水性石油树脂乳液的制备及应用研究进展

综述了石油树脂乳液的机械乳化法和相反转乳化法两类制备方法。重点介绍了石油树脂乳液的应用领域和国内外市场上石油树脂乳液的牌号及其应用方向,指出改性石油树脂乳液的研究是其应用于水性胶黏剂和造纸施胶剂的关键方向。

破乳剂在石油树脂碱洗过程中的实例应用

石油树脂生产碱洗系统经常沉降大量的碱泥,且乳化问题严重。若不解决碱泥及破乳问题,树脂中的水分将腐蚀后续的管线配件,而且乳化影响碱洗罐压差,严重时需停机检修。基于此,考察了多种破乳剂在碱洗过程中的破乳、脱油能力,结果表明SGR1710破乳剂碱洗后油相中没有W/O乳状液,水相中没有O/W乳状液。未加破乳剂前废水化学需氧量(COD)>3000mg/L,油水分层速度>4h且界面处有白色乳化层;加入破乳剂后SGR1710废水COD在400mg/L左右,油水分层速度<15min且油水界面齐无乳化层。

从煤焦油研制耐热性沥青树脂

煤焦油同交联剂苯甲醛在以对甲苯磺酸为催化剂作用下 ,按质子催化阳离子型缩聚反应机理 ,生成具有三芳基甲烷型结构特征 B阶沥青树脂。硬化后得到的 C阶树脂具有优异的耐热性能 ,可与合成树脂中最耐热的聚酰亚胺树脂相媲美 ,且成本低廉 ,并在高温耐热方面优于聚酰亚胺树脂 ,是一种有发展前景的耐高温廉价沥青树脂。

C_9石油树脂的研究进展

介绍了C9石油树脂的生产方法和改性方法,并对改性机理进行了探讨。阐述了国内外C9石油树脂的生产状况及产品类型,对C9石油树脂的应用前景进行了展望。

交联萘沥青的组成与结构特征

萘与硫在较低温度下交联聚合 ,制得了可溶性好、残炭值高、软化点较低、流动性良好的交联萘沥青。结构分析发现 ,此沥青分子量分布较窄 ,主要由三到四个萘分子交联而成。推测其反应机理 ,估计聚合物经萘环侧位交联成环而形成长链状硫杂环类结构。

萘沥青树脂的合成及结构表征

以萘为单体,苯甲醛为交联剂,浓硫酸为催化剂,合成了与石墨等炭材料有优良黏结性的萘沥青树脂,采用红外光谱（IR）、高效凝胶色谱（HPGPC）以及液相色谱/质谱（LC/MS）等方法对其结构进行了表征。结果表明,提纯后的萘沥青树脂为浅黄色粉末状固体,该树脂含有三芳基甲烷基结构,其数均分子量为550-900、质均分子量为600-1 100、平均聚合度n=2-4,分子量分布指数D=1.15-1.25,且树脂的分子量及分子量分布随萘与苯甲醛物质的量比的增加先增加而后减少。

乙烯裂解C_9馏分热聚合制备石油树脂研究

以乙烯裂解副产C9馏分为原料,采用热聚合反应C9制备石油树脂.探讨了反应时间、反应温度和反应压力对石油树脂收率、色度的影响.树脂的收率随着反应时间的延长和反应温度的升高而增大,当反应温度超过240℃,反应时间超过8h后,石油树脂的收率趋于稳定;随着反应时间的延长,树脂的软化点逐渐降低,树脂的色度逐渐增大.综合分析得适宜的C9石油树脂制备工艺条件为:反应时间8h,反应温度230℃,反应压力0.6MPa.

碳九石油树脂生产及技术现状

简述了国内外碳九石油树脂的生产情况和发展,介绍了碳九石油树脂的生产技术和工艺系统,对国内碳九石油树脂工艺技术研发现状进行了小结。

气化温度和气化介质对污泥气化焦油化学组分的影响

为探究气化焦油组分特性以实现其资源化利用,通过固体废弃物流化床反应装置考察了气化介质和气化温度对污泥气化产物焦油中的脂肪族化合物、脂环化合物、杂环化合物、芳香烃化合物(以多环芳烃(PAHs)为主)以及芳香烃衍生物的影响变化规律。结果表明:850℃时,脂肪族化合物仅在水蒸气条件下生成,芳香烃化合物中的茚类、联苯类、芴类和菲类化合物均在水蒸气条件下含量最高;芳香烃衍生物中腈类化合物在空气条件下含量最高;在空气-水蒸气条件下,脂肪族化合物仅在700℃气化时产生,脂环化合物、芳香烃衍生物腈类、喹啉类化合物均在750℃时含量最高,芳香烃化合物中茚类、萘类化合物均在850℃含量最高,杂环化合物主要为吡啶和4,4′-双(四氢噻喃),吡啶在700℃时含量最高,4,4′-双(四氢噻喃)在800℃含量最高。

C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂的热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备了C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到碳五低聚物,再将碳五低聚物、双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.45~0.5MPa、温度为245℃的条件下反应5~9h,得到色号为3.0#~4.0#的浅色石油树脂。

一种两段热聚合成石油树脂的方法及应用

以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5 MPa的条件下,热聚合反应6 h,得到C_(5)低聚物;将C_(5)低聚物与双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分按一定比例混合,在压力0.4~0.5 MPa、温度240℃的条件下,反应10 h,得到浅色的石油树脂。这种两段热聚合成方法的优势在于:第一,减少C_(5)馏分的挥发,工艺更安全环保;第二,降低了树脂聚合反应压力,使操作更安全。

C_5石油树脂的研究及应用

阐述了C5石油树脂工艺,并综述了国内外近年来在催化剂性能的改进、降低三废问题以及对C5石油树脂的改性等方面的研究进展。介绍了C5石油树脂在路标漆、涂料、油墨、胶黏剂、橡胶助剂等应用方面的发展状况,并对我国C5石油树脂生产规模化、改性C5石油树脂品种化、系列化的发展提出了建议。

C_(5)石油树脂产品的质量控制与工艺优化

本文研究了原料配比、调节剂苯乙烯用量、催化剂用量、反应温度、反应时间和循环溶剂用量等反应条件对C_(5)石油树脂产品性能的影响,确定了最佳工艺条件,实现了产品质量可控。针对生产工艺对产品质量的影响,采取原料预聚合、氨洗代替水洗、闪蒸前增加沉淀工艺等3项改进措施后,生产工艺更加合理,产品性能达到最佳,产品收率为56.5%(wt%),软化点为132.7℃,色度为2,热稳定性为4。

C_(9)石油树脂在环己烷正庚烷中的溶解性

基于C_(9)石油树脂催化加氢改性中试试验的需要,使用环己烷和正庚烷分别作为溶剂,探究C_(9)石油树脂在2种溶剂中不同质量分数的溶解性。结果表明,在室温下:C_(9)石油树脂质量分数10%~30%时,在环己烷或正庚烷中,树脂完全溶解性,且溶液流动性良好;当C_(9)石油树脂质量分数在30%~50%时,树脂在环己烷中仍完全溶解,但溶液流动性变差,且在质量分数50%时,溶液成凝胶状,而在正庚烷中,该树脂仍然完全溶解,且溶液流动性良好;当C_(9)石油树脂质量分数在50%~60%时,树脂在正庚烷中仍完全溶解,但溶液流动性变差,且在质量分数60%时,溶液成凝胶状。

用菲和苯甲醛合成沥青树脂的反应机理

用苯甲醛 (BA)作为交联剂 ,菲 (Ph)作为纯芳烃原料 ,在对甲基苯磺酸 (PTS)的催化作用下 ,合成出B阶沥青树脂。根据产物的核磁和红外分析结果 ,推断出该反应属质子催化下阳离子型缩聚反应。在质子催化下 ,苯甲醛的醛基打开而产生碳正离子 ,作为双官能团的 3种取代方式连接菲的两个芳环 ,生成具有三芳基甲烷结构的长链沥青树脂。

采用络合催化剂研制浅色C_5石油树脂

以大庆石化总厂C5馏分为原料 ,经热聚工艺脱除环戊二烯 ,采用自制络合AlCl3 催化剂 ,合成了浅色C5石油树脂。通过正交试验考查了各工艺参数对石油树脂的色相和软化点及收率的影响 ,确定了最佳聚合工艺条件 ,并制备出色相达到 4 (Gardnar级 )、软化点大于 90℃、活性组分收率大于 6 9%的、透明度高的、浅色C5石油树脂。

热聚合法合成芳烃石油树脂新工艺

以富含双环戊二烯的裂解C9馏分为原料 ,开发无污染的热聚合法芳烃石油树脂生产新工艺。经过对原料预分离、热聚合、降膜蒸发等过程的试验研究 ,确定了适宜的工艺条件 ,获得了软化点 90～ 12 0℃ ,树脂色相 (Gardner色度 )为 9#

C_9石油树脂的改性

本文涉及的改性石油树脂是用Ｃ９石油树脂与马来酸酐的加成物再与异辛醇反应后得到的。由于在改性石油树脂中引入了柔性和极性基团，使其与聚氯乙烯（ＰＶＣ）具有良好的共混性，提高了ＰＶＣ的抗冲性能。本文研究了Ｃ９石油树脂改性反应的最佳条件，以及改性石油树脂的用量对共混物机械强度的影响。

C_9芳烃石油树脂生产技术进展

介绍了生产C9芳烃石油树脂的催化聚合、热聚合和自由基聚合工艺,并进行了工艺对比,指出了C9芳烃石油树脂改性的2个发展方向即化学改性和加氢改性,对两方面的研究进展进行了综述,展望了C9芳烃石油研发方向和应用前景。

石油树脂加氢工艺的研究——Ⅰ。芳烃石油树脂加氢

报道了加氢过程中反应压力、反应温度、反应空速及原料浓度对加氢效果的影响。通过采用自制的S105溶剂和选定的催化剂使原料树脂浓度达到50％(w),并得到软化点大于90℃,色相(赛波特)30~#及溴价小于2gBr_2/100g的水白色加氢石油树脂。