＮＳＡ和ＰＥＳ／ＤＭＡｃ／ＮＳＡ／Ｈ２Ｏ体系２５℃的相图；并以邻近比α值来表征膜溶液组成点靠近相分离的程度．添加了ＮＳＡ的铸膜液在水中凝胶制备微孔膜，以ＥｇＯＨ为非溶剂添加物，在相同聚合物浓度、相同凝胶条件下，仅仅改变铸膜液的邻近比可以获得成倍透量差别的微孔膜；随α的增加，膜结构从指状孔结构变化到海绵结构．结果表明，ＮＳＡ的影响不是以量来表征的，而是受控于溶液的邻近比α．铸膜液组成邻近浊点曲线，发生快速相分离有利于制备高透量的微孔膜．以ＤｅｇＯＨ为ＮＳＡ，当铸膜液α值高时，可以获得高透量的微孔膜．考察不同ＮＳＡ作凝胶剂对膜性能的影响，发现微孔膜的透量不仅取决于膜孔的大小，也决定于膜孔之间的相互连通性．膜孔之间的相互连通性是由凝胶相转化过程中溶剂的溢出速率和膜结构固化前铸膜液剩余溶剂含量决定的．

塑料薄膜厚度控制算法设计

通过对聚炳烯塑料薄膜厚度测控系统的分析，建立了一套产生式规则系统，采用智能控制算法对薄膜横向公差进行控制。应用表明该智能控制算法简单、易行且计算量小，实际控制结果也比较满意。

实心轮胎温升的有限元与试验分析

用ANSYS有限元分析软件建立了橡胶和聚氨酯弹性体两种材料实心轮胎的应力场有限元模型,通过计算节点生热率,再作为负载导入到温度场有限元模型中,进行两种材料实心轮胎的温升有限元计算,得到两种实心轮胎的温升规律,并进行了试验论证,分析误差产生的原因。试验结果很好地验证了有限元分析的温升规律,证实了建模选用模块合理有效。

纳米SiO_2改性聚丙烯薄膜的制备及力学性能研究

为了提高聚丙烯薄膜的力学性能,研制了一种纳米Si O2改性剂,采用熔融共混法将纳米改性剂填充到聚丙烯树脂中,流延、双向拉伸制备聚丙烯/纳米Si O2复合薄膜,并对其拉伸性能、穿刺性能等力学性能及阻隔性能(透湿)进行测试。结果表明,当纳米Si O2质量分数为0.8%时,改性薄膜的拉伸强度较未改性薄膜提高18%,杨氏模量提高58%,断裂伸长率提高65%。

有机硅改性醇酸树脂的研制

介绍了有机硅改性醇酸树脂在合成过程及不同种类的催化剂、有机硅中间体和不同羟基含量的醇酸树脂对有机硅改性醇酸树脂性能的影响。

高熔体强度聚丙烯的挤出发泡行为

研究了高熔体强度聚丙烯为发泡树脂的挤出发泡行为,分别采用聚合物流变工作站、偏光显微镜、扫描电镜等考察了挤出配方和工艺对发泡体系流变性能及发泡性能的影响。研究发现,高熔体聚丙烯的熔体黏度随发泡剂用量、螺杆温度、螺杆转速的提高而降低,聚丙烯发泡制品的泡孔形态、泡孔密度和尺寸在螺杆温度为(185±3)℃,模头温度为(153±1)℃,螺杆转速为(19±2)r/min,自制发泡剂体系用量为4%时最佳,泡孔尺寸均匀且泡孔密度可以达到每立方厘米2.65×1013个以上,此时发泡倍率为9.6倍。

反相细乳液液滴界面聚合法制备酚醛树脂多孔微球

以热固性酚醛树脂为基体,Span-80为乳化剂,通过两步反应法——反相细乳液液滴界面聚合和热固化反应制得多孔酚醛树脂微球材料。研究了实验参数对微球粒径及形貌的影响。随着乳化剂用量增加,微球的平均粒径减小,在乳化剂用量大于1%(质量分数)后,粒径变化并不明显。采用滴加固化法可有效避免直接固化法制得的微球粒子间粘连严重、球形度不好的缺点,随着滴加时间的延长,制得的微球粒径分布变宽;使用油溶性引发剂过氧化苯甲酰(BPO)可使致孔模板单体丙烯酸(AA)在连续相和反相细乳液液滴界面间发生聚合;通过调控AA的用量,能得到表面多孔结构的酚醛树脂微球。

苯胺—甲醛树脂

胺醛树脂可以称得上是一类历史悠久的树脂。文献对其报导大都是在酸、碱或盐类的催化剂下进行合成的。也有把苯胺作为酚醛树脂的改性剂,制得改性的酚醛树脂。我们的研究是将苯胺作为反应的主体原料,兼作催化剂,在无任何外加酸、碱、盐类等催化剂的情况下直接与甲醛缩聚,制得性能良好的苯胺——甲醛树脂,由于合成不用外加催化剂,并且排放的产物中,没有酸、碱、盐及酚类物质,从而降低了成本,简化了工艺,减少了污染,因而具有开发价值。

聚乙烯地膜生产与应用中有关问题的讨论

本文阐述了聚乙烯地膜发生“横向破裂”的原因及解决方法。着重讨论了聚乙烯地膜耐老化和回收方面的有关技术问题与措施。